Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) nyaéta bubuk metallurgy anyar deukeut-net-formulding téhnologi molding dibentuk ku ngawanohkeun téhnologi molding suntik palastik modern kana widang metallurgy bubuk.
bubuka teknis
Téknologi molding suntik bubuk logam ngagabungkeun téknologi multi-disiplin sapertos téknologi cetakan plastik, kimia polimér, téknologi metalurgi bubuk, sareng élmu bahan logam. It uses molds mun suntik kapang blanks tur gancang manufactures tinggi-dénsitas, precision tinggi, wangun kompléks tilu diménsi ngaliwatan sintering. Bagian struktural. Kahiji, bubuk padet jeung map organik anu seragam kneaded, sarta sanggeus granulation, aranjeunna nyuntik kana rongga kapang jeung mesin suntik molding dina kaayaan dipanaskeun sarta plasticized (~ 150 ° C) pikeun solidification, lajeng parison nu kabentuk ku kimiawi atawa dékomposisi termal. Binder dina produk dipiceun, sareng tungtungna produk ahir dicandak ku sintering sareng densifikasi.
Téknologi prosés ieu henteu ngan ukur gaduh kaunggulan prosés métalurgi bubuk konvensional sapertos léngkah-léngkah anu langkung saeutik, henteu atanapi kirang motong, sareng kauntungan ékonomi anu luhur, tapi ogé ngatasi kakurangan produk metalurgi bubuk tradisional sapertos bahan anu henteu rata, sipat mékanis anu rendah, sareng kasusah dina ngabentuk témbok ipis sareng struktur kompleks. Ieu hususna cocog pikeun produksi masal bagian logam leutik, kompléks jeung husus-diperlukeun. Cai mibanda ciri precision tinggi, struktur seragam, kinerja alus teuing jeung ongkos produksi low.
Aliran prosés
Aliran prosés: binder → campur → suntik molding → degreasing → sintering → pos-processing.
Bubuk mineral
Ukuran partikel bubuk logam dipaké dina prosés MIM umumna 0.5 ~ 20μm; sacara téoritis, partikel anu langkung saé, langkung ageung aréa permukaan anu khusus, sahingga langkung gampang ngabentuk sareng sinter. Prosés metallurgy bubuk tradisional ngagunakeun powders coarser leuwih badag batan 40μm.
napel organik
Fungsi napel organik nyaéta pikeun meungkeut partikel bubuk logam supados campuranna gaduh réologi sareng lubricity nalika dipanaskeun dina tong mesin suntik, nyaéta, éta mangrupikeun pamawa anu ngadorong bubuk ka ngalir. Ku alatan éta, binder dipilih jadi pamawa pikeun sakabéh bubuk. Ku alatan éta, pilihan tarikan caket mangrupakeun konci pikeun sakabéh bubuk suntik molding.
Syarat pikeun napel organik:
1.The pamakéan kirang napel bisa ngahasilkeun rheology hadé tina campuran;
2.No réaksi, euweuh réaksi kimiawi jeung bubuk logam salila prosés ngaleupaskeun napel;
3.Easy dipiceun, euweuh karbon tetep dina produk.
Pergaulan
Bubuk logam sareng binder organik sacara seragam dicampurkeun pikeun ngadamel rupa-rupa bahan baku janten campuran pikeun cetakan suntikan. The uniformity tina campuran langsung mangaruhan fluidity na, sahingga mangaruhan parameter prosés suntik molding, kitu ogé dénsitas jeung sipat séjén tina bahan ahir. Lengkah ieu prosés molding suntik konsisten prinsipna jeung prosés suntik molding plastik, jeung kaayaan alat na oge dasarna sarua. Salila prosés suntik molding, bahan dicampur dipanaskeun dina tong mesin suntik kana bahan plastik mibanda sipat rheological, sarta geus nyuntik kana kapang dina tekanan suntik luyu pikeun ngabentuk kosong. The suntik dijieun kosong kedah microscopically seragam ambéh produk shrinks merata salila prosés sintering.
ékstraksi
Binder organik anu aya dina kosong anu dibentuk kedah dipiceun sateuacan sintering. Prosés ieu disebut ékstraksi. Prosés ékstraksi kudu mastikeun yén napel ieu laun discharged ti bagian béda tina kosong sapanjang saluran leutik antara partikel tanpa ngurangan kakuatan kosong. Laju ngaleupaskeun binder umumna nuturkeun persamaan difusi. Sintering bisa ngaleutikan sarta densify nu porous degreased kosong kana produk kalawan struktur jeung sipat nu tangtu. Sanajan kinerja produk patali jeung loba faktor prosés saméméh sintering, dina loba kasus, prosés sintering boga dampak hébat atawa malah decisive dina struktur metallographic jeung sipat produk ahir.
