Ha batho ba bangata ba utloa 'Precision screw machining', hang-hang ba bona likhoele tsa mofuta oa Switzerland li ntse li ntša likaroloana tse rarahaneng. Seo ha se phoso, empa ke pono ea boemo bo holimo. Phephetso ea 'nete, karolo e arolang mabenkele, ha se feela ho tšoarella ka thata-e mabapi le ho laola bophelo bohle ba karolo, ho tloha boitšoarong ba lintho tse bonahalang ho ea khatellong ea morao-rao ea mochine, haholo-holo ha u sebetsana le lintho tse thata tse kang li-alloys tse thehiloeng ho nickel. Ke bone meralo e mengata haholo e tlang e hlakisang mamello ho feta kamoo ho hlokahalang, e nyollang litšenyehelo ntle le molemo o sebetsang. Nepahetseng e teng moralong, eseng feela ho seha.
Thepa ke Moralo oa Pele
U ke ke ua bua ka mosebetsi o nepahetseng ntle le ho qala ka stock. Mona ke moo maikutlo a mangata a hlōlehang. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka lilemo tse mashome a mararo tsa bona tsa ho hlahisa le ho sebetsa ka mechine, ba fumana sena ka tlhaho. Ha ba amohele chelete feela; hangata ba qala ka li-castings tsa bona. Homogeneity, boemo ba khatello ea maikutlo bo ka hare bo tsoang ho hlobo ea khetla kapa ts'ebetso ea ho etsa matsete - e behang mohato oa ntho e 'ngoe le e' ngoe e tlang ka morao. Haeba lisebelisoa tsa motheo li na le ho se lumellane, mokhoa oa hau oa ho etsa mochine o ntse o li ngola feela, eseng ho theha ho nepahala.
Ho sebetsa ka li-alloys tse khethehileng, ho re bakeng sa sekontiri se phahameng sa mocheso oa sefofane, ho fetola papali ka ho feletseng. Li-alloys tse thehiloeng ho cobalt li sebetsa ka thata ka potlako. Tsela ea hau ea lisebelisoa, lijo, le lebelo li fetoha puisano le thepa, eseng taelo. Lenaneo le nepahetseng le sa ikarabelleng bakeng sa sena le tla hlahisa karolo e ntle e nang le li-micro-cracks kapa e nang le sebaka se thata sa mosebetsi se tla hlōleha ho sebetsa. Mamello khatisong e ka 'na ea e-ba ± 0.0005, empa ntlha ea sebele ke botšepehi ba sebopeho sa lijo-thollo.
Ke hopola morero oa kutu ea valve ea ho laola metsi. Khatiso e ne e bitsa 316 e se nang litšila, empa ts'ebeliso e ne e kenyelletsa khatello ea libaesekele. Re khothalelitse ho fetohela ho mofuta o qhibilihisitsoeng ka vacuum o nang le taolo e matla ea ho kenyelletsa. Litsenyehelo tsa sekheo se seng le se seng li ile tsa nyoloha, empa phokotso ea ho roaloa ha lisebelisoa le ho felisoa ha liphoso tse etsahalang hang-hang nakong ea tlhahlobo ea bopaki li bolokile boholo le ho feta. The ho sebetsa ka nepo ha sekoti e ne e tšoana pampiring, empa phello e ne e fapane hobane thepa e ne e nkoa e le ntho e fapaneng, eseng kamehla.
Moo Casting e Kopanang le Machining: The Critical Handoff
Ena ke sauce ea lekunutu bakeng sa ts'ebetso e kopantsoeng ka kotloloho. Sebakeng se etsang ka bobeli, joalo ka QSY, sehlopha sa machining ha se sebetse khahlano le sebapali se sa tsejoeng. Ba na le histori le eona. Ba tseba litumello tsa shrinkage tse sebelisitsoeng, libaka tse tloaelehileng tsa liheke, monyetla oa libaka tse nyane tsa porosity ho li-geometri tse itseng. Sena ha sea ngoloa ho motsamai ofe kapa ofe; ke tsebo ya morabe.
Bakeng sa matlo a rarahaneng a matsete a hlokang boema-kepe bo nepahetseng, setsebi sa machini se tseba hore na ke li-datum tse tšepahalang haholo ho tsoa ho ho latsoa. Ba ka 'na ba siea halofo ea millimeter e eketsehileng leboteng le itseng, eseng hobane khatiso e e hloka, empa hobane ba tseba hore lebota le ka har'a motsoako oo le atisa ho sotha hanyenyane nakong ea phekolo ea mocheso,' me ba tla otla ho qetela ka mor'a mohato oo. Sena ke ho sebetsa ka nepo ha sekoti ho nahana ka mekhahlelo e mene, ho eketsa nako le tatellano ea ts'ebetso ho stack ea mamello.
