1. Material: Legering 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Kemisk komponent: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S ：≤0,03%；Cr ：26～28%；Ni ：30；3:u ：30；3： 0,8–1,5 % ；Fe：marginal
2. Materialegenskap:
densitet:8,1 g/cm³;
smältpunkt: 1320-1370 ℃;
förlängningsstyrka:1650-2250 MPa;
sträckgräns:1250-1750 MPa;
töjningshastighet:25%-45%;
hårdhet:35-45HRC
3.Huvudfastighet:
Värmesprickningsbeständighet, hög slitstyrka, bra korrosionsbeständighet, bra rödhårdhet; Bra korrosionsbeständighet i stark sur miljö; God beständighet mot spänningskorrosionssprickor i vätesulfid (H2S) och kloridmiljöer; Bra intergranulär korrosionsbeständighet; Hög motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion; God svetsbarhet;
4. Alloy 28 Användningsområden:
Det används ofta i hårda korrosiva medier som kemisk industri, och kan användas i kemisk bearbetning, föroreningskontrollutrustning, olje- och gasledningar, upparbetning av kärnbränsle, underjordiska drifttjänster i djupa svavelgasbrunnar, såväl som kemisk bearbetning av våt fosforsyra, havsvatten, fluorerad klorid och organisk syraproduktion och betning.
5. Bearbetningskrav:
Den högsta bearbetningsnoggrannheten är 0,01 mm, den högsta finishen är RA0,6um och koncentriciteten för alla yttre cirkulära ytor är inom 0,05 mm.
6. Bearbetningsprocess:
Råmaterialsmide:sanicro28 är ett okonventionellt material av rostfritt stål, dyrt och stor form, den maximala ytterdiametern är 200MM, inget stångmaterial enligt denna specifikation, användningen av smide för att producera ullembryo, på grund av materialets höga hårdhet, det mest lämpliga för smide stångmaterial som bearbetningsämne. Nettostorleken på arbetsstycket efter bearbetning är 200 ytterdiameter och 1028 längd, och den smidda ullen som används är 210 ytterdiameter och 1100 längd.
Bearbetningssvårigheter:Eftersom materialet har en hög halt av krom och innehåller en del av molybden, vilket resulterar i en hög hårdhet på arbetsstycket, är innehållet av nickel också högt, materialets seghet är hög, bearbetningen är svår och det är lätt att uppstå spånbrytande och stickande kniv- och resonansproblem. löser problemet med bearbetningseffektivitet och stickverktyg, och resonansproblemet för arbetsstycket och svarvverktyget. Genom att använda en speciell programmeringsmetod, användningen av cykliska fluktuationer i arbetsstyckets hastighet och matningshastighet, den slutliga perfekta lösningen på resonansproblemet.
Poleringssvårigheter: Arbetsstyckets viskositet är hög, vilket resulterar i allvarliga skräp av vidhäftningsmaterialet på slipskivan, och det är omöjligt att slipa normalt. Slutligen används svarvbehandlingsschemat för att fullgöra kravet på ytfinish RA0.6um.
7. Materialrapport
8. Koordinatmätning (CMM-mått)
