Ha u utloa 'karolo ea tšepe ea tšepe', likelello tse ngata li tlolela ka kotloloho ho sebopeho sa ho qetela - geometry setšoantšong. Eo ke maikutlo a fosahetseng a pele. Karolo ea sebele ha se sebopeho feela; ke histori eohle ea tšepe e qhibilihisitsoeng, boitšoaro ba hlobo, likhatello tsa ho pholisa tse koaletsoeng ka hare, le mosebetsi oa matsoho o atisang ho hlokomolohuoa o tlang ka mor'a ho shakeout. Ke phetoho ea thepa e nang le mohopolo, eseng kopi e bonolo ea CAD.
Papali ea Shell: Ho Feta Lehlabathe Feela
Nka shell hlobo casting, e 'ngoe ea mekhoa ea rona ea mantlha ho QSY. Batho ba nahana hore e batla e le pheletso e ntle ea bokaholimo, 'me ho joalo-re bua ka Ra 6.3 ho isa ho 12.5 μm ka ntle ho hlobo. Empa phapang ea 'nete ke ho putlama ha lehlabathe le kopantsoeng le resin. Bakeng sa e rarahaneng tšepe ho lahla karolo ka likanale tse ka hare kapa likarolo tse tšesaane tse nang le marako, haeba khetla eo e sa fane hantle nakong ea ho pholile, u fumana meokho e chesang. Eseng mapetsong ao u a bonang hang-hang, empa mefokolo e metle, ea moriri e hlahang feela tlas'a teko ea khatello kapa mochine. Re ithutile sena habohloko lilemong tse fetileng letotong la matlo a lipompo. Litekanyo tse phethahetseng, pheletso e ntle, empa sekhahla sa ho hloleha sa 30% tlhahlobong ea hydro. Molato ke ofe? Moetso oa khetla o ne o le matla haholo bakeng sa ho honyela ha tšepe ea carbon e tlase. Re ile ra tlameha ho khutlisa litaba tsa resin bakeng sa mosebetsi oo, ra tela matla a seng makae a hlobo bakeng sa ho putlama hamolemo. Ha ho mohla setlhophiso se le seng se lekanang tsohle.
'Me tsamaiso ea liheke bakeng sa hlobo ea likhetla ke sebata se fapaneng. Hobane hlobo e tšesaane ebile e nepahetse, tšepe e phalla ka potlako, e pholile kapele. U ke ke ua sebelisa lipalo tse tšoanang tsa riser joalokaha u ne u ka sebelisa hlobo ea lehlabathe le letala. Re atisa ho sebelisa tse nyenyane, tse ngata tse phahamang tse behiloeng haufi le likarolo tse teteaneng. E shebahala e le buka e fokolang, empa ea sebetsa. Sepheo ke ho fepa shrinkage ntle le ho theha litsi tse kholo tsa mocheso tse fetohang libaka tsa karohano. Ka linako tse ling, tharollo e ntle ka ho fetisisa ho software ea ketsiso e hloka pragmatic, tweak e mpe mokatong oa motheo.
Khetho ea thepa mona e bohlokoa hape. Ho bopa ha khetla ho sebetsa hantle ka k'habone le litšepe tsa alloy tse tlase. Empa ha re kena ho tse ling tsa limaraka tse matla, ho tima le ho halefa, ho pholisa ka potlako ho bakoang ke khetla e tšesaane ho ka lebisa ho thata ho feta kamoo ho lakatsehang libakeng tse tšesaane, ho etsa hore machining a latelang e be ntho e tšosang. U tlameha ho tsepamisa mohopolo ho sebopeho sa "as-cast" ho tloha qalong, ka linako tse ling esita le ho lokisa sebopeho sa tšepe hanyane ka leloala ho lefella potoloho ea rona e khethehileng ea mocheso. Ke moqoqo, eseng taelo feela.
