Harti
Casting investasi, ogé katelah casting lilin leungit atawa casting precision, mangrupakeun metoda casting precision kalawan kirang na euweuh motong. Bahan cetakan investasi (biasana bahan titik lebur rendah sapertos lilin) dianggo pikeun ngadamel conto cetakan investasi sareng ngabentuk modul. Lajeng cet (bahan refractory) dilarapkeun kana beungeut modul. Saatos drying na solidification, modul dipanaskeun pikeun ngalembereh kaluar bahan molding. Cangkang kerung kabentuk, sareng cairan logam dituang kana éta saatos sintering suhu luhur, sareng tuang saatos beberesih.
Ciri tina casting investasi
1.Castings gaduh akurasi dimensi tinggi (CT4-CT7); roughness permukaan low (Ra1.6-6.3um). Sangu motong tina castings diréduksi, sarta deukeut-net-bentuk casting malah bisa dihontal.
2.Capable ngahasilkeun castings ipis-walled kalawan wangun kompléks. Sapertos panarima hareup (diwangun ku cincin jero sareng luar sareng 14 bilah). Contona, bilah mesin boga ketebalan témbok minimum 0.7mm.
bahan 3.Alloy teu diwatesan. Baja, tambaga, aluminium, titanium, magnésium, jsb basis nikel alloy suhu luhur kalawan titik lebur tinggi, low titik lebur logam kayaning séng jeung timah.
4.Investasi casting boga watesan tangtu. Prosésna pajeujeut, siklus produksina panjang, sareng ukuran tuangeunana henteu kedah ageung teuing.
Aliran prosés
1.Desain jeung pabrik molding nu.
Kapang anu dipaké pikeun nyieun pola lilin disebut stamper. Diperlukeun gaduh akurasi dimensi anu luhur sareng permukaan permukaan. Dijieunna tina alloy aluminium, baja, alloy fusible, moyok atawa bahan plastik nurutkeun bets produksi.
2. Jieun pola lilin.
Bahan tina kapang lilin biasana dijieun tina 50% parafin jeung 50% asam stearic. Saatos lebur, nganggo pencét lilin pikeun mencét bahan lilin témpél kana kapang. Saatos solidification, cabut eta kaluar teras nahan kana cai tiis pikeun niiskeun handap pikeun nyegah deformasi. Kapang sprue biasana dijieun tina rod kai atawa rod aluminium dipped dina cangkang lilin 2-3mm, lajeng pola lilin nu dilas kana kapang sprue kalawan péso pemanasan listrik pikeun ngabentuk modul a.
3. Nyieun cangkang.
Dip modul kana palapis dijieunna tina bubuk quartz jeung kaca cai (atawa silika sol), cabut eta, sprinkle eta kalawan keusik quartz, lajeng nempatkeun kana hardener (umumna dipaké amonium klorida atawa aluminium klorida) solusi pikeun harden kana lapisan cangkang jeung ngulang operasi di luhur nepi ka kabentuk ketebalan cangkang 5-10mm.
4.Dewaxing jeung roasting.
Nempatkeun cangkang dijieun kana tank cai panas dina 95-100 ℃ pikeun ngalembereh kapang lilin jeung ngambang kaluar. Teras Panggang cangkang kapang dina 800-900 ℃ (cangkang kapang kaca cai) pikeun ningkatkeun kakuatan sareng nyabut cangkang kapang. Uap, lilin residual, saponifikasi, jsb.
5.Tuang jeung beberesih.
Cangkang kapang anu dipecat sering dituang nalika panas saatos dileupaskeun tina tungku pikeun ngahasilkeun tuangeun témbok ipis. Saatos casting geus leuwih tiis, ngancurkeun cangkang kapang, nyandak kaluar casting jeung neukteuk off tuang na riser Sistim, lajeng ngalaksanakeun casting prosés pos-processing, nyaeta, ngagunakeun sandblasting, shot blasting, ngagolakkeun alkali jeung métode beberesih éléktrokimia pikeun miceun cangkang residual jeung napel dina beungeut jeung rohangan jero casting nu. Keusik, klorida, jeung sajabana dipiceun pikeun ménta castings kalawan surfaces lemes.
