Kvalitetskontroll
Delinspektion och kontroll är en avgörande del av vår produktions- och leveransprocess. Från analys av råvarusammansättning till analys av sammansättning, dimensioner och mekaniska egenskaper hos de gjutna delarna, och slutligen till förpackning och frakt, följer vi strikt våra procedurer i varje steg. Detta säkerställer att vi producerar högkvalitativa och konsekventa delar för varje kund.
Material
Vi tillhandahåller skräddarsydda bearbetningstjänster för olika material efter olika kunders behov. Vi kontrollerar strikt inköp av råvaror, och varje sats av råvaror är utrustad med en detaljerad testrapport. Samtidigt har vi även en egen spektrometer för att utföra spektralanalys på inkommande material för att säkerställa att råvarorna uppfyller kundernas krav.
| Materialkvalitetstabell |
| Likvärdiga betygstabell för Kina och andra huvudländer |
| Material | Kina | Internationella standarder | USA | Japan | Tyskland | Storbritannien | Frankrike | Ryssland |
| gjutjärn | HT200 | 200 | Klass 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Klass 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Klass 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Stål/rostfritt stål | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45 Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1,4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1,4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1,4122 / X39CrMo17-1 | 1,4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Koboltlegering | Legering 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Legering 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Legering 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Legering T400 | | | | | | | |
| Legering T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Nickellegering | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu 30 | |
Mögelkontroll
Våra formingenjörer designar formen enligt kundernas delritningar och 3D-ritningar, inklusive positionen för formkärnans separation, positionen för gjutningen och stigaren, utformningen av glidarens position (om nödvändigt), etc., och slutligen designa den mest rimliga formen. Samtidigt kommer vi för delar med höga krav på delarnas ytjämnhet att utföra finbearbetning av formhåligheten vid tillverkning av formen, med en noggrannhet på upp till ±0,01 mm. Efter att formen är gjord testar vi även formen och justerar formen efter de gjutna delarna tills den uppfyller kraven för att gjuta kvalificerade delar.
Storlekstestning
Efter att delarna har bearbetats kommer vi att utföra dimensionell inspektion enligt de dimensionella toleranskraven för olika delar för att säkerställa att dimensionerna är 100% kvalificerade.
Vår vanliga inspektionsutrustning inkluderar: bromsok, mikrometrar, mikrometrar, mätare (go/no-go mätare, gängmätare), tvådimensionell skanner, tre-koordinatmätmaskin (CMM), etc.
Testning av mekaniska egenskaper
Innan vi gjuter delar kommer vi att gjuta teststänger från varje sats av smält metall för att testa dess draghållfasthet, hårdhet och andra mekaniska parametrar för att säkerställa att de mekaniska egenskaperna uppfyller kraven. Vi har dragprovningsmaskiner, hårdhetstestare och annan testutrustning.
Paketering och frakt
Vi är utrustade med en ultraljudsrengöringsmaskin för att ta bort oljefläckar från ytan på delar.
Vårt rena och oberoende förpackningsområde säkerställer att delar inte bucklas eller stöts under förpackningsprocessen. Förpackningen kan anpassas.
Våra professionella internationella transporttjänster säkerställer att varor levereras säkert till kunderna
