Ha batho ba bangata ba utloa 'ho hlahisoa ha phofo ea metallurgy', hang-hang ba bona mokhoa o bonolo oa ho hatisa le oa sinter - ho kopanya phofo, ho e hatella hore e be sebōpeho, ebe ba e baka. Eo ke thuto ea 101, empa 'nete ka lebenkeleng, haholo-holo ha u kopanya likarolo tsena likopanong tse kholoanyane kapa u batla likopo tse hlokahalang, ke sebata se fapaneng. Ha se feela ho etsa sebopeho; e mabapi le ho laola li-gradients tsa density, ho utloisisa hore na likarolo tsa alloying li sebetsa joang ka mokhoa oa phofo khahlano le ho qhibiliha, le ho sebetsana le linnete tsa post-sintering tsa taolo ea dimensional. Bareki ba bangata ba tla ho rona ho Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ho nahana PM ke ho theola theko e tlase bakeng sa karolo e entsoeng ka mochini kapa e lahliloeng, 'me ke moo sete ea pele ea hlooho e qalang.
Maikutlo a lintho tse bonahalang: Hase feela tšepe e phofshoang
E 'ngoe ea liphetoho tse kholo ka ho fetisisa monahanong ke thepa ka boeona. Ho sebetsa le tshepe e senang tshepe kapa li-alloys tse thehiloeng ho nickel mekhoeng ea rona ea ho etsa matsete le mehala ea CNC e u fa leseli le itseng mabapi le phallo, ho putlama, le ho roala lisebelisoa. Ka phofo, intuition eo ea fetoha. Kabo ea boholo ba likaroloana, sebopeho (spherical vs. irregular), le lubricant e kopantsoeng-kaofela li laela ho phalla ho shoe le matla a ho qetela a tala. Re fumane li-powders tse neng li shebahala li nepahetse pampiring e itseng empa tsa hana ho phalla ka linako tsohle, e leng se bakang mathata a mangata ka lisebelisoa tse rarahaneng. U ithuta ho kopa lintlha tsa tlhahlobo ea sekhahla sa phallo, eseng setifikeiti feela.
Joale ho na le alloying. Ha u qhibiliha, u fumana motsoako oa homogeneous. Ho tlhahiso ea phofo ea metallurgy, hangata o sebetsa ka li-powders tse kentsoeng pele kapa li-diffusion-bonded. Boemo ba sintering ho fihlela homogenization e nepahetseng ntle le ho sotha karolo ke ho tsamaea ka thapo e thata. Bakeng sa karolo e phahameng ea ho apara eo re e entseng prototype ka ho sebelisa phofo ea alloy e thehiloeng ho cobalt, potoloho e tloaelehileng ea sintering e lebisitse khōlong e feteletseng ea lijo-thollo likarolong tse ling, ho bolaea ho hanyetsa ho apara. Re ile ra tlameha ho khutlela morao 'me re sebetsa le mofani oa phofo ho fetola boemo ba mocheso oa nako, ho eketsa sethala sa ho pholisa ka potlako post-sinter. Ke lintoa tsena tsa matsoho holim'a thepa eo libuka tsa thuto li e nyenyefatsang.
Le ho silafala—’molai ea khutsitseng. Palo e nyane ea lintho tse tsoang kantle ho naha kapa oxidation nakong ea ts'ebetso e ka baka matheba a fokolang. Boiphihlelo ba rona ba lits'ebetso tse haufi le kamore e hloekileng bakeng sa ho etsa matsete bo ile ba etsa hore re tsielehe ka taba ena esale pele. Re ile ra kenya tšebetsong liteishene tse sebetsanang le phofo tse inehetseng, tse neng li bonahala eka li feta tekano ho fihlela re latela sehlopha sa likarolo tse thata tse sa tsitsang ho khutlela sejaneng se kopantseng se silafetseng. The tlhahiso ea phofo ea metallurgy e bua haholo ka thepa le tlhokomelo ea matlo joalo ka ha e bua ka boralitaba.
The Tooling Tango: Moo Khopolo e Kopantsoeng teng
Tooling ke moo litšenyehelo le ho rarahana li ipatileng. E mong le e mong o tsepamisitse maikutlo holim'a tonnage ea khatiso, empa moralo oa die, mamello ea punch, le khetho ea lisebelisoa bakeng sa lisebelisoa ka botsona ke tsona tse etsang kapa ho senya tlhahiso ea tlhahiso. Re rala le ho etsa lisebelisoa ka tlung bakeng sa mehala ea rona ea ho lahlela le ea mochini, kahoo re sebelisitse mohopolo oo ho PM. Phoso e kholo qalong. Bokhopo ba li-powders tsa tšepe, haholo-holo li-alloys tse thata haholoanyane, li hlafuna ka litšepe tse tloaelehileng tsa lisebelisoa ka potlako ho feta ho seha tšepe ka har'a Mechine ea CNC ts'ebetso.
