
உயர் துல்லியமான CNC எந்திர சேவைகள் என்று யாரேனும் கூறும்போது, பெரும்பாலானவர்களின் மனதில் தோன்றும் முதல் விஷயம் ஒரு ஆடம்பரமான கட்டுப்படுத்தி மற்றும் மைக்ரான்களின் வாக்குறுதியைக் கொண்ட இயந்திரம். இது ஒரு பகுதி, நிச்சயமாக, ஆனால் இது எளிதான பகுதியாகும். உண்மையான சவால், மற்றும் மதிப்பு உண்மையாக இருக்கும் இடத்தில், சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பதில் மட்டும் இல்லை; எந்த சகிப்புத்தன்மைகள் முக்கியமானவை, அவை நல்லவை, மற்றும் முழு செயல்முறையும் - பொருள் தேர்வு முதல் பொருத்துதல் வரை பிந்தைய செயலாக்கம் வரை- அந்த துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அல்லது அழிக்க எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் உள்ளது. நான் பல கடைகளைப் பார்த்திருக்கிறேன், மற்றும் வாடிக்கையாளர்களும் கூட, இயந்திரத்தின் பெயர்ப் பலகையில் தொங்கவிடப்படுவதைப் பார்த்திருக்கிறேன். அங்குதான் விஷயங்கள் பக்கவாட்டில் செல்கின்றன.
நீங்கள் சமீபத்திய ஐந்து-அச்சு ஆலையை வைத்திருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் மூலப்பொருள் சீரற்றதாக இருந்தால், நீங்கள் தொடக்கத்திலிருந்தே தோல்வியை சந்திக்கிறீர்கள். இங்குதான் QSY போன்ற பின்னணி அமைதியான நன்மையாக மாறுகிறது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் ஆகிய இரண்டிலும் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக செயல்படும் அவர்கள், ஒரு வார்ப்பின் உள் அழுத்தம் அல்லது ஒரு வெப்பத் தொகுதியிலிருந்து அலாய் கலவையில் ஒரு சிறிய மாறுபாடு எவ்வாறு அழிவை ஏற்படுத்தும் என்பதை அவர்கள் பார்த்திருக்கிறார்கள். உயர் துல்லியமான CNC எந்திரம் சுழற்சி. இது பங்கு ஒரு தொகுதி இயந்திரம் இல்லை; இது பொருளின் வரலாற்றைப் புரிந்துகொள்வது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்புக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது செக்பாக்ஸ் செயல்பாடு அல்ல. இந்த பொருட்கள் வேலை-கடினமானவை, அவை சிராய்ப்பு, அவை வெப்பத்தை வித்தியாசமாக சிதறடிக்கின்றன. 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான புரோகிராமிங் மற்றும் டூல்பாத் உத்திகள் மற்றும் இன்கோனல் 718 ஆகியவை வேறுபட்டவை, இறுதி வரைபடமானது ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும் கூட. G-குறியீட்டில் உள்ளதைப் போலவே பொருள் அறிவியல் அறிவிலும் துல்லியம் உள்ளது.
ஒரு ஹைட்ராலிக் வால்வு கூறுக்கான ஒரு திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன், இது எளிமையான ஸ்லீவ். அச்சு இறுக்கமான துளை சகிப்புத்தன்மைக்கு அழைப்பு விடுத்தது. ஸ்டாண்டர்ட் பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட முதல் தொகுதிகள், QC ஐக் கடந்துவிட்டன, ஆனால் அழுத்தத்தின் கீழ் கள சோதனையில் தோல்வியடைந்தன-குறைந்த விலகல், ஆனால் கசிவை ஏற்படுத்த போதுமானது. பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து பொருளின் தானிய ஓட்டத்தின் திசையில் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டது. அதிக சீரான தானிய அமைப்பைக் கொண்ட துல்லியமான போலியான வெற்றுப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு மாறினோம். எந்திர அளவுருக்கள், வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள், கட்டரின் கீழ் போலியான பொருள் வித்தியாசமாக நடந்துகொண்டதால், மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தது. இங்கே துல்லியமான சேவையானது, வெட்டப்பட்டதை மட்டும் செயல்படுத்தாமல், வேறுபட்ட தொடக்கப் படிவத்தைப் பரிந்துரைப்பதை உள்ளடக்கியது. குறுக்கு-செயல்முறை அனுபவத்திலிருந்து வரும் தீர்ப்பு இது போன்ற ஒரு இடத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதைப் போன்றது. Qingdao Qiangsenyuan தொழில்நுட்பம் (QSY), ஒரே கூரையின் கீழ் வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் இரண்டு நடைமுறைகளையும் தெரிவிக்கிறது.
அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத மற்றொரு தூண் பொருத்துதல். உண்மையான உயர்-துல்லியமான வேலைக்கு, குறிப்பாக குறைந்த அளவு, அதிக கலவை காட்சிகளில், தனிப்பயன் சாதனங்கள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. இறுதி அசெம்பிளியின் பெருகிவரும் புள்ளிகளைப் பிரதிபலிப்பது அல்லது மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கும் இயக்கவியல் மவுண்ட்டை உருவாக்குவதே குறிக்கோள். எந்திர இயக்கத்தை விட வைஸ் அதிக மன அழுத்தத்தை அளிக்கிறது என்பதை உணர நான் பத்தில் (0.0001) மணிநேரத்தை துரத்துவதை வீணடித்தேன். சில நேரங்களில், நீங்கள் செய்யும் மிகத் துல்லியமான விஷயம், நீங்கள் அந்த பகுதியைத் தொடுவதற்கு முன்பே சாதனத்தை வடிவமைத்து இயந்திரமாக்குவதுதான்.
உண்மையான எந்திர வரிசையைப் பற்றி பேசலாம். ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து என்னவென்றால், அதிக துல்லியம் என்பது முழுப் பகுதியிலும் சிறிய, மெதுவான வெட்டுக்களை எடுப்பதாகும். வெப்பம் மற்றும் கருவி விலகலைத் தூண்டுவதற்கு இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். புத்திசாலித்தனமான அணுகுமுறை ஒரு கலப்பினமாகும்: மொத்தப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கும், உள் அழுத்தங்களை நிலைநிறுத்துவதற்கும் கடுமையான ஆக்ரோஷமானது, பின்னர் பாஸ்களை முடிப்பதற்கு படிப்படியாக இறங்குங்கள். வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமானது. நாங்கள் பணிபுரிந்த ஒரு சிக்கலான விண்வெளி அடைப்புக்குறிக்கு, செயல்பாடுகளுக்கு இடையே குளிர்ச்சியான காலங்களை திட்டமிட வேண்டும் மற்றும் சில டிகிரி செல்சியஸ் பகுதிக்குள் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திரத்தின் வெப்ப இழப்பீடு இவ்வளவுதான் செய்ய முடியும்.
கருவி தேர்வு மற்றும் மேலாண்மை மற்றொரு முயல் துளை. கடினமான எஃகு அச்சு குழியை முடிக்க பொதுவான கார்பைடு எண்ட் மில்லைப் பயன்படுத்துவதால், மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது விளிம்பு நீண்ட ஆயுளைப் பெற முடியாது. இரும்பு அல்லாத பொருட்களுக்கு வைர பூசப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் எஃகு முடித்தலுக்கான குறிப்பிட்ட வடிவியல் செருகல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு நாங்கள் நகர்ந்தோம். ஆனால் இது சிறந்த கருவியை வாங்குவது மட்டுமல்ல. இது ஆய்வு சுழற்சிகள் மூலமாகவோ அல்லது ஒலி மற்றும் சுமை கண்காணிப்பு மூலமாகவோ நிகழ்நேரத்தில் கருவி உடைகளை கண்காணிப்பது பற்றியது. ஒரு தேய்ந்த கருவி ஒரு மோசமான முடிவை மட்டும் உருவாக்காது; இது பொருளைத் தள்ளுகிறது, பரிமாணத் தவறுகளை உருவாக்குகிறது. உங்கள் CNC எந்திர சேவைகள் நெறிமுறை ஒரு திடமான கருவி ஆயுள் மற்றும் ஆய்வு கேடன்ஸ் சுடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
பின்னர் அளவியல் உள்ளது. அதைச் சரிபார்க்காமல் நீங்கள் துல்லியத்தைக் கோர முடியாது. இறுதி ஆய்வுக்கு CMM இருப்பது சிறந்தது, ஆனால் செயல்முறை சரிபார்ப்பு முக்கியமானது. இயந்திரக் கருவியில் உள்ள டச் ப்ரோப்கள், முக்கியமான அம்சங்களைச் செயலாக்கிய பிறகு அவற்றைச் சரிபார்ப்பதற்கு விலைமதிப்பற்றவை, இது மிட்-ப்ரோகிராம் ஆஃப்செட்களை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆய்வின் மறுநிகழ்வு மற்றும் இயந்திரத்தின் வடிவியல் துல்லியம் ஆகியவை வெவ்வேறு விஷயங்கள். இணைப்பான் தகடுகளின் தொகுப்பில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். துளை அமைப்பு சரியானது என்று ஆய்வு கூறியது, ஆனால் CMM ஒரு சிறிய சுழற்சி பிழையைக் காட்டியது. ஆய்வு சுழற்சியால் கண்டறிய முடியாத ரோட்டரி அச்சில் ஒரு சிறிய அளவு பின்னடைவு ஏற்பட்டது. இப்போது, தொடர்புடைய நிலை சரிபார்ப்புகளுக்கு ஆய்வைப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் முழுமையான நிலை துல்லியச் சான்றிதழுக்காக CMM ஐ நம்பியுள்ளோம். இது சரியான சரிபார்ப்பு நிலைக்கு சரியான கருவியைப் பயன்படுத்துவது பற்றியது.