Post-processing
Pikeun bagian-bagian anu sarat ukuran anu langkung tepat, pamrosésan anu diperyogikeun diperyogikeun. Proses ieu sami sareng prosés perlakuan panas produk logam konvensional.
Kauntungannana prosés
MIM ngagunakeun ciri tina téhnologi bubuk metallurgy mun sinter bagian mékanis jeung dénsitas luhur, sipat mékanis alus tur kualitas permukaan; dina waktos anu sareng, éta ngagunakeun karakteristik molding suntik plastik pikeun ngahasilkeun bagian kalawan wangun kompléks dina jumlah badag tur éfisién.
Bagian 1.Structural kalawan struktur kacida kompléks bisa ngawujud.
Ngolah logam Tradisional umumna ngalibatkeun ngolah pelat logam kana produk ngaliwatan péngkolan, panggilingan, planing, grinding, pangeboran, boring, jsb Alatan biaya teknis na masalah ongkos waktu, hese pikeun produk misalna boga struktur kompléks. MIM ngagunakeun mesin suntik pikeun nyuntik produk kosong pikeun mastikeun yén bahan pinuh ngeusi rongga kapang, sahingga mastikeun realisasi tina struktur kacida kompléks bagian.
2.The produk boga mikrostruktur seragam, kapadetan tinggi jeung kinerja alus.
Dina kaayaan normal, dénsitas produk dipencet ngan bisa ngahontal maksimum 85% tina dénsitas teoritis; kapadetan produk diala ku téhnologi MIM bisa ngahontal leuwih ti 96%.
efisiensi 3.High, gampang pikeun ngahontal massa jeung produksi badag skala.
The kapang logam dipaké dina téhnologi MIM ngabogaan lifespan sarua jeung nu rékayasa plastik suntik molding molds. Alatan pamakéan molds logam, MIM cocog pikeun produksi masal bagian.
4.Wide rentang bahan lumaku jeung widang aplikasi lega.
MIM tiasa nganggo ampir paling bahan logam, sarta tempo ékonomi, bahan aplikasi utama ngawengku basis beusi, basis nikel, alloy low, basis tambaga, baja-speed tinggi, stainless steel, alloy gram klep, cemented carbide, sarta logam dumasar titanium.
5.Significantly ngahemat bahan baku
Sacara umum, laju utilization logam dina ngolah logam jeung ngabentuk relatif low. MIM tiasa greatly ngaronjatkeun laju utilization bahan baku, nu sacara téoritis 100% utilization.
Prosés MIM 6.The ngagunakeun micron-tingkat bubuk rupa.
Éta henteu ngan ukur tiasa ngagancangkeun shrinkage sintering, ngabantosan ningkatkeun sipat mékanis bahan, manjangkeun umur kacapean bahan, tapi ogé ningkatkeun daya tahan kana korosi setrés sareng sipat magnét.
Wewengkon aplikasi
Produkna loba dipaké dina widang industri kayaning rékayasa informasi éléktronik, alat-alat biomedis, alat-alat kantor, mobil, mesin, hardware, alat-alat olahraga, industri jam tangan, pakarang jeung aerospace.
1.Komputer sareng fasilitas bantuna: kayaning bagian printer, cores magnét, striker pin, sarta bagian nyetir;
2. Pakakas: kayaning bor bit, cutter bit, nozzles, drills gun, spiral panggilingan cutters, punches, sockets, wrenches, parabot listrik, parabot leungeun, jsb;
3. Perkakas rumah tangga: kayaning kasus arloji, ranté arloji, sikat huntu listrik, gunting, kipas, huluna golf, link perhiasan, bolpoin clamps, motong huluna alat jeung bagian séjén;
4.Bagian pikeun mesin médis: kayaning pigura orthodontic, gunting, jeung pinset;
5. Bagian militér: buntut misil, bagian gun, hulu ledak, panutup bubuk, jeung bagian fuze;
6. Bagian listrik: bungkusan éléktronik, motor mikro, bagian éléktronik, alat sensor;
7. Bagian mékanis: kayaning mesin loosening katun, mesin tékstil, mesin curling, mesin kantor, jsb;
8. Automobile jeung bagian laut: kayaning ring jero clutch, leungeun baju garpu, leungeun baju distributor, pituduh klep, hub sinkronisasi, bagian airbag, jsb.
