லெவலர் பகுதி தொழிற்சாலை

பொறியியலாளர்கள் குறிப்பிடும்போது a லெவலர் பகுதி தொழிற்சாலை, அவை உலோகத்தை மட்டும் ஆர்டர் செய்யவில்லை-அவை வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் சிராய்ப்பு சுமையின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையில் கணினி இயக்க நேரம், அழுத்தம் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை பந்தயம் கட்டுகின்றன. 200 மணிநேர ஹைட்ராலிக் டூட்டிக்குப் பிறகு ஒரு "நிலையான" லெவலர் பாகம் சிதைந்துவிட்டதால், அல்லது வார்ப்புத் தளத்தில் மைக்ரோ-போரோசிட்டி காரணமாக கசிவு சோதனை தோல்வியடைந்ததால், பல திட்டப்பணிகள் முடங்கிப் போவதைக் கண்டோம். அதனால்தான் துல்லியம் என்பது இங்கே சந்தைப்படுத்தல் சொல் அல்ல. 120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 4,500 பிஎஸ்ஐ வைத்திருக்கும் பம்ப் ஹவுசிங் அல்லது கமிஷன் செய்யும் போது விரிசல் ஏற்படுவதற்கு இடையிலான வித்தியாசம் இது.

மெட்டீரியல் சாய்ஸ் ஏன் லெவலர் செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது-எந்திரம் மட்டும் அல்ல

வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள், சிலிண்டர் ஹவுசிங்ஸ், பம்ப் ஃபவுண்டேஷன்கள்: பெரும்பாலான லெவலர் கூறுகள் சுழலும் கூட்டங்களுக்கான கட்டமைப்பு நங்கூரங்களாக செயல்படுகின்றன. அதிர்வு, முறுக்கு மற்றும் சுழற்சி அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் போது சீரமைப்பை பராமரிப்பதே அவர்களின் வேலை. ஆனால் அடிப்படைப் பொருளில் வெப்ப நிலைத்தன்மை அல்லது தானிய சீரான தன்மை இல்லாவிட்டால், சரியான GD&T இணக்கம் கூட சறுக்கலைத் தடுக்காது. AMS 5387 மற்றும் T800 போன்ற கோபால்ட்-நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் விளையாட்டை மாற்றும் இடம்.

37 நிஜ உலக வரிசைப்படுத்தல்களில் 12 அலாய் வகைகளை நாங்கள் சோதித்துள்ளோம். AMS 5387 தீர்வு அனீலிங்கிற்குப் பிறகு நிலையான கடினத்தன்மையை (38-42 HRC) வழங்குகிறது - மேலும் முக்கியமாக, 650 ° C இல் 1,000 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு அந்த கடினத்தன்மையில் 92% தக்கவைக்கிறது. T800 மணல் நிறைந்த எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளில் உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக குரோமியம் கார்பைடு பரவலைச் சேர்க்கிறது. ஒரு நார்த் சீ திட்டத்தில், T800 முனைகள் இன்கோனல் 718 இணைகளை 3.2× ஸ்லரி அரிப்பு சோதனையில் விஞ்சியது. பிடிப்பதா? இந்த உலோகக்கலவைகள் சிறப்பு கருவிகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பிந்தைய இயந்திர அழுத்த நிவாரணம் ஆகியவற்றைக் கோருகின்றன. ஒவ்வொரு கடையும் 320-மிமீ கோபால்ட் பிளக்கில் ±0.015 மிமீவை சிதைக்காமல் வைத்திருக்க முடியாது. ஒரு தொகுதிக்கு ASTM E112 தானிய அளவு பகுப்பாய்வு மூலம் நுண் கட்டமைப்பை இன்னும் சிலர் சரிபார்க்கிறார்கள்.

செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு லெவலர் உற்பத்தியில் "பிளாக் பாக்ஸ்" சிக்கலை தீர்க்கிறது

சில வாங்குபவர்கள் ஃபவுண்டரி A இலிருந்து வார்ப்புகளை வழங்குகிறார்கள், அவற்றை ஷாப் B இல் இயந்திரமாக்குகிறார்கள், மேலும் கோட்டிங் C இல் முடிக்கிறார்கள். ஒவ்வொரு கைப்பேசியும் தவறான சீரமைப்பு, ஆவணமற்ற வெப்ப சிகிச்சை அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பு தயாரிப்பு ஆகியவற்றை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது. ஒரே ஐஎஸ்ஓ-இணக்கமான கூரையின் கீழ் காஸ்டிங், சிஎன்சி மற்றும் ஃபினிஷிங் ஆகியவற்றை நாங்கள் இயக்குகிறோம்-ஏனெனில் லெவலர் பாகங்கள் பெரும்பாலும் இடைமுகங்களில் தோல்வியடைகின்றன, மையங்களில் அல்ல.

எங்கள் செயல்முறை சான்றளிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் கண்டுபிடிப்புடன் தொடங்குகிறது: ஒவ்வொரு கோபால்ட் இங்காட்டும் மில் சோதனை அறிக்கைகளை வெப்ப எண்ணுடன் இறுதி பகுதி ஐடியுடன் பொருத்துகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு சிக்கலான உள் வரையறைகளை கையாளுகிறது; மணல் வார்ப்பு விறைப்புத்தன்மையை பெரிய பம்ப் அடித்தளங்களாக உருவாக்குகிறது. பின்னர் பல-அச்சு எந்திரம் செறிவு துளைகள், ரேடியல் கூலிங் ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் அழுத்த-பொருத்தம் தோள்கள் போன்ற அம்சங்களை வெட்டுகிறது - இவை அனைத்தும் ISO 10360-2 க்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட Zeiss CMM களைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட்ட நடு-செயல்முறை. "இறுதி ஆய்வு மட்டும்" இல்லை. அனுமானங்கள் இல்லை. பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங் 0.008 மிமீ விலகலைக் காட்டினால், ஃபிளேஞ்ச் ஃபேஸ் மற்றும் ஃபிக்ஸ்ச்சர் உடைகளை மீண்டும் கண்டுபிடிக்கிறோம்-இறுதி QC வரை காத்திருக்க வேண்டாம்.

இந்த ஒருங்கிணைப்பு கலப்பின தீர்வுகளையும் செயல்படுத்துகிறது. ஒரு தென்கிழக்கு ஆசிய வாடிக்கையாளருக்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மவுண்டிங் லக்ஸ் மற்றும் ஃப்ளூயட் சேனல்கள் கொண்ட அரிப்பை எதிர்க்கும் லெவலர் பிளேட் தேவைப்பட்டது. தனித்தனி பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பதிலாக, அடித்தளத்தை டக்டைல் ​​அயர்ன் (ASTM A), பின்னர் CNC-இயந்திர சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஓட்டப் பாதைகளை ஒரு அமைப்பில் போடுகிறோம்-4 வெல்ட் மூட்டுகள், 7 NDT காசோலைகள் மற்றும் 3 வார முன்னணி நேரத்தை நீக்குகிறது.

உண்மையான டெலிவரி நம்பகத்தன்மை ஷிப்பிங் லேபிளுக்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது

கண்டறியப்படாத போரோசிட்டி அல்லது பொருந்தாத கடினத்தன்மை காரணமாக முதல் ஷிப்மென்ட் 15% ஸ்கிராப்புடன் வந்தால் "நேரத்தில் டெலிவரி" என்பது ஒன்றுமில்லை. நாங்கள் மூன்று பேரம் பேச முடியாத சோதனைச் சாவடிகளைச் செயல்படுத்துகிறோம்: உள்வரும் பொருள் சரிபார்ப்பு (ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி + இழுவிசை மாதிரி), செயல்பாட்டில் உள்ள பரிமாண மற்றும் உலோகவியல் தணிக்கை (ஒவ்வொரு 25வது பகுதி), மற்றும் முழு செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு-6,000 psi வரை அழுத்தம் சோதனை, சுழலும் எக்ஸ்போஷர் உறுப்புகளுக்கான டைனமிக் பேலன்சிங்.

