பெரும்பாலான மக்கள் 'லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு அமைப்பு' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் ஒரு நேரடியான, கிட்டத்தட்ட காதல் செயல்முறையை சித்தரிக்கிறார்கள்: ஒரு மெழுகு மாதிரியை உருவாக்கவும், ஒரு பீங்கான் ஷெல் உருவாக்கவும், மெழுகு உருகவும், உலோகத்தை ஊற்றவும். ஒரு உற்பத்தி சூழலில் உள்ள உண்மை, குறிப்பாக சிக்கலான உலோகக் கலவைகளைக் கையாளுதல், பொருள் அறிவியல், வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் சுத்த நடைமுறைக்கு இடையே ஒரு நிலையான பேச்சுவார்த்தை ஆகும். இது ஒரு அமைப்பு, ஒரு படி அல்ல, மேலும் பல குறிப்பாளர்கள் மற்றும் புதிய பொறியாளர்கள் கூட அங்குதான் பயணிக்கின்றனர். அவை வார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பைக் குறைத்து மதிப்பிடுகின்றன - மெழுகு உருவாக்கம், குழம்பு அறையின் காலநிலை கட்டுப்பாடு, டீவாக்சிங் முறை, துப்பாக்கி சூடு வளைவு - இது உங்களுக்கு ஒரு தலைசிறந்த படைப்பு அல்லது ஸ்கிராப் கிடைக்குமா என்பதை உண்மையிலேயே தீர்மானிக்கிறது. பல தசாப்தங்களாக இதன் மூலம், பளபளப்பு விரைவில் தேய்கிறது; எஞ்சியிருப்பது சார்புகளின் சங்கிலியில் கவனம் செலுத்துவதாகும்.
கணினியின் மையக்கரு: இது கட்டுப்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது
முதலீட்டை வார்ப்பது என்பது ஒரு கலை என்பது முதல் தவறான கருத்து. அதிக கலவை, குறைந்த அளவு வேலை செய்யும் கடைகளில், ஒருவேளை. ஆனால் ஒரு நிறுவனம் போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), இது 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயங்கி வருகிறது, இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை செயல்முறையாகும். உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே 'அமைப்பு' தொடங்குகிறது. நாங்கள் மெழுகு ஊசி அளவுருக்கள் பற்றி பேசுகிறோம். மெழுகு மாதிரியை உட்செலுத்துவதற்கான வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு சில டிகிரிகளின் மாறுபாடு, பின்னர் கூட்டும் நுட்பமான சிதைவுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். மெழுகு அறை வெப்பநிலை நிலைப்படுத்தப்படாததால் திட்டங்கள் தோல்வியடைவதை நான் கண்டிருக்கிறேன், இது சீரற்ற வடிவ அளவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது ஷெல் கட்டும் கட்டத்தை ஒரு கனவாக மாற்றியது.
பின்னர் குழம்பு மற்றும் ஸ்டக்கோ பயன்பாடு வருகிறது. இது வெறும் டிப்பிங் மற்றும் டங்கிங் அல்ல. முதன்மை ஸ்லரியின் பாகுத்தன்மை, சிர்கான் மாவு/சிலிக்கா பைண்டர் விகிதம், டிப்பிங் ரூமில் உள்ள ஈரப்பதம்-ஒவ்வொரு மாறியும் நீங்கள் டியூன் செய்ய வேண்டிய குமிழ் ஆகும். நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களுக்கு, QSY தொடர்ந்து செயலாக்குகிறது, ஷெல் உலோகத்துடன் வளைக்காமல் அல்லது வினைபுரியாமல் கடுமையான கொட்டும் வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும். இவற்றுக்கு நாம் அடிக்கடி உருகிய சிலிக்கா அடிப்படையிலான குழம்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் பூச்சுகளுக்கு இடையில் உலர்த்தும் நேரம் முக்கியமானது. அதை விரைந்து, நீங்கள் ஈரப்பதத்தை சிக்க வைக்கிறீர்கள்; நீண்ட நேரம் காத்திருக்கவும், அடுக்குகள் சரியாகப் பிணைக்கப்படவில்லை. இது கடிகாரத்தை மட்டுமல்ல, குண்டுகளைப் பார்த்து நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளும் ஒரு தாளம்.