Investment Casting: E Nepahetse ka Litšenyehelo (tsa Mathata)
Investment casting, kapa lost-wax, ke moo u fumanang mehlolo e haufi-ufi le sebopeho. Mamello ka hare ho ± 0.005 inches ka inch e ka khoneha. Empa polelo e ka khonehang e etsa mosebetsi o mongata. Mokhoa oa ente ea boka ka boeona o hlahisa mefuta-futa-mocheso oa ente, khatello, mocheso oa lefu. Ho feto-fetoha ha likhato tse 'maloa ho ka fetola ho fokotseha ha boka ba linotsi, ho jala ka ho toba ka har'a khetla ea ceramic,' me qetellong ho kena ka tšepe. Ka nako e 'ngoe re ile ra qeta libeke tse peli re lelekisa ho hoholeha ho hoholo hoa karolo ea tšepe e sa hloekang. Ntho e 'ngoe le e 'ngoe e neng e sebetsa e ne e le ka mokhoa o ikhethileng. Qetellong, re ile ra sheba boemo ba leholimo. E ne e le beke e mongobo ea lehlabula. Mekhoa ea boka e ne e monya mongobo o tsoang moeeng pakeng tsa ente le kopano, ho ruruha hanyenyane. Ho lokisa? Boemo ba leholimo bo laoloang ke boemo ba leholimo bakeng sa lifate tsa boka. Lintlha tse nyane, tseo e seng tsa tekheniki, tse nang le litlamorao tse kholo tsa tekheniki.
Mokhoa oa ho aha likhetla molemong oa ho etsa matsete ke bonono ba mekhahlelo. Dip e 'ngoe le e 'ngoe ea seretse, kopo e' ngoe le e 'ngoe ea lehlabathe la stucco, e ama ho kenella le matla a khetla ea ho qetela. E kenella haholo, 'me tšepe e ka phunyeletsa, e baka sebaka se makukuno. E teteaneng haholo, 'me u ipeha kotsing ea ho phatloha nakong ea mocheso o phahameng oa ho chesa kapa ho tšela. Bakeng sa bohlokoa tšepe ho lahla karolo joalo ka lehare la turbine kapa motsoako oa ho kenya meriana, re ka sebelisa thepa e fapaneng ea refractory bakeng sa seaparo sa mantlha (sefahleho)-mohlomong zirconia ho e-na le silika-bakeng sa ho se sebetse hantle ha lik'hemik'hale khahlanong le motsoako oa tšepe o sebetsang. Sena ha se bukaneng e tloaelehileng; e hahiloe ho tloha lilemo tsa liteko le liphoso, le liqubu tse 'maloa tse turang tsa matlakala.
Ebe ho na le dewaxing. Steam autoclave e tloaelehile, empa bakeng sa lihlopha tse kholoanyane kapa tse rarahaneng, ho sebelisoa flash firing. Etsa hore mohato ona o fose, 'me khetla e phunyeha ho tloha boka ba boka ba linotsi bo ntseng bo hola. Khaketla e petsohileng ha e bolele kamehla ho lutla ha tšepe e bonahalang; ka nako e 'ngoe e baka feela mapheoana kapa methapo sebakeng sa ho akhela. U ka 'na ua se ke ua e bona ho fihlela ka mor'a hore ceramic e tlosoe. Ke ka lebaka leo li-log tsa taolo ea ts'ebetso bakeng sa sehlopha se seng le se seng e le khauta. U hloka ho latela morao. Na khatello ea autoclave curve e ne e tloaelehile letsatsing leo? Na mocheso oa sehlopha pele ho dewaxing o ne o tšoana? Ke mosebetsi oa bofokisi.
CNC Machining: Moo ho Etsahalang ho Hlahang Ka 'Nete
Mona ke moo theoretical casting e kopanang le 'nete e sehlōhō. A tšepe ho lahla karolo ha se boloko bo tšoanang ba thepa ea billet. Karolo ea hau ea pele e u bolella tsohle. Molumo oa sesebelisoa, 'mala oa chip, tsela eo mokelikeli o sehang o phallang ka eona. Re tsamaisa karolo ea rona ea mochini oa CNC ka tlung ka nepo bakeng sa loop ena ea maikutlo. U ke ke ua arola ho lahla ho tloha ho machining haeba u batla ho lumellana.