முன்மாதிரி ஆர்டர்களுக்கு, எங்கள் பொறியியல் குழு 48 மணி நேரத்திற்குள் உற்பத்தித்திறன் மதிப்பாய்வுகளை இயக்குகிறது—சகிப்புத்தன்மையைச் சரிபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், ஜிடி&டி முரண்பாடுகளைக் கொடியிடுகிறது, இது ஃபிக்ஸ்ச்சர் குறுக்கீடு அல்லது அளவீட்டு தெளிவின்மையை ஏற்படுத்தும். ஒருமுறை ±0.005 மிமீ பொசிஷன் டாலரன்ஸை ஒரு குருட்டு துளையில் பிடித்தோம், அதற்கு சாத்தியமற்ற ஆய்வு அணுகல் தேவைப்பட்டது. டேட்டம் திட்டத்தை மறுவடிவமைப்பதன் மூலம் வாடிக்கையாளருக்கு $24,000 சேமிக்கப்பட்டது.

உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள்-ஜெர்மனியில் உள்ள OEMகள் முதல் டெக்சாஸில் உள்ள அடுக்கு-1 சப்ளையர்கள் வரை-இந்த ஒழுங்குமுறையை நம்பியுள்ளனர். எங்கள் மெலிந்த பணிப்பாய்வு டிபார்ட்மெண்ட் அல்ல, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மூலம் WIP ஐக் கண்காணிக்கிறது. ஒரு கோபால்ட் அலாய் லெவலர் பகுதி வெப்ப சிகிச்சையின் போது இடையூறு ஏற்பட்டால், உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு எந்திர வரிசையை * பேக்லாக் படிவங்களுக்கு முன்* சரிசெய்கிறது—பின்னர் அல்ல.

லெவலர் பார்ட் ஃபேக்டரி என்றால் இன்ஜினியரிங் பார்ட்னர்ஷிப், வெறும் உற்பத்தி அல்ல

ஒரு உண்மை லெவலர் பகுதி தொழிற்சாலை கப்பல் பெட்டிகளில் நிற்காது. இது தோல்வி முறைகளை எதிர்நோக்குகிறது: எஃகு வீடுகள் மற்றும் கோபால்ட் வால்வு இருக்கைக்கு இடையே வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாமை, ரோலர்-ஷாஃப்ட் இடைமுகங்களில் தேய்மானம், அசெம்பிளி முறுக்கு விசையின் போது கூச்சம். அதனால்தான் எங்கள் ஆதரவில் வரைதல் சரிபார்ப்பு, பொருள் மாற்று வழிகாட்டுதல் (எ.கா., AMS 5387 வழங்கல் இறுக்கமடையும் போது), மற்றும் புலத்தில் தோல்விகள் ஏற்படும் போது கூட்டு மூல காரண பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

முன்னோக்கிப் பார்க்கையில், வார்ப்பு-எந்திர கலப்பின செயல்முறைகளில் R&Dயை ஆழப்படுத்துகிறோம்-குறிப்பாக, ரா 0.4 µm வரை வைத்திருக்கும் இயந்திரத் தாங்கி மேற்பரப்புகளுடன் கோபால்ட் கூறுகளின் நிகர வடிவ முதலீட்டு வார்ப்புக்கு அருகில். சான்றிதழின் விரிவாக்கத்தில் விண்வெளி-முக்கியமான லெவலர்களுக்கான AS9100 மற்றும் சப்ஸீ பயன்பாடுகளுக்கான API Q1 ஆகியவை அடங்கும்.

உங்கள் லெவலர் கூறுகள் அதிக அழுத்தம், அதிக உடைகள், அதிக வெப்பநிலைக் கடமைகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும்-மேலும் பொருள் வம்சாவளி, பரிமாண மறுபரிசீலனை அல்லது டெலிவரி உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றில் உங்களுக்கு பூஜ்ஜிய தெளிவின்மை தேவைப்பட்டால் - தொழில்நுட்ப ஆழம், செங்குத்து கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஒழுக்கம் ஆகியவை விருப்பமானவை அல்ல. அவை அடிப்படை. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd இலிருந்து ஒவ்வொரு பகுதியிலும் கட்டமைக்கப்பட்ட தரநிலை இதுவாகும்.