
2025-11-16
Material
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kemisk sammansättning
C: 0,85~0,95%; Si: < 1,0%; Mn: < 1,0%; P: <0,04%; S: <0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9–1,3 %; V: 0,07–0,12 %; Fe: balans
Materialegenskaper
Densitet: 7,7 g/cm³; draghållfasthet: 590MPa; sträckgräns: 245 MPa; töjning: 15%; hårdhet HBW: 269; härdnings- och härdningshårdhet: 55HRC.
Mekaniskt beteende
1.4112 är ett martensitiskt rostfritt stål med hög kolhalt. Dess mekaniska egenskaper inkluderar främst hållfasthet, hårdhet, seghet etc. På grund av sin höga kol- och kromhalt har denna ståltyp hög hållfasthet och hårdhet och tål större tryck och slitage. Samtidigt, på grund av sin goda seghet, är denna ståltyp inte lätt att spröda och kan användas i mer komplexa miljöer. Motståndskraftig mot korrosion från mild atmosfär, sötvattenånga, ammoniak, många petroleumprodukter och organiska material och en mängd olika svagt sura miljöer. Glödgningstemperaturen är mycket låg och hårdheten efter härdning är hög. Hårdheten når vanligtvis HRC56-58. Den har god korrosionsbeständighet (magnetisk) och stark seghet.
Användningsområden
Eftersom 1.4112 rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper, används det i stor utsträckning inom petroleum, kemisk industri, marinteknik, bilar, livsmedel och andra områden. Inom petroleum- och kemisk industri, på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet, används den för att tillverka reaktorer, rörledningar och annan utrustning. Inom området marinteknik används det för att tillverka nyckeldelar av fartyg och offshoreplattformar. Inom fordonsområdet används den för att tillverka komponenter som avgassystem och fästelement. Inom livsmedelsområdet används den för att tillverka köksutrustning och livsmedelsutrustning på grund av dess goda hygieniska egenskaper.
Processprestanda
Processegenskaperna för 1.4112 rostfritt stål inkluderar huvudsakligen svets-, värmebehandlings- och processegenskaper. Denna ståltyp har bra svetsprestanda och kan svetsas med olika svetsmetoder. Värmebehandling kan förbättra dess mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, men försiktighet måste iakttas för att förhindra sprickbildning eller deformation orsakad av överhettning eller överkylning. Den har bra bearbetningsprestanda och kan användas för svarvning, fräsning, borrning, gängning och andra bearbetningsoperationer. Dess nackdelar är att den är klibbig och värms upp snabbt, men den är lättare att slipa än något kolstål och är mycket lättare att såga med en handsåg.
Krav för bearbetning av delar
Den högsta bearbetningsnoggrannheten är 0,03 mm, den högsta jämnheten är Rz1um och koncentriciteten för alla yttre cirkulära ytor är inom 0,03 mm.
Bearbetning
Casting: använder medeltemperatur vax förlorat vax precisionsgjutning.
Detaljerad bearbetningsprocess
1. Håll det inre hålet på två sidor. Grovbearbetning på två sidor (Storlek 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38)och hela utsidan;
2. Kläm fast vänster sida och håll OD-ytan. Bearbetning av höger sida och invändiga hål. Grovbearbetning storlek NO.27---45. Finbearbetning storlek NO.72;
3.Kläm fast höger sida och håll fast ytterytan, Grovbearbetning vänster sida, Grovbearbetningsstorlek nr.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21och 57—64;
4. Håll inuti hålet från höger sida, det är basen A. Håll delen från vänster sida hålet. Gör den sista bearbetningen på båda sidor. Bearbetningsstorlek NR.9, 10-16,20,21. Och 23-45;
5.CNC-bearbetning av hålen, gänga på båda sidor;
6.Bearbetningsstorlek NR. 2,4,6,8. 46—56.
Slipning och polering: reserv 0,05 mm för kvarnens bearbetningstillägg, invändig slipning + honing.
Värmebehandling:
Glödgning, långsam kylning vid 800~920 ℃; släckning, oljekylning vid 1000 ~ 1050 ℃; anlöpning, 200~300℃; 96 timmars härdande och härdande värmebehandling.
Materiell rapport
CMM-testning
Trycktest