Bothata ba pele ke ho theha datum. U nka li-zero kae sebakeng se mahoashe, se sa tsitsang? Re atisa ho lahlela liphaephe tse nyenyane, tse phahamisitsoeng libakeng tseo e seng tsa bohlokoa ka ho khetheha bakeng sa machining datums. Ba fumana mochini ho tloha mohatong oa ho qetela. Haeba u sa rera sena molemong oa moralo, u qobella setsebi sa machini ho fumana karolo, e hlahisang phapang. Ke bone likarolo li hlakotsoe hobane ho lahla ho ile ha fetoha hanyenyane ka har'a hlobo, 'me ntle le sebaka se ka tšeptjoang sa datum, setsebi sa machinist se ile sa phunya masoba a neng a lokela ho hatisoa empa a etsa hore karolo e se ke ea sebetsa.
Litšitiso tse patiloeng li iponahatsa mona. Porosity e nyane ea shrinkage, e sa bonahaleng ho X-ray haeba e le nyane, e tla etsa hore sesebelisoa se bue kapa se robehe ha se fihla sebakeng seo. Sebaka se thata ho tloha ho pholileng ka potlako se tla senya ho kenngoa ha carbide ka metsotsoana. Mechini ea rona ke bahlahlobi ba ho qetela ba boleng. Ba ngola liketsahalo tsena: Ho roala ha lisebelisoa ho feteletseng sefahlehong sa B, ho belaelloa hore ho na le bothata ba sebaka seo. Lenane leo le khutlela ho setsebi sa metallurgist. Mohlomong re hloka ho fetola mocheso oa ho tšela kapa sebaka sa risepe bakeng sa sebaka seo. Mokhoa ona o kopantsoeng oa QSY ke oona o fetolang ho lahlela hantle hore e be karolo e ka tšeptjoang, e ka etsoang. Ha se boselamose; ke puisano, e kentsoeng tšebetsong ea lilemo tse 30.
Le ho lokisa. Ho etsa mochine ha ho tšoane le ho lokisa cheseletso. U ke ke ua ikotla ka matla a sa tsotelleng. Li-castings li na le khatello e setseng. Ho hatella ho feta tekano ho ka khopamisa karolo eo, ka hona o e etsa mochini o sekoere feela hore e tsoe ka lebaka la mamello hang ha e lokolloa. Re sebelisa mokhoa oa ho imolla khatello ea kelello pele re lokisa likarolo tsa bohlokoa, 'me re rala lisebelisoa tse tšoarellang empa tse lumellang ho sisinyeha ha tlhaho. Ka linako tse ling, u nka pasa e thata, u lokolle li-clamps, e tlohele e phutholohe, e fetole torque, ebe u ea ho qetela. Ho nka nako e eketsehileng, empa ho boloka karolo.
Thepa ea Maze: Tšepe ha se Tšepe Feela
Ho hlalosa tšepe ha ho na moelelo. Na re bua ka 1020 low carbon? 4340 tšepe ea motsoako? 17-4 PH e se nang letheba? Kapa libaka tse sa tloaelehang tsa li-alloys tse se nang tšepe tse peli kapa tse thehiloeng ho cobalt joalo ka Stellite 6? E 'ngoe le e' ngoe e itšoara joaloka phoofolo e fapaneng sebakeng sa motheo. The tšepe ho lahla karolo bakeng sa pompo ea slurry e apereng poleiti ka motsoako oa cobalt-chromium ha e na letho le tšoanang, ka mokhoa o bohlale, le 1045 carbon steel gear e se nang letho.
Litšepe tsa carbon li batla li tšoarela, empa li atisa ho fokotseha 'me li hloka ho fepa ka matla. Litšepe tse tlaase tse kang 4140 li na le ho thatafala ho molemo, tse ntle bakeng sa thepa ea ho qetela empa li ka lebisa ho phunyeha nakong ea ho pholile haeba sebopeho sa hlobo se thata haholo. Litšepe tse sa hloekang tsa Austenitic (304, 316) li na le litekanyetso tse phahameng tsa ho fokotseha-hoo e ka bang habeli tsa carbon steel-'me li atisa ho taboha ho chesa. Litsamaiso tsa bona tsa liheke li hloka ho raloa ho fokotsa mathata a mocheso. Mocheso oa ho tšela o matla haholoanyane; ho chesa haholo, 'me u fumana karohano e feteletseng le lijo-thollo tse kholo; pholileng haholo, mme moholi o matha kapa o koalehile.
