Ha u utloa 'moetsi oa ho etsa lintho ka nepo', ho tla eng ka kelellong? Ho ba bangata, e mpa e le lentsoe le majabajaba bakeng sa setsi sa motheo se etsang likarolo tse rarahaneng. Eo ke maikutlo a fosahetseng a pele. Ha se taba ea ho rarahana feela; e mabapi le tikoloho eohle ea taolo - ho tloha mongobo oa phaposi ea boka ho isa karolong ea ho qetela ea kalafo ea mocheso bakeng sa lehare la turbine ea alloy e thehiloeng ho nickel. Karolo ea 'ho nepahala' hangata e rekisoa ho feta tekano ka ho bapatsa, empa ha e le hantle, ke ts'ebetso e ntseng e eketseha, 'me ka linako tse ling, lithuto tse bohloko tsa metallurgy.
Moko oa eona: Ts'ebetso le Synergy ea Material
Ho etsa lintho ka nepo, ho rona, ho ipapisitse le tšebelisano lipakeng tsa ts'ebetso le lintho tse bonahalang. U ke ke ua nka risepe ea tšepe e sa hloekang ea 316 feela 'me u lebelle hore e tla sebetsa joalo ka ho lahla hlobo ea khetla joalo ka ha e etsa matsete. Matla a mocheso a fapane. Ke hopola projeke ea lilemo tse fetileng ea karolo ea likepe moo re neng re sebelisa limaraka tse tloaelehileng. Ho hanyetsa kutu ho ne ho felile hobane ha rea ka ra ikarabella bakeng sa sekhahla sa ho pholile butle sa khetla ea rona e amang pula ea carbide. Eo e bile ho hloleha ho fetotseng protocol ea rona ea netefatso ea thepa.
Mona ke moo bophelo bo bolelele ba k'hamphani bo buang haholo. Nka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Ka lilemo tse fetang 30 tsa ho lahlela le ho etsa machining, nako eo ha se palo feela. E fetolela ho laeborari e tebileng, e batlang e le e hlakileng ea hore na, ha re re, alloy e thehiloeng ho cobalt e sebetsa joang nakong ea karolo ea dewaxing ho kenya chelete mola khahlano le bona ho lahla hlobo seta. U ka fumana mokhoa oa bona o qaqileng sethaleng sa bona ho https://www.tsingtaocnc.com. Ha se khanya, empa ho tsepamisa maikutlo ho li-alloys tse khethehileng ho u joetsa hore mohlomong li sebetsana le sebaka sa sefofane kapa lisebelisoa tsa mocheso o phahameng moo mahlale a lintho tse bonahalang e seng mohopolo.
Khetho pakeng tsa hlobo ea shell le ho kenya lichelete ke pitso ea khale ea kahlolo. Hlobo ea khetla, e sebelisang lehlabathe le koahetsoeng ka resin, e ntle haholo bakeng sa ho rarahana ha mahareng le likarolo tse kholoanyane tsa tšepe kapa likarolo tsa tšepe - nahana ka matlo a pompo. E tiile. Ho lahla matsete, mokhoa o lahlehileng oa boka, ke oa lintho tse rarahaneng: mabota a masesaane, likhakanyo tse ntle tsa bokaholimo, li-geometri tse ke keng tsa khoneha ka mochini o se nang lesela kapa li-alloys tse khethehileng. A moetsi oa ho lahla ka mokhoa o nepahetseng boleng ba letsoai la eona ha le sutumelle e 'ngoe holim'a e 'ngoe; ba hlahloba mosebetsi oa karolo, mojaro, le tikoloho pele.
