*-=-*p#-=-#Когда слышишь Stellite 20, многие сразу думают о чём-то вроде ?супертвёрдого сплава для наплавки?. Это, конечно, правда, но не вся. В практике литья и механической обработки, особенно с такими материалами, это понимание поверхностно. Самый частый прокол — считать, что раз это кобальтовая основа, то можно обрабатывать как обычную жаропрочную сталь. На деле же всё иначе, и я не раз на этом обжигался.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#От литья до чистовой обработки: где кроются сложности*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Возьмём, к примеру, нашу практику на *-=-*strong#-=-#Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.*-=-*/strong#-=-# (QSY). Мы более 30 лет в отрасли, делаем точное литье по выплавляемым моделям и мехобработку на ЧПУ. Когда к нам пришел заказ на корпусную деталь из *-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# для нефтегазовой арматуры, работающей в агрессивной среде, казалось, что опыт с нержавейкой и никелевыми сплавами должен помочь. Отлили по технологии литья по выплавляемым моделям — вроде бы нормально. Но потом началась механическая обработка.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Первая же фреза затупилась неприлично быстро. Стало ясно, что его стойкость к истиранию, за которую ценят Stellite, здесь же и бьёт по инструменту. Пришлось перебирать режимы резания, экспериментировать со скоростями и подачами. Охлаждение — отдельная история. Недостаточный отвод тепла ведёт к наклёпу и трещинам в зоне резания. Мы пробовали разные СОЖ, в итоге остановились на определённом составе с высокой смачивающей способностью, но это ноу-хау, которое наработано методом проб и ошибок.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Ещё один нюанс — сама структура отливки. При литье *-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# важно контролировать скорость охлаждения, чтобы избежать крупных карбидов по границам зёрен. Если они образуются, при последующей механической обработке могут выкрашиваться целые куски, и деталь в брак. Мы однажды так потеряли почти целую плавку, потому-что немного поторопились с выбивкой из формы. Пришлось пересматривать весь термоцикл.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Подбор инструмента и режимов: поиск баланса*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Для чистовой обработки пазов и отверстий на ЧПУ мы перепробовали кучу инструмента. Твердосплавные пластины с обычным покрытием жили минуты. Помог переход на пластины с многослойным износостойким покрытием, специально для труднообрабатываемых сплавов. Но и это не панацея — угол заточки, геометрия стружколома имеют решающее значение. Иногда кажется, что нашёл идеальный режим, а потом партия материала от другого поставщика — и всё, параметры ?плывут?. Видимо, микролегирование или технология выплавки у них немного другая.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Здесь стоит отметить, что на сайте *-=-*a href='https://www.tsingtaocnc.com'#-=-#tsingtaocnc.com*-=-*/a#-=-# мы не просто так указываем работу с особыми сплавами. Это не маркетинговая строчка, а отражение реального опыта. Каждый такой материал, будь то кобальтовый или никелевый сплав, требует своей ?инструкции по применению?, которую не найдёшь в общих учебниках. Для *-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# мы, например, давно ведём внутреннюю карточку технологических режимов, которую постоянно дополняем.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Фрезеровка тонких стенок — это отдельный вызов. Материал вязкий, при неправильных вибрациях начинает ?петь?, поверхность получается волнами. Пришлось внедрять активные гасители колебаний на станках и дробить проходы на ещё более мелкие. Производительность, конечно, падает, но качество — это то, за чем к нам идут.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Контроль качества: не только размеры*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#С обычной сталью часто достаточно проверить геометрию и, может быть, твёрдость. С *-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# всё сложнее. После обработки обязательна проверка на микротрещины, особенно в зонах перехода сечения. Мы используем капиллярный контроль (пенетрантный). Были случаи, когда идеально обработанная детоль при проверке показывала сетку мелких трещин. Причина — остаточные напряжения после литья, которые не сняли термичкой, а мехобработка их ?проявила?.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Также обязательно проверяем коррозионную стойкость в специфичных средах, если это прописано в ТЗ. Иногда заказчик даёт свой реагент для теста. Помню историю с деталью для химического насоса. В лаборатории всё прошло, а при реальных испытаниях на объекте появились точечные поражения. Оказалось, в рабочей среде была примесь, которую не учли. Пришлось немного корректировать химический состав сплава при выплавке в сторону увеличения содержания хрома и молибдена. Это к вопросу о том, что *-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# — это не одна жёсткая формула, а некое поле составов, которое можно и нужно адаптировать.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Ещё один важный момент — снятие деформационного наклёпа после механической обработки. Иногда требуется низкотемпературный отпуск, чтобы снять напряжения, не сильно влияя на твёрдость. Температуру и выдержку подбираем эмпирически под каждую конфигурацию детали.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Ошибки и выводы, которые нигде не запишешь*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Раньше мы думали, что если сплав коррозионностойкий, то его можно хранить и транспортировать без особых условий. Как бы не так. Одна партия мелких клапанных компонентов из *-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# после обработки и мойки была упакована в обычные полиэтиленовые пакеты. Через месяц на некоторых появились следы точечной коррозии. Влажность в пакете, конденсат, возможно, активные хлориды с рук — и всё, поверхность подпорчена. Теперь упаковываем только в вакуум или в ингибированную бумагу.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Ещё один урок — взаимодействие с другими материалами. Делали узел, где седло клапана из Stellite 20, а сам шток из закалённой нержавейки. В работе возникла фреттинг-коррозия. Пришлось дорабатывать пару, подбирать покрытие для штока и зазоры, чтобы минимизировать микросмещения. Такие тонкости приходят только с опытом и, зачастую, с набитыми шишками.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Поэтому, когда на *-=-*strong#-=-#QSY*-=-*/strong#-=-# берутся за проект с кобальтовыми сплавами, оценка сложности идёт не только по чертежу, но и по условиям будущей работы детали. Часто мы проводим консультации с заказчиком, чтобы понять, можно ли немного изменить конструкцию для упрощения изготовления без потери функционала. Это диалог, а не просто приём заказа.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Вместо заключения: почему это не массовый материал*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#*-=-*strong#-=-#Stellite 20*-=-*/strong#-=-# — материал для особых случаев. Его не стоит применять там, где справится обычная сталь или даже стойкая нержавейка. Его цена, сложность обработки и необходимость особого технологического цикла оправданы только в условиях экстремального износа, агрессивных сред или высоких температур. Когда видишь его в спецификации, сразу понимаешь — задача нетривиальная.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Наша сила как компании с длинной историей, вроде *-=-*strong#-=-#Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.*-=-*/strong#-=-#, именно в том, что мы накопили не просто возможности литья и ЧПУ, а базу таких неочевидных знаний по работе с каждым сложным сплавом. Это знание не лежит на поверхности, оно в технологических картах, в настройках станков, в головах мастеров-наладчиков.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Так что, если говорить о Stellite 20, то для меня это в первую очередь история о внимании к деталям. От выбора шихты для плавки до последнего прохода резцом. Малейшее отклонение от отработанного процесса — и результат может быть совсем не тот. Но когда всё сделано правильно, деталь служит годами в условиях, где другие материалы сдаются за месяцы. И в этом вся его ценность.*-=-*/p#-=-#