Ebe u fumana limaraka tse thatafatsang pula joalo ka 17-4 PH. Mehaho e metle ea ho qetela, empa mokhoa oa ho lahla o tlameha ho hloeka ka hloko ho qoba li-inclusions tse fetohang khatello ea maikutlo. Le kalafo mocheso ka mor'a machining ke bao e seng negotiable; u ke ke ua fumana li-specs ntle le eona. Re atisa ho etsa pheko ea tharollo (Boemo A) ka mor'a ho sebetsa ka thata, ebe mochine oa ho qetela, ebe o phekola botsofali. Ke motjeko oa lipotoloho tsa mocheso le ho tlosa thepa. Ho fosa ho bolela karolo e lekanyang se nepahetseng empa e tla hlōleha pele ho nako tšimong. Boiphihlelo ba rona ka li-alloys tse khethehileng ho theosa le mashome a lilemo li bolela hore re na le liprothokholo tsena-hangata tse etselitsoeng tloaelo bakeng sa ts'ebeliso ea moreki ea itseng-ho ea ho morethetho.
Ho hloleha ho ba Mosuoe: The Scrap Yard Chronicles
Ha o ithute ho tsoa ho tse phethahetseng. U ithuta ho tse sa tsamaeeng hantle. Qalong ea nako ea ka mona, re ne re e-na le odara ea masaka a tšepe a maholo, a teteaneng—e leng melao-motheo e tšoanang e sebetsa ho tšepe. Ba ile ba 'na ba phunyeletsa sebakeng sa marang-rang ka mor'a phekolo ea mocheso. Li-castings tse ntle, ebe ping - ho phatloha. Re ile ra beha molato oa potoloho ea mocheso qalong. Ka mor'a tlhahlobo ea metallurgical, phoso e ne e le ka ho lahla ka boeona: micro-shrinkage porosity e neng e sebetsa e le moqapi oa crack. Liphahamiso li ne li le kholo ho lekana, empa li ne li behiloe ka phoso. Ba ne ba fepa bokaholimo ba karolo, empa porosity e ne e theha sebakeng se chesang sa mocheso mateanong ao ketsiso e ileng ea e fosa. Re ile ra tlameha ho eketsa mohatsela o monyenyane—karolwana ea koporo e kentsoeng leboteng la hlobo—ho qobella mateano ao hore a tiee pele. Bothata bo rarollotsoe. Hona joale, bakeng sa geometry leha e le efe e teteaneng, e kopanang, re nahana ka ho bata ka matla ha re ntse re nahana ka li-risers.
E 'ngoe ea khale: li-misruns ka likarolo tse tšesaane. Setšoantšo se hloka lerako la 3mm sebakeng se itseng. U tšollela, 'me karolo eo ha ea phethahala. Karabo e bonolo ke ho eketsa mocheso oa ho tšela. Empa seo se ka baka mathata a mang joalo ka ho chesoa ke lehlabathe kapa lithollo tse kholoanyane. Ka linako tse ling karabo e molemo ke ho eketsa mocheso oa hlobo oa sebaka ka ho beha karolo e haufi le heke kapa esita le ho sebelisa matsoho a exothermic ho pota-pota likarolo tse itseng tsa tsamaiso ea gating ho boloka mokelikeli oa tšepe nako e telele tseleng eo e khethehileng. E mabapi le ho tsamaisa mocheso, eseng feela ho eketsa lefats'e.
Lithuto tsena ha li teng libukeng tse ngata tsa thuto. Li ngotsoe ka theko ea litšepe tse lahliloeng le ho lieha ho tsamaisoa. Li u qobella hore u shebe tsamaiso eohle—e leng mohlala, hlobo, tšepe, lebelo le pholileng, ho sisinyeha, ho hloekisa, ho lokisa lintho—e le mokhoa o le mong o hokahantsoeng. Ho fetoha ha mohato oa pele ho fetela ho mohato oa leshome. Eo ke mosebetsi oa sebele oa ho etsa a tšepe ho lahla karolo. Ha se letoto la ts'ebetso ea discrete; ke phetoho e tsoelang pele eo u lekang ho e alosa ho fihlela sephetho se atlehileng. 'Me ka matsatsi a mang, tšepe e na le maikutlo a eona. U tlameha feela ho mamela haufi-ufi nakong e tlang.