நான் சாதாரணமாகத் தோன்றும் ஒரு பகுதியைப் பிரிக்க விரும்புகிறேன்: அதிவேக பம்புக்கான தாங்கி வீடு. H7 இன் துளை சகிப்புத்தன்மை, ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பெருகிவரும் முகத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்கும் விவரக்குறிப்புகள். பொருள் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்-கடினமான மற்றும் கம்மி. முதல் முயற்சி, நிலையான மூன்று-தாடை சக்கைப் பயன்படுத்தி, எல்லாவற்றையும் ஒரே அமைப்பில் எந்திரம் செய்தல், செங்குத்தாக சரிபார்ப்பில் தோல்வியடைந்தது. கிளாம்பிங் விசை மெல்லிய சுவர் பகுதியை சிதைத்தது.
நாங்கள் செயல்முறையை மறுவடிவமைத்தோம். முதல் செயல்பாடு: மவுண்டிங் ஃபேஸ் மற்றும் பின்பக்கத்தில் இருக்கும் விட்டம் ஆகியவற்றை ஒரே அமைப்பில் மெஷின் செய்து, சரியான குறிப்பை உருவாக்குகிறது. இரண்டாவது செயல்பாடு: பகுதியைப் புரட்டவும், இருப்பிட விட்டத்தை ஈடுபடுத்தும் தனிப்பயன் மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தி இறுக்கமான பகுதிகளை மட்டும் அழுத்தி, துளைப் பகுதியை விடுவிக்கவும். இது சிதைவை நீக்கியது. சலிப்பைப் பொறுத்தவரை, நாங்கள் அதை மீட்டெடுக்கவில்லை. எஞ்சியிருக்கும் கருவியின் அழுத்தத்தைக் கணக்கிட இரண்டு ஸ்பிரிங் பாஸ்களை எடுத்து, நன்றாக சரிசெய்தல் தலையுடன் சலிப்பான பட்டியைப் பயன்படுத்தினோம். கம்மி மெட்டீரியலில் பூச்சு மேம்படுத்த, குளிர்விப்பானது அதிக-லூப்ரிசிட்டி ஃபார்முலாவுக்கு மாற்றப்பட்டது.
இதன் விளைவாக ஒரு நிலையான, இன்-ஸ்பெக் பகுதியாக இருந்தது. ஆனால் சேவைப் பகுதியானது நாங்கள் வழங்கிய செயல்முறை ஆவணமாகும் - ஒரு அமைவு தாள் மற்றும் ஆய்வு அறிக்கை, அதை நாங்கள் எவ்வாறு அடைந்தோம் என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த வெளிப்படைத்தன்மை ஒரு முறை வேலையை நம்பகமான கூட்டாண்மையாக மாற்றுகிறது. செயல்முறைப் பொறியியலின் இந்த ஆழம்தான் உண்மை என்பதை வரையறுக்கிறது உயர் துல்லியமான எந்திரம் வழங்குபவர், நல்ல இயந்திரங்களைக் கொண்ட வேலைக் கடை மட்டுமல்ல.
இது எதிர்மறையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இந்தச் சேவைகளை வழங்குவதில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி அவர்களுக்கு எதிராக எப்போது ஆலோசனை வழங்குவது என்பதை அறிவது. ஒரு பகுதியில் உள்ள ஒவ்வொரு அம்சமும் ± 0.01 மிமீ வரை வைத்திருக்க வேண்டியதில்லை. டிரைவ்களின் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை அதிவேகமாகக் குறிப்பிடுவது. ஒரு நல்ல பங்குதாரர் உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பை (DFM) மதிப்பாய்வு செய்து கேட்பார்: இந்த அம்சத்தின் செயல்பாடு என்ன? இந்த ஆரம் உண்மையான சுயவிவரமாக இருக்க வேண்டுமா அல்லது இது வெறும் அனுமதிக்காக மட்டும்தானா? செயல்பாட்டிற்கு உண்மையிலேயே முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இரண்டு அல்லது மூன்று அம்சங்களில் துல்லியமான பட்ஜெட்டை மையப்படுத்திய அதே வேளையில், ரீம் செய்யப்பட்ட துளைக்கு பதிலாக நிலையான துரப்பணம் அளவை அல்லது சிக்கலான பரிமாணங்களில் வணிக தர சகிப்புத்தன்மையை பரிந்துரைப்பதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு கணிசமான பணத்தை சேமித்துள்ளேன்.
இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி உதவுகிறது. QSY இல், அவற்றின் ஷெல் அச்சு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு திறன்களுடன், அவர்கள் அடிக்கடி நிகர வடிவத்திற்கு ஒரு அம்சத்தை அனுப்புவதற்கு ஆலோசனை வழங்கலாம், அளவைக் குறைக்கலாம் CNC எந்திரம் இறுதி துல்லியத்தை அடைய வேண்டும். திடமான தொகுதியிலிருந்து எல்லாவற்றையும் எந்திரம் செய்வதை விட இது மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் சில நேரங்களில் கட்டமைப்பு ரீதியாக உயர்ந்த அணுகுமுறையாகும். இது கூறுகளின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் முழுமையான பார்வை.
தோல்வி ஒரு ஆசிரியர். ஆரம்பத்தில், அலுமினியத்தில் சென்சார் மவுண்ட் செய்யும் வேலையை நாங்கள் எடுத்தோம். பகுதி ஆழமான, மெல்லிய விலா எலும்புகளைக் கொண்டிருந்தது. பெருகிவரும் துளைகளில் துல்லியத்தைத் துரத்தினோம், ஆனால் செயல்பாடுகளின் வரிசையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் புறக்கணித்தோம். நாங்கள் விலா எலும்புகளை கடைசியாக எந்திரம் செய்தோம், மேலும் பொருள் அழுத்தத்தின் வெளியீடு முழு பகுதியையும் சிறிது திருப்பியது, துளை வடிவத்தை தூக்கி எறிந்தது. பாடம்? சில நேரங்களில், நீங்கள் முதலில் மிக நுட்பமான அம்சங்களை இயந்திரமாக்க வேண்டும் அல்லது மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் படிகளை இணைக்க வேண்டும். துல்லியம் என்பது ஒரு வரிசை, ஒரு இலக்கு மட்டுமல்ல.
இறுதியாக, புரோகிராமர் மற்றும் ஆபரேட்டரை மறந்துவிடக் கூடாது. மிகவும் மேம்பட்ட CAM மென்பொருளானது திறமையான குறியீட்டை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திரவியலாளரின் உள்ளுணர்வை அது இன்னும் பிரதிபலிக்க முடியாது. அந்த உள்ளுணர்வு, கருவி உரையாடலைத் தவிர்க்க, அல்லது வெட்டப்பட்ட ஒலி சரியாக இல்லாததால், ஊட்ட விகிதத்தை மாற்ற, வேறு உத்தியுடன் கூர்மையான உள் மூலையை அணுகச் சொல்கிறது. இந்த மறைமுக அறிவுதான் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புக்கும் இயற்பியல் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.
பயிற்சியும் தொடர்ச்சியும் முக்கியம். செயல்முறைத் தாளின் பின்னால் உள்ள காரணத்தை அமைப்பாளர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பகுதி ஏன் இங்கே இறுகப் பட்டிருக்கிறது, அங்கே இல்லை? இந்த டூல்பாத் வரிசை ஏன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது? அவர்கள் உள்நோக்கத்தைப் புரிந்துகொண்டால், அவர்களால் சிறந்த சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்க முடியும். இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்கும் கலாச்சாரம்தான் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களை பட்டன்-புஷர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது.
இறுதியில், உயர் துல்லியமான CNC எந்திர சேவைகள் முன்கணிப்பு மற்றும் தரத்தின் வாக்குறுதியாகும். இது மூன்று அடுக்குகளில் கட்டமைக்கப்பட்ட வாக்குறுதியாகும்: திறன் வன்பொருள் (இயந்திரங்கள், கருவிகள், அளவியல்), ஆழ்ந்த செயல்முறை அறிவு (பொருட்கள், வரிசைகள், பொருத்துதல்) மற்றும் மனித நிபுணத்துவம். செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளில் காணப்படும் இந்த அடுக்குகளின் ஒருங்கிணைப்பு, அந்த வாக்குறுதியை தொடர்ந்து வழங்குகிறது. இது மந்திரம் அல்ல; இது நுணுக்கமான, சில சமயங்களில் வெறுப்பூட்டும், எப்போதும் விவரம் சார்ந்த வேலை. மேலும் இவை அனைத்தும் ஒன்றாக வரும்போது, ஸ்பெக் ஷீட்டை மட்டும் சந்திக்காமல், நிஜ உலகில் பிழையின்றி செயல்படும் பகுதிகளை நீங்கள் பெறுவீர்கள்.