Ha re bue 'nete, ha batho ba bangata ba utloa 'metsi ea tšepe e entsoeng ka boka,' ba nahana ka setsebi se le seng se betla ka hloko setšoantšo se betliloeng sa boka ba linotsi pele se nyamela ka har'a mosi hore se nkeloe sebaka ke tšepe e benyang. Setšoantšo seo sa lerato ke karolo ea pale, empa 'nete ea indasteri-seo re se bitsang ho kenya chelete-ke ballet e makatsang, e nepahetseng, 'me hangata e ferekanyang ea k'hemistri, thermodynamics, le mamello e felletseng. Maikutlo a fosahetseng ka ho fetisisa? Hore ke mokhoa o bonolo, oa mohato o le mong 'o lahlehileng oa boka'. Ha se. Ke ketane, 'me sehokelo se seng le se seng, ho tloha mofuteng oa pele oa boka ho ea ho shakeout ea ho qetela, ke ntlha e ka bang teng ea ho hloleha. Ke bone li-castings tse ngata tse ntšoang ho tloha pulung e nyenyane ea moea e kenngoeng ka har'a khetla ea ceramic ho feta ho tsoa bofokoli leha e le bofe ba metallurgical. Ke hona moo mosebetsi wa sebele o etsahalang.
Boka ke Qalo Feela
Motho e mong le e mong o tsepamisitse maikutlo holim'a boka, 'me ehlile, e bohlokoa. Empa mofuta oa boka? Ha se boka ba bonono ba ho betla. Re sebelisa boka ba ente e entsoeng ka boenjineri, metsoako e etselitsoeng litekanyetso tse itseng tsa ho honyela, litaba tsa molora, le ho tiea. Sebakeng se kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka lilemo tse mashome papaling, ba tla ba le laebrari ea boka bakeng sa mesebetsi e fapaneng. Borakete ea sepakapaka e tšesaane e hloka sebopeho se fapaneng sa phallo ho feta 'mele o tiileng oa valve. Ho etsa hore li-parameter tsa ente li fosahetse mona-mocheso, khatello, nako ea potoloho-ho bolela mokhoa o sotha hamorao. 'Me ho khopama sethaleng sa boka ho atisa karolong ea ho qetela ea tšepe. Ke ile ka ithuta hore ka tsela e thata esale pele, ho hlahisa sehlopha sa likheo tsa lisebelisoa tse neng li sa tloaeleha ka mokhoa o makatsang; E lateloa ke boka ho pholileng butle butle.
Kopano ea mohlala, kapa 'sefate', ke bonono bo bong bo sa rutehang. Ha se feela ho khomarela likarolo tsa boka holim'a sefate sa sprue. U ntse u rala mokhoa oa ho fepa tšepe e qhibilihisitsoeng. Mokhoa oa ho tsamaisa likarolo, bophara ba limathi, ho behoa ha liheke - sena sohle se laela ho tiea. Ho sekene hantle ho lebisa ho honyeng ha likheo, bokooa bo ka hare bo ka hlahang feela ka X-ray. Ke hopola morero oa pompo ea pompo ka tšepe e sa hloekang ea duplex moo re neng re lula re fumana porosity bohareng. Re ile ra hlophisa bocha sefate sa boka, ra kenya likanale tse nyane tse lebisitsoeng ho phepelong, 'me se ile sa hlaka hantle. Ke li-tweaks tsena, tse tsoetsoeng ke ho hloleha, tse arolang lebenkele la mesebetsi ho setsebi.
Joale ho tla seaparo sa pele, sekoti sa pele sa ceramic. Sena ha se papali e tloaelehileng. The slurry, motsoako oa phofo e ntle ea silica le binder, e tlameha ho kolobisa boka ka mokhoa o phethahetseng ho hapa lintlha tsohle. Karolo efe kapa efe e nyane eo slurry e sa itšoareletseng ho eona e fetoha 'mapheoana' kapa leqhubu holim'a ho etsa. The stucco, kapa lehlabathe refractory, e sebelisoa hang ka mor'a moo. Boholo ba grit ea seaparo sena sa pele ke se setle ka ho fetisisa-ke sona se u fang qetello ea holimo. Ke qetile lihora ke e-na le microscope ke bapisa phofo ea zircon vs silika e kopantsoeng bakeng sa seaparo sa pele ka karolo e hlokang ho qeta Ra 3.2 microinch. Khetho ea bohlokoa.