Mokhoa oa ho hloleha ha handoff oo ke o boneng ke ha machining a siloa. Ba fumana casting, ba e tlamella, 'me ba qala ho khaola. Haeba ho lahla ho na le seqha se fokolang sa khatello ea kelello e setseng, ba tla e sebelisa ka ho toba ... feela ho e khutlisetsa morao ka mor'a hore li-clamps li lokolloe. Karolo e se e felile, empa e lekantsoe hantle ho CMM ha e ntse e tsitsitse. Ho kopanya ho thibela sena. Moralo oa machining ke karolo ea tlhahlobo ea moralo oa ho lahla.
Tooling Filosofi: Eseng Feela Mabapi le Sesebelisoa
Bua le setsebi leha e le sefe sa machini, 'me ba tla sebelisa li-geometri le liaparo. Seo se bohlokoa. Empa filosofi ea leano la lisebelisoa ke eona e hlalosang bokhoni ba lebenkele. Bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng e phahameng, e nyane ea li-alloys, e mabapi le ho tseba lintho esale pele, eseng feela ts'ebetso e phahameng.
Re ile ra ikamahanya le mofuta o itseng oa li-micro-grain carbide tse kentsoeng bakeng sa ho qeta li-ops ho li-alloys tsa tšepe. Eseng hobane e ne e le tsona tse thata ka ho fetesisa, empa hobane mokhabiso oa bona o ne o le motala ebile o lebelloa. Re ka tsamaisa likarolo tse lekholo, ra lekanya moaparo oa lisebelisoa, 'me ra bolela esale pele ka mokhoa o ts'epahalang hore na re tla fetola eng pele ho mamelloa ho hoholeha. Sena sea bora, se nepahetse. Ha e hape likhau tsa lebelo, empa e felisa li-batches tse lahliloeng. U ka fumana mokhoa ona oa pragmatic o qaqileng ho lisebelisoa tsa tekheniki sebakeng sa marang-rang joalo ka tsngtaocnc.com, moo ho tsepamisitsoeng maikutlo holim'a ts'episo ea ts'ebetso bakeng sa likarolo tsa bohlokoa.
Pholiso ha se setlolo feela; ke tsamaiso ea mocheso oa mocheso. Ha u tšoere karolo ea leshome holim'a sekoti se sa hloekang, mocheso o tsoang ho seha o hloka ho huloa kamehla. Mocheso oa likhato tse 5 tsa Celsius ka karolo e 'ngoe ea mocheso o ka foka mamello ea hau. Re ne re e-na le mosebetsi moo likarolo li lekanyang ka-spec mochining empa re hlolehile QA ea ho qetela. Taba ke efe? Kamore ea CMM e ne e pholile ka likhato tse 10. Likarolo tsa eona li ne li koaletsoe. Ho nepahala ho ile ha lahleheloa ke fisiks ea motheo. Joale, tekano ea mocheso ke karolo ea lethathamo la rona la sehlooho sa pele.
The Fixturing Fallacy
Motho e mong le e mong oa tseba hore ho ikoetlisa ho bohlokoa. The fallacy ke ho rarahane ho nahana, litloaelo tse tloaelehileng ke karabo kamehla. Ka 'nete ho sebetsa ka nepo ha sekoti, haholo-holo ho li-automatics tse ngata tsa li-spindle kapa li-lathes tsa Switzerland, ka linako tse ling tharollo e ntle ka ho fetisisa ke collet e tloaelehileng e fetotsoeng kapa setsi sa bophelo se behiloeng ka hloko.
Ke ithutile sena habohloko. E entsoe ka sebopeho se setle, se inehetseng bakeng sa lelapa la likarolo tsa koporo. E ne e tšoara tse tšeletseng ka nako e le 'ngoe, e etsa likarolo tsohle ka op e le 'ngoe. Ka khopolo, e phethahetseng. Ha e le hantle, chip leha e le efe e nyenyane e kentsoeng 'meleng oa setšoantšo e ne e tla sekamela karolo e itseng, e senya beche kaofela. Re qetile nako e ngata re hloekisa le ho netefatsa sebopeho ho feta ho tsamaisa likarolo. Ke khutletse tšebetsong e bonolo, e nang le karolo e le 'ngoe ea collet. Nako ea potoloho ka karolo e 'ngoe e ne e le telele, empa kakaretso le lihlahisoa li ile tsa phahama. Ho nepahala hangata ho mabapi le ho fokotsa lintho tse fapaneng, eseng ho eketsa ho rarahana.
