
பொறியியலாளர்கள் குறிப்பிடும்போது a வார்ப்பு உலோக பாகங்கள் தொழிற்சாலை, அவை கூறுகளை வரிசைப்படுத்துவது மட்டுமல்ல - அவை 300 பார் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கின்றன, 500 ° C வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பரிமாண நிலைத்தன்மை அல்லது சிராய்ப்பு குழம்பு சூழலில் எதிர்ப்பை அணியலாம். அதனால்தான், வாடிக்கையாளர்கள் ஒரே கூட்டாளரிடம் மூன்று முறை திரும்புவதைக் கண்டோம்: குறைந்த விலைக்கு அல்ல, ஆனால் AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் பூஜ்ஜிய-முதல் ரன் ஸ்க்ராப், பிஸ்டன் சிலிண்டர் துளைகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய GD&T இணக்கம் மற்றும் முழு மெட்டீரியல் டிரேசபிளிட்டி மெல்ட் பேட்ச் மற்றும் இழுவிசை சோதனை அறிக்கை.
பெரும்பாலான கொள்முதல் குழுக்கள் வார்ப்பை ஒரு பண்டமாக கருதுகின்றன. உயர் அழுத்த வால்வு உடல்களில் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையின் 68% அச்சு வடிவமைப்பில் உருவாகிறது என்பதை அவர்கள் உணரவில்லை - CNC நிரலாக்கத்தில் அல்ல. நாங்கள் அதை அளந்தோம்: கட்டுப்பாடற்ற குளிரூட்டும் சாய்வுகளுடன் கூடிய மணல்-வார்ப்பிரும்பு வீடுகள் மன அழுத்த நிவாரணத்திற்குப் பிறகு 0.042 மிமீ துளை சிதைவைக் காட்டுகின்றன. முதலீட்டு-வார்ப்பு T800 கோபால்ட் பாகங்கள், மெழுகு வடிவ விரிவாக்கம் துல்லியமான ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை பதிவுகளுக்கு அளவீடு செய்யப்படாவிட்டால், எதிர்பாராத விதமாக சுருங்கும். ஒரு உண்மை வார்ப்பு உலோக பாகங்கள் தொழிற்சாலை உலோகத்தை மட்டும் ஊற்றுவதில்லை - இது வெப்ப நிறை விநியோகத்தை வரைபடமாக்குகிறது, உண்மையான நுண் கட்டமைப்புக்கு எதிராக திடப்படுத்தல் உருவகப்படுத்துதலை சரிபார்க்கிறது மற்றும் முதல் ஊற்றுவதற்கு முன் கேட்டிங் சரிசெய்கிறது.
அப்படித்தான் கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். 120 மிமீ தடிமன் கொண்ட பம்ப் அடித்தளங்களில் சீரான சுவர் தடிமனை வழங்குகிறது-சிக்கலான உள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் இருந்தபோதிலும். அவர்களின் ISO-இணக்க ஃபவுண்டரி இணையான வார்ப்பு மற்றும் எந்திர வேலைப்பாய்வுகளை இயக்குகிறது. ஒரு வாடிக்கையாளர் தரமற்ற கோபால்ட் அலாய் முனைக்கு ஒரு வரைபடத்தை அனுப்பும்போது, பொறியாளர்கள் வார்ப்புச் சாத்தியக்கூறுகளை *முன்* மேற்கோள் காட்டுகிறார்கள்: “இந்த 3.2 மிமீ ஆரம் திடப்படுத்தலில் உயிர்வாழ முடியுமா? ஆம்—நாங்கள் பீங்கான் கோர்கள் மற்றும் திசைக் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது ±0.015 மிமீ ஐடிக்குப் பிறகு தானியத்தைக் கட்டுப்படுத்துமா? குளிரூட்டும் வீதம்." அனுமானங்கள் இல்லை. வெறும் உலோகவியல் காரணம் மற்றும் விளைவு.
சில தொழிற்சாலைகள் எஃகு வார்ப்புகளில் 3 வார முன்னணி நேரத்தை உறுதியளிக்கின்றன. அடுத்து என்ன நடக்கிறது என்பதை நாங்கள் கண்காணித்தோம்: கண்டறியப்படாத மேற்பரப்பு போரோசிட்டி காரணமாக அழுத்த வால்வுகளில் 22% மறுவேலை விகிதம்; வெப்ப சிகிச்சை சீரற்ற கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்தும் போது 3.7 நாட்கள் சராசரி தாமதம்; செயல்பாட்டு சோதனையை தவறவிட்ட ஒரு தோல்வியுற்ற பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங்கிற்கு பதிலாக $18,000 விமான சரக்கு.
QINGDAO QIANGSENYUAN காலண்டர் வேகத்தை மேம்படுத்தவில்லை. அவை *முதல் முறை-சரியான செயல்பாட்டிற்கு* உகந்ததாக இருக்கும். அவற்றின் கட்டமைக்கப்பட்ட உற்பத்தித் திட்டமிடல் வெளியீட்டிற்கு முந்தைய இடர் மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது: "இந்த 17-4PH துருப்பிடிக்காத வார்ப்பு தீர்வு அனீலிங் செய்யும் போது சிதைக்குமா? ஆம்—எனவே இறுதி எந்திரத்திற்கு * முன்* அழுத்த-நிவாரண சுழற்சிகளைச் சேர்க்கிறோம்." அவற்றின் மெலிந்த பணிப்பாய்வு என்பது ஆய்வில் எந்த இடையூறும் இல்லை - CMMகள் 24/7 இயங்கும், தானியங்கு அறிக்கை உருவாக்கம் ERP உடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. ப்ரோடோடைப் ஆர்டர்கள் 18 நாட்களில் அனுப்பப்படும்-அவை அவசரப்படுவதால் அல்ல, ஆனால் அவை மறுவேலை சுழற்சிகளை முன்கூட்டியே அகற்றுவதால்.
உன்னிடம் கேள் வார்ப்பு உலோக பாகங்கள் தொழிற்சாலை இந்த ஐந்து கேள்விகள்-மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரத்தைக் கோருங்கள்:
இவை தத்துவார்த்த சோதனைகள் அல்ல. ஒரு சப்ளையர் வார்ப்பு செய்வதை பொறியியலாக கருதுகிறாரா அல்லது யூகமாக கருதுகிறாரா என்பதை அம்பலப்படுத்தும் வடிப்பான்கள் அவை.
ஒரு நம்பகமான வார்ப்பு உலோக பாகங்கள் தொழிற்சாலை பாகங்களை விற்கவில்லை. இது கணிக்கக்கூடிய தன்மையை விற்கிறது. இது ஒரு கோபால்ட் அலாய் முனை 12 மீ/வி குழம்பு வேகத்தில் அரிக்காது என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஒரு எஃகு வார்ப்பு வெப்ப சுழற்சிக்குப் பிறகு 800 மிமீ முழுவதும் 0.02 மிமீ பிளாட்னெஸைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு கப்பலும் தரவுகளுடன் வருகிறது - வெறும் காகிதப்பணி மட்டும் அல்ல. கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். அந்த நம்பகத்தன்மையை அதன் செயல்முறை கட்டமைப்பில் உருவாக்குகிறது, அதன் சந்தைப்படுத்தல் அல்ல. ஏனெனில் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், எண்ணெய் வயல் உபகரணங்கள் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட வாகன தளங்களில், பரிமாண தோல்விக்கு இரண்டாவது வாய்ப்பு இல்லை.