The Machining Inextricable Link
Ha ho casting e hlileng e leng 'net-shape' bakeng sa lits'ebetso tsa bohlokoa. Mang kapa mang ea bolelang hore o tlola 'nete ea ho qetela. Ke ka lebaka leo kopanyo ea Mechine ea CNC ha e ka buisanoa. Ho lahla ho fana ka foromo e haufi-ufi, empa mochine o tiisa ho nepahala-boemo ba 'nete ba likoti tsa bolt, Ra 0,8 holim'a sefahleho sa ho tiisa. Re ithutile esale pele hore barekisi ba ho arola le ba machining ba hlahisa litoro tse mpe tsa ho mamellana. Setsebi sa machini se beha molato ho sotha ha caster; caster e beha molato ho lokisa mochini oa mochini.
Ho bona hore QSY e thathamisa machining a CNC haufi le litsebo tsa bona tsa ho lahla ke sesupo se tiileng. E fana ka maikutlo a hore ba laola ketane eohle ea boleng. Taolo ena ke ea bohlokoa. Mohlala, ho etsa mochini o thata oa tšepe e sa jeleng paate ho hloka litsela tse khethehileng tsa lisebelisoa le lipholisa ho qoba mosebetsi o thatafatsang bokaholimo. Haeba lihlopha tsa ho lahla le ho lokisa li le ka tlas'a marulelo a le mong, li ka hokahanya potoloho ea ho imolla khatello ea kelello le tatellano ea mochini ho fokotsa ho khopama. Ke motjeko o hokahaneng.
Ho opeloa ke hlooho e sebetsang mona ke ho lokisa. U ka ts'oara joang mochini o rarahaneng, o sa lekanang bakeng sa machining ntle le ho baka khatello ea maikutlo? Re qetile libeke re rala le ho etsa prototyping mehlahare e bonolo kapa lintho tse tloahelehileng. Ke mosebetsi o sa rateheng o sa hlaheng bukaneng, empa ke moo ntoa ea ho nepahala ha karolo ea ho qetela e hlōloang kapa e lahlehang. Moetsi ea hlokomolohang sena o khona ho hlahisa machining, e leng se eketsang kotsi.
Moo Lintho li sa tsamaeeng hantle: Thuto ea ho Koala le ho Fepa
Haeba ke ne ke tlameha ho supa sebaka se le seng se arohanyang mabenkele a nang le bokhoni ho a ikhethang, ke moralo oa li-gate le riser. Ke bonono ho feta saense, e tšehelitsoe ke software ea ketsiso hona joale, empa e ntse e hloka maikutlo. Qalong ea nako ea ka, re ne re e-na le masaka a tšepe a ductile a bontšang shrinkage porosity likarolong tse teteaneng. Papiso e ne e shebahala e hloekile, empa ha rea ka ra hlokomoloha phello ea mofuta o khethehileng oa ho tiisa alloy. Keiti e ne e le thata haholo.
Tharollo e ne e se feela ho hōlisa liheke. E ne e le mabapi le ho beha sebaka sa liheke le ho fetola moralo oa riser molala ho theha tsela e tiileng ea ho tiisa. Ena ke mofuta oa tsebo e khutsitseng a moetsi oa ho lahla ka mokhoa o nepahetseng e bokellana ka lilemo tse mashome. U e bona mabenkeleng a sebetsanang le li-portfolio tse pharaletseng, joalo ka tse sebetsang ka li-alloys tse thehiloeng ho nickel, tse nang le litlhoko tse fapaneng tsa ho fepa ha li bapisoa le tšepe ea carbon.
Tlhahlobo ea ho hloleha ke mine ea khauta. Karolo e 'ngoe le e' ngoe e lahliloeng, moreki e mong le e mong ea khutlang bakeng sa tsela e lutlang e fumanoeng tlas'a teko ea khatello, e u ruta haholoanyane ka ts'ebetso ea hau ho feta matha a atlehileng a lekholo. Ntho ea bohlokoa ke ho ba le lab ea metallurgical ka tlung ho etsa tlhahlobo ea likarolo, microscopy, le SEM ho bona li-micro-shrinkage kapa lihlopha tse kenyellelitsoeng. Ntle le bokhoni boo ba ho hlahloba, u ntse u nahana feela.