Re ile ra ithuta habohloko ka mosebetsi oa nako e telele oa karolo ea tšepe. Melamu ea mantlha, e entsoeng ka tšepe e tloaelehileng ea H13, e ile ea qala ho bontša ho apara ka mor'a lipotoloho tsa 20,000, e leng se lebisang ho eketseha ha butle-butle karolo ea bophara-kahlolo ea lefu ea mamello. Re ile ra tlameha ho emisa, re rala bocha ka li-carbide bakeng sa libaka tse thata tsa ho roala, le ho ja nako ea ho theola. Joale, khetho ea lisebelisoa ke ntlha ea mantlha ea puisano bakeng sa projeke efe kapa efe e ncha ea PM. Ha se setlatsetso; ke ntho e ka jeoang e nang le mohala o tobileng ho boleng ba karolo ea hau le litšenyehelo tsa karolo ka 'ngoe.
Karolo e 'ngoe ea lisebelisoa ke ejection. Ho fumana karolo e senyehileng e tala ho tsoa ho lefu le rarahaneng ntle le ho phunya kapa laminating ke bonono. Palo ea "springback" ka mor'a compaction e fapana ka bongata le alloy. Re bile le likarolo tse hatelitsoeng ka bokhabane empa li robehile ha ho ntšoa hobane "die taper" e ne e fosahetse bakeng sa motsoako oo oa phofo. U etsa hore u ikutloe u e-na le eona - ka linako tse ling u eketsa halofo ea tekanyo ea moralo kapa qetello e fapaneng hanyenyane leboteng la lefu ho etsa phapang eohle. Sena ha se software eo u ka e etsisang ka mokhoa o phethahetseng; ke teko, phoso, le tlhokomeliso ho boralitaba.
Sintering: Lebokose le Letšo le le sieo
Sintering hangata e tšoaroa e le mohato oa lebokose le letšo-likarolo tsa mojaro, potoloho ea ho matha, ho laolla. Ha e le hantle, ke pelo ea ts'ebetso, moo likaroloana tsa phofo li kopanang 'me thepa ea ho qetela e tsoaloa. Sebōpi sa sebōpi ke ntho e 'ngoe le e' ngoe. Monyetla o fokolang oa khabone ka khase ea endothermic e ka senya bokaholimo ba karolo ea tšepe, ea senya ho thatafala ha eona. Hangata re tsamaisa libono tsa moea tse se nang metsi kapa tse hloekileng haholo bakeng sa mosebetsi oa rona oa alloy e phahameng, e leng se eketsang litšenyehelo empa taolo.
Ho tšoana ha mocheso ke sebata se seng. Sebaka se chesang sa 10-15 ° C ka sebōping se seholo se ka baka ho fokotseha ho fapaneng, ho sotha likarolo. Re kile ra ba le sehlopha sa tshepe flanges e tsoa ka seqha se hlokomelehang. Ho e sala morao ho ile ha re isa sebakeng sa ho futhumatsa se hlolehang ho theha sekhahla se poteletseng sa mocheso. Hona joale, liphuputso tsa kamehla tsa sebōpi le banyalani ba mocheso ha li buisane. Ke ntho ea tlhokomelo e amang chai ka kotloloho.
Le sekhahla sa ho pholisa - ha se sesebelisoa se timang feela. Bakeng sa litšepe tse ling tsa martensitic, sekhahla sa ho pholisa ho tloha mochesong oa sintering se lekanya ho thatafala ha sintered. E lieha haholo, 'me u khomaretsoe ka karolo e bonolo e hlokang phekolo ea bobeli ea mocheso, ho eketsa litšenyehelo le kotsi ea ho sotha. Ho fumana boemo bo pholileng hantle ka sebōping ka boeona ke tlatsetso e kholo ea boleng. Mona ke moo lilemo tse mashome tsa phihlelo ea mocheso oa mocheso ho tsoa ho rona ho lahla hlobo 'me ts'ebetso ea kalafo ea mocheso e tšela peō e phofshoana ka kotloloho molemong oa ho ntlafatsa tloaelo ea rona ea PM sintering.
