Teknolojia ya Uundaji wa Sindano ya Metal Poda (MIM) ni teknolojia mpya ya uundaji wa madini ya poda karibu na umbo la wavu iliyoundwa kwa kuanzisha teknolojia ya kisasa ya uundaji wa sindano ya plastiki katika uwanja wa madini ya unga.
Utangulizi wa kiufundi
Teknolojia ya ukingo wa sindano ya unga wa metali inachanganya teknolojia za taaluma nyingi kama vile teknolojia ya ukingo wa plastiki, kemia ya polima, teknolojia ya madini ya poda, na sayansi ya vifaa vya chuma. Inatumia ukungu kuingiza nafasi zilizo wazi za ukungu na kwa haraka hutengeneza maumbo yenye msongamano wa juu, usahihi wa hali ya juu, yenye sura tatu kwa njia ya kuchezea. Sehemu za muundo. Kwanza, poda imara na binder ya kikaboni hupunjwa sawasawa, na baada ya granulation, huingizwa kwenye cavity ya mold na mashine ya ukingo wa sindano katika hali ya joto na plastiki (~ 150 ° C) kwa kuimarisha, na kisha parini huundwa na mtengano wa kemikali au mafuta. Binder katika bidhaa huondolewa, na hatimaye bidhaa ya mwisho inapatikana kwa kupiga na msongamano.
Teknolojia ya mchakato huu sio tu kuwa na faida za michakato ya kawaida ya madini ya unga kama vile hatua chache, hakuna au chini ya kukata, na faida ya juu ya kiuchumi, lakini pia inashinda mapungufu ya bidhaa za jadi za madini ya unga kama vile nyenzo zisizo sawa, sifa za chini za mitambo, na ugumu wa kuunda kuta nyembamba na miundo tata. Inafaa hasa kwa ajili ya uzalishaji wa wingi wa sehemu ndogo za chuma, ngumu na maalum zinazohitajika. Ina sifa za usahihi wa juu, muundo wa sare, utendaji bora na gharama ya chini ya uzalishaji.
Mtiririko wa mchakato
Mchakato wa mtiririko: binder → kuchanganya → ukingo wa sindano → kupunguza grisi → sintering → baada ya kuchakata.
Poda ya madini
Ukubwa wa chembe ya poda ya chuma inayotumiwa katika mchakato wa MIM kwa ujumla ni 0.5 ~ 20μm; kinadharia, chembe bora zaidi, eneo kubwa la uso maalum, na kuifanya iwe rahisi kuunda na sinter. Mchakato wa madini ya poda ya jadi hutumia poda kubwa zaidi ya 40μm.
Wambiso wa kikaboni
Kazi ya wambiso wa kikaboni ni kuunganisha chembe za unga wa chuma ili mchanganyiko uwe na rheology na lubricity wakati moto katika pipa ya mashine ya sindano, yaani, ni carrier ambayo inaendesha poda kutiririka. Kwa hiyo, binder huchaguliwa kuwa carrier wa poda nzima. Kwa hiyo, uchaguzi wa kuvuta nata ni ufunguo wa ukingo mzima wa sindano ya unga.
Mahitaji ya wambiso wa kikaboni:
1.Matumizi ya adhesive kidogo inaweza kuzalisha rheology bora ya mchanganyiko;
2.Hakuna mmenyuko, hakuna mmenyuko wa kemikali na unga wa chuma wakati wa mchakato wa kuondolewa kwa wambiso;
3.Rahisi kuondoa, hakuna kaboni iliyobaki kwenye bidhaa.
Kuchanganya
Poda ya chuma na kifunga kikaboni huchanganywa pamoja ili kutengeneza malighafi mbalimbali kuwa mchanganyiko wa ukingo wa sindano. Usawa wa mchanganyiko huathiri moja kwa moja fluidity yake, hivyo kuathiri vigezo vya mchakato wa ukingo wa sindano, pamoja na wiani na mali nyingine za nyenzo za mwisho. Hatua hii ya mchakato wa ukingo wa sindano ni sawa kwa kanuni na mchakato wa ukingo wa sindano ya plastiki, na hali ya vifaa vyake pia kimsingi ni sawa. Wakati wa mchakato wa ukingo wa sindano, nyenzo zilizochanganywa huwashwa moto kwenye pipa la mashine ya sindano ndani ya nyenzo ya plastiki yenye sifa za rheological, na hudungwa kwenye ukungu chini ya shinikizo la sindano linalofaa ili kuunda tupu. Sindano iliyobuniwa tupu inapaswa kuwa sare kwa hadubini ili bidhaa ipungue sawasawa wakati wa mchakato wa kuoka.
Uchimbaji
Kifungashio cha kikaboni kilicho katika tupu iliyofinyangwa lazima kiondolewe kabla ya kuchemka. Utaratibu huu unaitwa uchimbaji. Mchakato wa uchimbaji lazima uhakikishe kuwa wambiso hutolewa hatua kwa hatua kutoka kwa sehemu tofauti za tupu kando ya njia ndogo kati ya chembe bila kupunguza nguvu ya tupu. Kiwango cha kuondolewa kwa binder kwa ujumla hufuata mlinganyo wa uenezi. Sintering inaweza kusinyaa na msongamano tupu porous degreased katika bidhaa na muundo na tabia fulani. Ingawa utendakazi wa bidhaa unahusiana na mambo mengi ya mchakato kabla ya kuchemka, katika hali nyingi, mchakato wa sintering una athari kubwa au hata madhubuti kwenye muundo wa metallografia na sifa za bidhaa ya mwisho.