The Alloy Gambit: Lisebelisoa tse Khethehileng
Ho sebetsa ka li-alloys tse khethehileng tse kang cobalt kapa tse thehiloeng ho nickel ke selekane se fapaneng. Theko ea thepa e tala feela e etsa hore ho tšolloa ho hong le ho hong ho be le ketsahalo e phahameng. Ha se feela ho qhibidiha le ho tshela; e mabapi le taolo ya sepakapaka. Bakeng sa li-alloys tsena tse ngata, u shebile ho qhibiliha ha vacuum le ho tšela ho thibela oxidation le khase. Moeli oa phoso o tšesaane haholo.
Mona ke moo bokhoni bo boletsoeng ba moetsi bo hlokang ho hlahlojoa. Ho re u sebetsa ka li-alloys tse khethehileng ho ka bolela hore u entse liteko tse 'maloa, kapa ho ka bolela hore u na le sebōpi se inehetseng sa VIM (Vacuum Induction Melting) le nalane ea ho hlahisa likarolo tsa bohlokoa tsa sefofane. Ea ho qetela e kenyelletsa litsela tse thata tsa setifikeiti. Ha ke sheba potefolio e kenyeletsang lisebelisoa tsena, hang-hang ke nahana ka mekhoa e meng e tlatsetsang: hot isostatic pressing (HIP) ho koala li-voids tsa ka hare, tharollo ea mocheso oa mocheso o nang le libaka tse nepahetseng tsa mocheso.
Leha ho le joalo, moputso o teng tšebetsong. Karolo ea alloy e entsoeng hantle le e entsoeng ka nickel e ka sebetsa karolong ea turbine moo mocheso o qhibilihisang tšepe e sa hloekang e tloaelehileng. Ke eona tlhahiso ea boleng. Empa e batla a moetsi oa ho lahla ka mokhoa o nepahetseng ho ba karolo ea metallurgist, karolo ea moenjiniere oa mocheso, le karolo ea motho ea chesehang ka ho feteletseng. Sekhahla sa sekhechana karolong ena ke litšenyehelo tsa ho etsa khoebo, 'me se bonahatsoa ka theko.
Tlhahlobo ea 'Nete ea ho qetela: Puisano ke Morena
Bokhoni bohle ba tekheniki ha bo bolele letho haeba puisano le moreki e senyeha. Merero e atlehileng haholo eo nkileng ka ba karolo ea eona e kenyelelitse lienjineri tsa bareki tlhahlobong ea rona ea ts'ebetso. Re tla hlalosa hore na ke hobane'ng ha re khothalelitse ho fetoloa ha angle kapa ho lokisoa hanyane ka botenya ba lebota hore ho be bonolo ho feta. E haha tšepo.
Ena ke molemo o mong o poteletseng oa matlo a kopantsoeng joaloka a boletsoeng pejana. Ha ho lahla le ho sebetsa hammoho, loop ea maikutlo e tiile. Setsebi sa machini se ka bolella moenjineri oa ho lahla, Re se re ntse re fumana lisebelisoa tse feteletseng holim'a flange ena; na re ka lokisa bothata sebakeng sena sa lehae sehlopheng se latelang? Puisano eo e pheta-phetoang, e sebetsang e ke ke ea khoneha molemong oa phepelo o sa kopane.
Kahoo, ha ho hlahlojoa a moetsi oa ho lahla ka mokhoa o nepahetseng, sheba ka nģ'ane ho lethathamo la thepa. Sheba maqeba, lithuto tseo u ithutileng tsona, boikemisetso ba ho hlalosa hore na ke hobane'ng ha likhothaletso tsa bona li hlaha. Ho nepahala ha 'nete ha se feela ka li-microns tsa mamello; ke ka ho nepahala ha monahano le phihlelo e sebelisoang sethaleng se seng le se seng, ho tloha sefateng sa boka ho ea tlalehong ea ho qetela ea CMM. Ke sona se fetolang karolo ea tšepe hore e be karolo e ka tšeptjoang.