The Shell Building: Teko ea Mamello
Ho aha khetla ke marathone, eseng lebelo la lebelo. U sebelisa seaparo ka mor'a seaparo, u fapanyetsana pakeng tsa slurry le stucco e ntseng e eketseha butle-butle (joaloka aluminosilicate), u tlohella lesela le leng le le leng hore le ome ka ho feletseng sebakeng se laoloang. Mongobo ke sera mona. Mongobo o phahameng o liehisa ho omisa, o lebisang bofokoling ba khetla. Ka potlako haholo, 'me u fumana mapetsong. Re ikemiselitse ho etsa li-layers tse 7 ho isa ho tse 9, empa bakeng sa tšepe e kholo, e ka ba 12 kapa ho feta. Lera le leng le le leng le eketsa botenya le matla ho mamella khatello ea ferrostatic ea tšepe e qhibilihisitsoeng. Ke bile le likhetla tse hlōlehileng—ho phatloha ho hoholo ha ho tšeloa—hobane re ile ra potlakisa nako ea ho omisa letsatsing le chesang la lehlabula. Thuto e theko e boima mabapi le ho hlompha ts'ebetso.
Dewaxing ke moo lebitso la 'lost wax' le hlahang teng, 'me ke mohato o mabifi. Ha re qhibilihe boka ka bonolo. Mokhoa o tloaelehileng ke autoclave dewaxing: khetla e tlas'a khatello e phahameng ea mouoane, e chesang ka potlako boka, e etsa hore e atolohe le ho phalla ka ntle. Haeba khetla e sa omella ka ho feletseng, khatello ea mouoane e ka e phethola ka hare ho eona. Ntle le moo, ho ntša mollo o chesang—ho lahlela khetla ka sebōping se chesang—ho potlakile empa ho kotsi haholoanyane bakeng sa ho tšoha ha mocheso. Sepheo ke ho siea sebaka se phethahetseng, se hloekileng sa ceramic. Molora ofe kapa ofe o setseng oa boka o ka silafatsa bokaholimo ba tšepe hamorao.
Ka mor'a ho ntša boka, khetla e chesoa ka sebōping ka mocheso o phahameng, hangata ho pota 1000 ° C. Sena se etsa lintho tse peli: se chesa mesaletsa efe kapa efe ea ho qetela ea boka kapa setlama, 'me se tšela likaroloana tsa ceramic hammoho, ho theha hlobo e matla, e kolobileng e loketseng ho tšeloa. Kemiso ea ho thunya e bohlokoa. Rala kapele haholo, 'me khatello ea mocheso e phatlola khetla. Khetla e chesitsoeng e pshatleha empa e khona ho mamella mocheso ka tsela e makatsang. U e sebetsana le mofuta oa tlhompho e tsitsitseng.
Ho tšolla, Shakeout, le Motsotso oa 'Nete
Ho tšela ke karolo e tsotehang. Hlobo, e ntseng e chesa ho tloha sebōping, e kenngoa ka har'a botlolo e tletseng lehlabathe bakeng sa ho tšehetsa. Tšepe-re, a motsoako o entsoeng ka nickel bakeng sa lehare la turbine-e qhibilihisoa ka har'a vacuum kapa sebōpi sa induction ho mocheso o nepahetseng haholo. Thela e lokela ho potlaka le ho tsoela pele ho qoba ho koala ho bata. U bona tšepe e phalla ka har'a senoelo sa sprue, ebe ke papali ea ho leta ha e ntse e tiisa. Lintho tse futhumatsang tsa khetla li ama ka ho toba sebōpeho sa lijo-thollo tsa tšepe. Ke ka lebaka leo risepe ea ceramic e nang le thepa e ngata bakeng sa metheo e mengata.
Ha e se e pholile, ke nako ea ho shakeout. Ena ke brute force e kopana le finesse. U roba khetla ea ceramic, hangata ka hamore ea moea kapa tafole ea ho sisinyeha. Ke mosebetsi o lerata, o lerole. Ho setseng ke sefate sa tšepe, se koahetsoeng ka lesela le thata la ceramic. Likarolo li khaotsoe ho tloha bohareng ba sprue ho sebelisa mabili a hlabang kapa lisakha tsa lihlopha. Lena ke lekhetlo la pele u hlile u bona filimi e tala. Boikutlo ha u bona sebopeho se hloekileng, se feletseng se hlaha ke ho imoloha ho hloekileng. Maikutlo a ha u bona karolo e sieo kapa ho honyela ho hoholo? Tšabo.
Ho hloekisa qalong ho kenyelletsa ho phatloha ha lehlabathe kapa ho hloekisa lik'hemik'hale ho tlosa likaroloana tsa ho qetela tsa khetla. Joale ho qala tlhahlobo. Licheke tsa boholo, tlhahlobo ea pono bakeng sa mefokolo ea bokaholimo, tlhahlobo ea dae e kenang bakeng sa mapetsong. Bakeng sa likarolo tsa bohlokoa, joalo ka tse hlahisoang ke QSY bakeng sa machining likarolong tsa ho qetela, u fallela ho radiographic (X-ray) kapa tlhahlobo ea ultrasonic ho fumana liphoso tsa ka hare. Mona ke moo mehato ea pele e ahloloang. Sehlopha sa porosity filiming ea X-ray hangata se ka saloa morao ho morao ho taba ea mohlala oa boka kapa bofokoli ba moralo oa liheke ho tloha matsatsing a fetileng.