Baada ya usindikaji
Kwa sehemu zilizo na mahitaji ya ukubwa sahihi zaidi, usindikaji muhimu wa baada ya usindikaji unahitajika. Utaratibu huu ni sawa na mchakato wa matibabu ya joto ya bidhaa za kawaida za chuma.
Faida za mchakato
MIM hutumia sifa za teknolojia ya madini ya poda ili kupenyeza sehemu za mitambo zenye msongamano mkubwa, sifa nzuri za mitambo na ubora wa uso; wakati huo huo, hutumia sifa za ukingo wa sindano ya plastiki ili kuzalisha sehemu na maumbo magumu kwa kiasi kikubwa na kwa ufanisi.
1.Sehemu za miundo yenye miundo tata sana inaweza kuundwa.
Usindikaji wa jadi wa chuma kwa ujumla huhusisha usindikaji wa sahani za chuma katika bidhaa kwa njia ya kugeuza, kusaga, kupanga, kusaga, kuchimba visima, kuchosha, nk Kutokana na gharama za kiufundi na masuala ya gharama ya muda, ni vigumu kwa bidhaa hizo kuwa na miundo tata. MIM hutumia mashine ya sindano kuingiza bidhaa bila kitu ili kuhakikisha kuwa nyenzo hiyo inajaza kikamilifu uso wa ukungu, na hivyo kuhakikisha utimilifu wa muundo changamano wa sehemu hiyo.
2.Bidhaa ina microstructure sare, wiani mkubwa na utendaji mzuri.
Katika hali ya kawaida, msongamano wa bidhaa zilizoshinikizwa unaweza tu kufikia kiwango cha juu cha 85% ya msongamano wa kinadharia; wiani wa bidhaa zilizopatikana kwa teknolojia ya MIM inaweza kufikia zaidi ya 96%.
3.Ufanisi wa juu, rahisi kufikia wingi na uzalishaji mkubwa.
Ukungu wa chuma unaotumiwa katika teknolojia ya MIM una muda wa kuishi sawa na ule wa uundaji wa uundaji wa sindano za plastiki. Kutokana na matumizi ya molds ya chuma, MIM inafaa kwa ajili ya uzalishaji wa wingi wa sehemu.
4.Upana wa nyenzo zinazotumika na nyanja pana za matumizi.
MIM inaweza kutumia karibu nyenzo nyingi za chuma, na kwa kuzingatia uchumi, nyenzo kuu za utumizi ni pamoja na msingi wa chuma, msingi wa nikeli, aloi ya chini, msingi wa shaba, chuma cha kasi, chuma cha pua, aloi ya vali ya gramu, carbudi iliyotiwa saruji na metali zenye msingi wa titani.
5.Hifadhi kwa kiasi kikubwa malighafi
Kwa ujumla, kiwango cha matumizi ya chuma katika usindikaji na uundaji wa chuma ni cha chini. MIM inaweza kuboresha kwa kiasi kikubwa kiwango cha matumizi ya malighafi, ambayo kinadharia ni matumizi ya 100%.
6.Mchakato wa MIM hutumia unga laini wa kiwango cha micron.
Haiwezi tu kuharakisha shrinkage ya sintering, kusaidia kuboresha mali ya mitambo ya vifaa, kupanua maisha ya uchovu wa vifaa, lakini pia kuboresha upinzani dhidi ya kutu ya dhiki na mali ya magnetic.
Maeneo ya maombi
Bidhaa zake hutumiwa sana katika nyanja za viwanda kama vile uhandisi wa habari za elektroniki, vifaa vya matibabu, vifaa vya ofisi, magari, mashine, maunzi, vifaa vya michezo, tasnia ya saa, silaha na anga.
1. Kompyuta na vifaa vyake vya msaidizi: kama vile sehemu za kichapishi, chembe za sumaku, pini za kushambulia, na sehemu za kuendesha;
2. Zana: kama vile visu vya kuchimba visima, vikataji, pua, vichimbaji vya bunduki, vikataji vya kusaga ond, ngumi, soketi, vifungu, zana za umeme, zana za mkono, n.k.;
3. Vifaa vya nyumbani: kama vile vipochi vya saa, minyororo ya saa, miswaki ya umeme, mikasi, feni, vichwa vya gofu, viungo vya kujitia, vibano vya kalamu, vichwa vya zana za kukata na sehemu nyinginezo;
4. Sehemu za mashine za matibabu: kama vile fremu za orthodontic, mikasi, na kibano;
5. Sehemu za kijeshi: mikia ya kombora, sehemu za bunduki, vichwa vya vita, vifuniko vya poda, na sehemu za fuze;
6. Sehemu za umeme: ufungaji wa elektroniki, motors ndogo, sehemu za elektroniki, vifaa vya sensor;
7. Sehemu za mitambo: kama vile mashine za kulegeza pamba, mashine za nguo, mashine za kukunja, mashine za ofisi n.k.;
8. Sehemu za gari na baharini: kama vile pete ya ndani ya clutch, sleeve ya uma, sleeve ya kisambazaji, mwongozo wa valves, kitovu cha maingiliano, sehemu za mikoba ya hewa, n.k.