Post-Processing: Bobe bo Hlokahalang
Ke ka seoelo karolo ea PM e tsoang lebantang la sintering e loketseng ho romelloa ka sekepe. Ba bangata ba hloka mokhoa o itseng oa ho sebetsa ka morao. Mona ke moo bokhoni ba rona ba mantlha bo leng teng Mechine ea CNC e ba ea nyatsang. Ho sebetsa karolo e sintered ho fapane. E na le porous, e ka bang molemo bakeng sa ho tšoara oli empa e tšabeha bakeng sa ho itšeha bophelo ba lisebelisoa-e senya. U ke ke ua sebelisa li-feed le lebelo tse tšoanang le tsa thepa e entsoeng. Re sentse lintho tse ngata tse kentsoeng pele re daela ka har'a li-parameter tse nepahetseng, hangata re khetha lisebelisoa tsa CBN kapa tse koahetsoeng ka taemane bakeng sa lisebelisoa tse telele tsa ferrous.
Mesebetsi ea bobeli e kang ho saese (ho etsa chelete ea tšepe) kapa ho phekola ka mouoane li tloaelehile. Ho phekola ka mouoane bakeng sa oxidation ea holim'a metsi le ho tiisa likarolo tse thehiloeng ka tšepe ke mohlala oa khale. E ntlafatsa ho hanyetsa ha kutu le ho tiea ha khatello, empa hape e fetola litekanyo hanyenyane 'me e eketsa lera le brittle holim'a metsi. Haeba karolo e hloka machining e latelang, o tlameha ho e etsa pele o phekola ka mouoane. Re ile ra tlameha ho hlophisa ts'ebetso ka makhetlo a 'maloa ka mor'a ho fumana mamello e fosahetseng e neng e ke ke ea finyelloa ka mor'a mouoane. E u qobella ho nahana ka ketane eohle ea ts'ebetso ho tloha sketch ea pele.
Impregnation ke e 'ngoe hape. Bakeng sa likarolo tse nang le khatello, hangata o hloka ho kenya resin kapa polymer ho tiisa porosity e hokahaneng. Leqheka ke ho kena ka ho feletseng ntle le ho siea masala a litšila libakeng tse mahlonoko. Re sebelitse ka mekhoa e fapaneng ea ho emola — vacuum, khatello, dip — mme ra fumana hore ho teteana ha karolo le sebopeho sa pore, se ikemiselitseng morao mothating oa khatiso, se laela hore na ke mokhoa ofe o tla sebetsa. Ke letoto la litšepe tse etsang hore ho tlhahiso ea phofo ea metallurgy taeo e kopaneng ea boenjiniere e le kannete.
Ho kopanya le Teko ea 'Nete ea Lefatše
Bopaki ba ho qetela bo lula bo le kopanong kapa kopo. Lisebelisoa tsa PM li ka 'na tsa leka ka mokhoa o phethahetseng li le mong empa tsa hlōleha ha li le tlas'a mojaro ka lebaka la likhatello tse setseng kapa phapang e poteletseng ea boima ba metso. Mosebetsi oa rona ho QSY hangata ha o akarelletse ho fana ka karolo ea PM feela, empa le ntlo e entsoeng ka mochini kapa karolo ea samente eo e kopanang le eona. Kutloisiso ena e otlolohileng ke ea bohlokoa haholo. Re fumane litaba tsa tšitiso mokhahlelong oa meralo hobane re ne re ka bona ka mahlo a kelello hore na karolo e sirelelitsoeng, e nang le sehlopha sa eona sa mamello e fapaneng hanyane, e ka kena kopanong ea libapali eo le eona re e hlahisang.
Nyeoe e 'ngoe e ne e ama setulo sa valve se rarahaneng se entsoeng ka PM ho tsoa ho alloy e khethehileng. E sebelitse hantle litekong tsa lab empa e ile ea hloleha pele ho nako tšimong. Litlhahlobo tsa ho hloleha li bonts'itse ho khathatseha ha 'mele oa tšepe e sa hloekang. Tharollo e ne e se ho fetola karolo ea PM, empa e ne e le ho hlakisa pheletso e fapaneng holim'a karolo ea mating eo re neng re e etsa ka tlung. Ho ba le taolo holim'a mekhoa e mengata ea tlhahiso tlas'a marulelo a le mong ho https://www.tsingtaocnc.com e lumella litharollo tsena tse akaretsang tseo lebenkele le ikemetseng la PM le ka thatafalloang ho li bona.
Kahoo, ha ke nahana ka taba tlhahiso ea phofo ea metallurgy, ha ho mohla e leng khatiso feela. Ke symphony of powder science, tooling craft, thermal management, le post-process finish, kaofela li kopantsoe ke kutloisiso e tebileng ea hore na thepa e sebetsa joang. Ke sesebelisoa se matla, empa se hlokang tlhompho bakeng sa likarolo tsa sona. Sepheo ha se ho etsa karolo e tlaase; ke ho etsa karolo ea ts'ebetso e tšepahalang e sebetsang lefatšeng la 'nete, hangata e le karolo ea sistimi e kholo eo re thusang ho e phelisa.