Ke Hobane'ng ha e se Feela Mabapi le ho Lahla
Mona ke taba ea sejoale-joale boka ba tšepe ho akhela: ke ka seoelo pheletso ea mola. Karolo ea as-cast ke ntho e se nang letho e haufi-ufi. E le hore e sebetse, hoo e ka bang kamehla e hloka machining. Mona ke moo ho kopanngwa ho leng bohlokwa. Setsi sa motheo se utloisisang machining ke khauta. Ba tla etsa moralo oa ho etsa lintho ba nahanne ka machining datums, ba kenye chelete e fokolang empa e lekaneng ea stock, 'me ba nahane ka lintlha tsa ho koala. QSY ea mohlala ea ho fana ka bobeli matsete a lahla le Mechine ea CNC tlas'a marulelo a le mong hoa utloahala. Ba ka lahlela 'mele oa valve ea tšepe e sa hloekang ea 17-4PH e nang le lifahleho tse mahlonoko tse siiloe e le li-cast, ba tseba hantle hore na ba ka siea setoko se kae bakeng sa limilone tsa bona tsa CNC ho fihlela Ra 0.8 e phethahetseng. E felisa ho supa menoana lipakeng tsa mabenkele a fapaneng a ho lahla le mochini.
Khetho ea thepa e boetse e bohlokoa ts'ebetsong. Ho kenya chelete e ipabola ka metsoako e thata ho e etsa mochini. Ho na le chelete e ngata ho etsa sebopeho se rarahaneng ho tloha ho Inconel 718 ho feta ho se sebelisa ho tsoa ho block e tiileng. Ts'ebetso ea litšila e nyane. Bakeng sa likarolo tse nyane tse phahameng, joalo ka lihlooho tsa sehlopha sa kolofo kapa li-implants tsa meno, li sebelisa boka ba linotsi tse ngata le kopano ea lifate tse ikemetseng. Bakeng sa likarolo tse tlaase, tse kholo-nahana ntlo ea pompo e le 'ngoe bakeng sa ts'ebetso ea merafo-e ka' na ea e-ba sefate se kopantsoeng ka letsoho ho tloha mekhoa e entsoeng ka prototyping e potlakileng. Sekala sa ts'ebetso, empa melao-motheo ea mantlha ha e fetohe.
Ke bone mabenkele a leka ho fokotsa likhutlo - a sebelisa slurry makhetlo a mangata haholo, a khutsufatsa linako tsa ho omisa, a tlola tlhahlobo e felletseng mabapi le moralo o mocha oa karolo. Hoo e batlang e le ka linako tsohle, e baka mathata a mangata, e leng se etsang hore ho be le litefiso tse phahameng tse felisang chelete leha e le efe eo ho nahanoang hore ke e bolokileng. Likhamphani tse tšoarellang, joalo ka tse nang le nalane ea lilemo tse 30, li utloisisa hore ke sistimi. Ke ka ho laola makholo a mefuta-futa ho finyella ho lumellana. Ha se boselamose; e hlokolosi, ka nako e 'ngoe ea khathatsa, ea laola.
Mehopolo ea ho Qetela: Mokhoa oa Ntlafatso
Kahoo, ho lahla tšepe ea boka, kapa ho etsa matsete, ha se mokhoa o le mong. Ke moralo. Boka ke sebaka sa ho qala, empa tsamaiso ea likhetla tsa ceramic ke pelo ea 'nete,' me metallurgy ke moea. Katleho e itšetlehile ka mokhoa oa ho laola litšebelisano pakeng tsa bona. Ke ts'ebetso e loketseng ho rarahana, bakeng sa li-alloys tse tšehang lisebelisoa tsa ho itšeha, le bakeng sa lits'ebetso moo ts'ebetso e phahamisang tsohle.
Bakeng sa baenjiniere ba qapang karolo e ncha, keletso ea ka e sa kōptjoang ke ho bua le setsi sa hau sa pele. Se ke oa romela mohlala oa ho qetela oa CAD bakeng sa qotso. Ba kenyelletse mokhahlelong oa ho etsa moralo bakeng sa tlhahiso. Phetoho e nyane ea li-angle, phetoho e poteletseng ea radius, kapa heke e fallisoang e ka bolela phapang lipakeng tsa chai ea 95% le chai ea 70%. Boitseanape ba moetsi o kopantsoeng ha se feela ho tšela tšepe; ke ho tsamaisa ketane eohle ho tloha ho boka ba linotsi ho ea ho karolo e phethiloeng ka mochini.
Qetellong, se tsoang ka khetla ea ceramic e robehileng e feta tšepe. Ke sehlohlolo sa tatellano e telele ea mehato e laoloang, e ’ngoe le e ’ngoe e itšetlehile ka ea ho qetela. Ha e sebetsa, e ikutloa e le tlase joalo ka tlhahiso ebile e tšoana le alchemy, e fumanoeng ka liteko, liphoso le grit e bokelletsoeng. Ke eona pale ea 'nete ka mor'a boka.
