Definition
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning eller precisionsgjutning, är en precisionsgjutningsmetod med mindre och ingen skärning. Investeringsformningsmaterial (vanligtvis material med låg smältpunkt som vax) används för att göra investeringsgjutprover och bilda en modul. Därefter appliceras färg (eldfast material) på modulens yta. Efter torkning och stelning värms modulen för att smälta ut formmaterialet. Ett ihåligt skal bildas och metallvätskan hälls i det efter högtemperatursintring, och gjutningen erhålls efter rengöring.
Egenskaper för investeringsgjutning
1. Gjutgods har hög dimensionsnoggrannhet (CT4-CT7); låg ytjämnhet (Ra1,6-6,3um). Skärmöjligheten för gjutgods minskar, och gjutning i nästan nätform kan till och med uppnås.
2. Kan producera tunnväggiga gjutgods med komplexa former. Såsom den främre mottagaren (som består av inre och yttre ringar och 14 blad). Till exempel har motorblad en minsta väggtjocklek på 0,7 mm.
3. Legeringsmaterial är inte begränsade. Stål, koppar, aluminium, titan, magnesium etc. Nickelbaserade högtemperaturlegeringar med höga smältpunkter, lågsmältande metaller som zink och tenn.
4. Investeringsgjutning har vissa begränsningar. Processen är besvärlig, produktionscykeln är lång och storleken på gjutgodset bör inte vara för stor.
Processflöde
1. Designa och tillverka gjutningen.
Formen som används för att göra vaxmönstret kallas en stamper. Det krävs att den har hög måttnoggrannhet och ytfinish. Den är gjord av aluminiumlegering, stål, smältbar legering, gips eller plastmaterial beroende på produktionsbatch.
2. Gör vaxmönster.
Materialet i vaxformen är vanligtvis tillverkat av 50 % paraffin och 50 % stearinsyra. Efter smältning, använd en vaxpress för att pressa in pastavaxmaterialet i formen. Efter stelning, ta ut den och lägg den i kallt vatten för att svalna för att förhindra deformation. Inloppsformen är vanligtvis gjord av en trästav eller aluminiumstav doppad i ett 2-3 mm vaxskal, och sedan svetsas vaxmönstren fast i inloppsformen med en elektrisk värmekniv för att bilda en modul.
3.Shelltillverkning.
Doppa modulen i en beläggning gjord av kvartspulver och vattenglas (eller silica sol), ta ut den, strö den med kvartssand och lägg den sedan i en härdare (vanligen använd ammoniumklorid eller aluminiumklorid) lösning för att härda den till ett skikt av skalen och upprepa ovanstående operationer tills en skaltjocklek på 5-10 mm bildas.
4.Avvaxning och rostning.
Lägg det gjutna skalet i en varmvattentank vid 95-100 ℃ för att smälta vaxformen och flyta ut den. Grädda sedan formskalet vid 800-900 ℃ (vattenglasformskal) för att öka styrkan och ta bort formskalet. Fukt, restvax, förtvålning m.m.
5.Hällning och rengöring.
Det brända formskalet hälls ofta medan det är varmt efter att ha släppts ur ugnen för att producera tunnväggiga gjutgods. Efter att gjutgodset har kylts, förstör formskalet, ta ut gjutgodset och skär av gjutnings- och stigarsystemet, och utför sedan gjutefterbearbetningsprocessen, det vill säga använd sandblästring, kulblästring, alkalikokning och elektrokemiska rengöringsmetoder för att ta bort det kvarvarande skalet och limmet på ytan och den inre gjuthålan. Sand, klorid etc. avlägsnas för att få gjutgods med släta ytor.