Bakeng sa li-screws tse telele, tse tšesaane - nahana ka li-screws kapa li-actuator shafts - sesebelisoa ke ts'ebetso eohle. U loana le ho kheloha. Leqheka ha se kamehla ho phomola ho tsitsitseng. Ka linako tse ling ke tatellano ea ts'ebetso: reteleha, u imolle khatello ea maikutlo, ebe u qeta ho tjeka. U kenya karolo habeli ho e lumella ho fumana boemo ba eona ba tlhaho lipakeng. Nako ea mochini e imena habeli, empa karolo e sebetsa. Eo ke tlhahlobo ea litšenyehelo tsa melemo eo u ke keng ua e fumana bukeng ea thuto.
Tekanyo ke Mokhoa, Eseng Mohato
Tlhahlobo ea ho qetela ha se taolo ea boleng; ke tlhatlhobo. Boleng ba sebele bo hahiloe ts'ebetsong. Bakeng sa machining a screw, sena se bolela ho lekanya ts'ebetso, pokello ea data ea SPC ka litekanyo tse bohlokoa, le - ka ho hlaka - ho utloisisa seo u se lekanyang.
Karolo e kentsoeng ka thapo ea bongaka e ka ba le bophara bo boholo bo phethahetseng le molumo. Empa haeba motso oa khoele o na le radius ea microscopic ho tloha sesebelisoa se tsofetseng, e fetoha setsi sa khatello ea maikutlo. Tekanyetso e tloaelehileng ea khoele e tla e fetisa. Mofani oa optical kapa profilometer e ka e tšoara. Tlhaloso ea ho nepahala bakeng sa karolo eo e kenyelletsa sekhetho sa bokaholimo motsong. U tlameha ho lekanya ntho e nepahetseng.
Re kopantsitse laser micrometer e bonolo setokong sa phepelo bakeng sa mosebetsi oa pini ea boleng bo holimo. E ne e se bakeng sa ho hlopha; e ne e le bakeng sa ho beha leihlo. Ho bona bophara ba setoko se kenang ka har'a li-micron tse 'maloa ho ile ha re thusa hore re lokise lisebelisoa tsa lisebelisoa pele likarolo li tloha ho tse ling. Ena ke mohopolo: tekanyo e le sesupo sa maikutlo bakeng sa mochini, eseng feela heke ea ho feta / e hlolehang qetellong. E tsamaellana le mokhoa o felletseng oo u o bonang ho tsoa ho barekisi ba ikemiselitseng ba sebetsanang le ketane e felletseng, ho tloha ho khetho ea alloy ho isa ho metrology ea ho qetela.
Ho E Busetsa Tsohle Phatong
Joale see se re siea kae? Ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa screw ha se lefapha; ke setso. Ke motho ea nang le lintho tse bonahalang ea buang le sehlopha sa ho bapala, ea buang le moqapi oa lenaneo, ea mamelang setsebi sa machini se tsamaisang mosebetsi, se fepang data ho moenjiniere oa boleng. Ke taba ea ho etsa liqeto u nahanne ka tšebetso eohle.
Ha u sheba bokhoni ba k'hamphani, joalo ka ba boletsoeng bakeng sa QSY, senotlolo ha se lenane la mechini. Ke taba ea hore esale ba etsa casting le machining ka tlas'a marulelo a le mong ka lilemo tse fetang 30. Ho phela nako e telele ho fana ka maikutlo a hore ba rarolotse mathata ana a kopanyo. Mohlomong ba ithutile, ka liteko le phoso, mokhoa oa ho etsa mochini oa ho lahlela ntle le ho o tšosa, mokhoa oa ho khetha motsoako o tla sebetsa ka mokhoa o hloekileng le ho sebetsa tšimong, le ha mamello ea ± 0.001 e lekana hantle.
Teko ea ho qetela e lula e le karolo ea ts'ebeliso. Ke bone li-screw tse entsoeng ka bokhabane li hloleha hobane ho nepahala ho ne ho tebile letlalong feela. 'Me ke bone likarolo tse nang le libaka tse' maloa tse mahlahahlaha libakeng tseo e seng tsa bohlokoa li sebetsa ka mokhoa o se nang sekoli ka lilemo tse mashome hobane likarolo tsa bohlokoa li entsoe ka kutloisiso e tebileng ea thepa, ts'ebetso le ts'ebetso. Ke eona sepheo sa sebele. E bohlasoa, e pheta-phetoa, 'me e tletse likahlolo. 'Me ke eona ntho e etsang hore e be mosebetsi oa matsoho oa sebele, eseng feela mola o leqepheng la bokhoni.
