Våra processfördelar

1. Extremt hög dimensionell noggrannhet och ytfinish. Detta är dess mest framträdande fördel. Typiskt kan dimensionstoleransen för gjutgods nå CT4-6-nivåer (±0,1% - ±0,3%), och ytjämnheten kan nå Ra 3,2-6,3μm. Den kan producera delar som är nära den slutliga produktformen, vilket kraftigt minskar efterföljande bearbetning.

2.Utmärkt förmåga att bilda komplexa former. Den kan gjuta komplexa inre hålrum, tunna väggar, fina mönster och tredimensionella krökta delar som är svåra eller till och med omöjliga att uppnå med traditionell sandgjutning eller bearbetning.

3.Brett utbud av materialanpassningsförmåga. Den kan gjuta nästan alla smältbara metaller och legeringar och är särskilt lämplig för svårbearbetade och svårgjutade högtemperaturlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar etc. Detta gör den till den föredragna processen för tillverkning av högpresterande materialkomponenter.

4.Utmärkt övergripande prestanda. På grund av förvärmning av formskalet och hällning av smält metall under vakuum eller skyddande atmosfär, och kontrollerad kylning av gjutgodset, har gjutgodset en tät struktur, fina korn och goda mekaniska egenskaper, särskilt utmärkt utmattningsbeständighet och högtemperaturprestanda.

5.Bra konsekvens i massproduktion. När form- och processparametrarna väl har bestämts kan den stabilt producera gjutgods med mycket konsekventa dimensioner och prestanda i stora kvantiteter, vilket gör den mycket lämplig för medelstor till storskalig produktion.

Vår process för gjutning av förlorade vaxinvesteringar

1.Kunder måste tillhandahålla detaljerade ritningar av de delar som ska produceras.

Obs: Detta inkluderar 3D-ritningar, trevyritningar och materialspecifikationer.

2. Våra formingenjörer kommer att designa formen baserat på ritningarna, inklusive designen av sprue och stigare, formöppnings- och stängningspositioner, kärndesign och antalet hålrum.

Obs: I själva produktionssamarbetet tar vi bara ut en formavgift per typ av del, och inga ytterligare formrelaterade avgifter kommer att tas ut. Vi kommer att tillhandahålla en ny form gratis efter att formen når sin livslängd.

3. Råvaruberedning.

Obs: Vi har högkvalitativa råvaruleverantörer som tillhandahåller gjutråvaror med kvalificerad och stabil sammansättning. Vi gör också vår egen spektralanalys för att säkerställa att materialsammansättningen håller standarden.

4. Mögelfelsökning och provproduktionsinspektion för att säkerställa att formen och delarna är upp till standarden.

Obs: Vi kommer att gjuta ett litet antal prover för att testa delarnas utseende, dimensioner och mekaniska egenskaper för att säkerställa att de håller standarden.

5.Massproduktion av delar.

6. Ytrengöring.

Obs: Borttagning av stigar och grindar, kulsprängning mm.

7.Vidare bearbetning.

Obs: För delar som kräver ytterligare efterbehandlingsprocesser kommer vi att utföra bearbetningen enligt specifikationerna som anges på ritningarna.

8. Kvalitetskontroll av delar.

Obs: Färdiga delar genomgår slumpmässig eller fullständig inspektion för att säkerställa att de gjutna delarna uppfyller kvalitetsstandarder.

9.Förpackning.

Obs: Vi har en ren förpackningsverkstad som säkert packar de färdiga delarna för att säkerställa att de inte skadas under transporten.