Materialsammansättningsskillnader
Koboltbaserade legeringar använder kobolt (Co), krom (Cr), molybden (Mo) etc. som huvudämnen, av vilka kobolt står för en högre andel, och en viss mängd järn (Fe), kol (C) och andra grundämnen tillsätts också; nickelbaserad Legeringen använder nickel (Ni) som huvudelement och tillsätter även krom (Cr), molybden (Mo), koppar (Cu), titan (Ti), niob (Nb) och andra grundämnen.
Bearbetningsskillnader
Koboltbaserade legeringar har goda arbetshärdande och glödgningsmjukande egenskaper och är lätta att bearbeta till olika former. De är lämpliga för bearbetning av delar med koboltbaserade legeringar. Nickelbaserade legeringar har god bearbetningsförmåga och är lätta att smida, extrudera och rotorforma bearbetning och är lämpliga för bearbetning av delar. Utveckling och förbättring av höghastighetskraftmaskiner med nickelbaserade legeringar.
1. Värmebehandling: Båda högtemperaturlegeringarna kräver värmebehandling. De använder båda ett värmebehandlingssystem med behandling av fast lösning + åldringsbehandling. Komplexiteten i värmebehandlingsprocessen är densamma.
2. Svetsbarhet: Båda högtemperaturlegeringarna har god svetsbarhet. Under borsttätningssvetsning är värme lätt att ackumuleras och orsaka deformation. Det rekommenderas att använda koboltbaserade material, som har hög värmeledningsförmåga, stark värmeledningsförmåga, liten expansionskoefficient och liten deformation. , är svetssmälthållfastheten bättre.
3. Svarvbearbetning: Tillfredsställande svarvbearbetning kan utföras.
Båda högtemperaturlegeringarna har god bearbetningsförmåga.
Prestandaskillnader
1. Korrosionsbeständighet:
Koboltbaserade legeringar har utmärkt slitstyrka, korrosionsbeständighet och höga temperaturegenskaper, och kan bibehålla stabila prestanda i extrema miljöer som stark syra, stark alkali, hög temperatur och högt tryck, och är lämpliga för tillverkning av delar som behöver tåla höga belastningar och extrema miljöer;
Nickelbaserade legeringar har god korrosionsbeständighet och kan bibehålla stabilitet och integritet i en mängd olika korrosiva medier. De har också utmärkta högtemperaturegenskaper och kan bibehålla hög hållfasthet och seghet i högtemperaturmiljöer. Men det är inte lämpligt för starkt frätande surgjort media.
2. Termisk stabilitet: Koboltbaserade legeringar har bättre högtemperaturegenskaper än nickelbaserade legeringar och kan användas vid höga temperaturer över 1200°C under lång tid, medan nickelbaserade legeringar vanligtvis endast kan användas vid cirka 1000°C. Koboltbaserade legeringar har högre smältpunkter och värmeledningsförmåga, mindre termisk expansion efter uppvärmning och har fördelar i termisk stabilitet; Nickelbaserade legeringar har bättre motståndskraft mot oxidation och korrosion, men i högtemperaturmiljöer har kobolt Baslegeringen bättre motståndskraft mot högtemperaturoxidation och högtemperaturkorrosionsbeständighet.
3. Mekanisk styrka: Koboltbaserade legeringar har utmärkt högtemperaturhållfasthet och god termisk utmattningsbeständighet, medan nickelbaserade legeringar har utmärkt duktilitet och bearbetbarhet, men deras högtemperaturhållfasthet och termiska utmattningsbeständighet är något sämre än koboltbaserade legeringar. . Vid rumstemperatur är styrkan hos koboltbaserade legeringar något lägre, men töjningen är större; Nickelbaserade legeringar har högre hållfasthet, men är sprödare och bör användas med försiktighet på platser med stötar. Vid höga temperaturer, när temperaturen är 650°C, har nickelbaserade legeringar högre hållfasthet, men är också mer spröda och är benägna att gå sönder när de används i kollisionssituationer. När temperaturen stiger till 900°C kan den nickelbaserade superlegeringen inte längre användas, medan den diamantbaserade superlegeringen fortfarande har en viss styrka.
4. Mekanisk styvhet: Den så kallade styvheten är ett materials förmåga att motstå deformation. Styvheten hos nickelbaserade legeringar är lägre än hos koboltbaserade legeringar i alla temperaturområden.
Usalvia
Koboltbaserade legeringar används ofta för att tillverka olika delar och komponenter under slitstarka, korrosionsbeständiga, höga temperaturer och slagtåliga arbetsförhållanden; Nickelbaserade legeringar används i stor utsträckning inom flyg, rymd, energi, marin, miljöskydd och andra områden, särskilt produktion av nyckelkomponenter som turbinblad och förbränningskammare i flygmotorer.