டிவாக்சிங் படி என்பது 'லாஸ்ட் மெழுகு' பகுதி நடக்கும் இடமாகும், மேலும் இது ஷெல்லுக்கு வன்முறையான தருணம். இரண்டு முக்கிய முறைகள் ஆட்டோகிளேவ் (நீராவி) மற்றும் ஃபிளாஷ் ஃபயர். ஒவ்வொன்றுக்கும் அதன் இடம் உண்டு. தடிமனான மெழுகு கூட்டங்களுக்கு, ஃபிளாஷ் துப்பாக்கி சூடு வெப்ப அதிர்ச்சியிலிருந்து விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக எங்களில் பொதுவான சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஆட்டோகிளேவை விரும்புகிறோம் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு வேலை, அது மென்மையானது. ஆனால் கூட, சாய்வு வீதம் மற்றும் அழுத்தம் மெழுகு வகைக்கு பொருந்த வேண்டும். குறைந்த உருகும்-புள்ளி மெழுகு பயன்படுத்துகிறீர்களா? அதிக நீராவி அழுத்தம் மிக வேகமாக, மற்றும் விரிவாக்கம் இன்னும் ஒரு பச்சை ஷெல் உடைக்க முடியும். இது சில சமயங்களில் ஃபார்முலாவை விட அதிக உணர்வைத் தரும் ஒரு சமநிலைச் செயல்.
பொருள் விஷயங்கள்: அலாய் தேர்வு ஏன் செயல்முறையை ஆணையிடுகிறது
உங்களால் பிரிக்க முடியாது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அமைப்பு போடப்படும் பொருளில் இருந்து. இன்கோனல் 718 போன்ற நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவையில் இருந்து டக்டைல் இரும்புக்கான செயல்முறை அடிப்படையில் வேறுபட்டது. QSY போன்ற ஒரு வசதியில் இது ஒரு முக்கிய பலம். துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மூலம், ஷெல்லில் இருந்து மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷனைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, எனவே நாம் நடுநிலை அல்லது சற்று ஆக்ஸிஜனேற்ற துப்பாக்கி சூடு வளிமண்டலத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் டைட்டானியம் போன்ற வினைத்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் (நாங்கள் அதை வார்ப்பதில்லை என்றாலும், கொள்கை எங்கள் உயர் நிக்கல் கலவைகளுக்கு பொருந்தும்), நீங்கள் ஆல்பா-கேஸ் உருவாக்கத்தை எதிர்த்துப் போராடுகிறீர்கள். ஷெல் கலவை மிக முக்கியமானது - பெரும்பாலும் யட்ரியா அல்லது பிற கவர்ச்சியான முகப்பூச்சுகளுக்கு நகரும்.
பொதுவான இரும்புகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு, சவால் பெரும்பாலும் உணவு மற்றும் சுருக்கம் ஆகும். மெழுகு மாதிரி அசெம்பிளியின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு, உண்மையான உலோகவியல் அறிவு உள்ளே வருகிறது. இது குழிக்குள் உலோகத்தைப் பெறுவது மட்டுமல்ல; இது திசை திடப்படுத்தலை உருவாக்குவது பற்றியது. 17-4PH துருப்பிடிக்காத ஒரு பம்ப் ஹவுசிங் ஒரு தடித்த விளிம்பில் போரோசிட்டியைக் காட்டிக்கொண்டே இருந்தது. மெழுகு மரத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்தோம், வேகமான குளிர்ச்சியை ஊக்குவிக்க, சிக்கல் பகுதிக்கு அருகிலுள்ள முதலீட்டு ஷெல்லில் குளிர்விப்பான் ஒன்றைச் சேர்த்துள்ளோம். இது வேலை செய்தது, ஆனால் இது செலவு மற்றும் ஷெல்-கட்டுமான சிக்கலைச் சேர்த்தது. அமைப்பு மாற்றியமைக்க வேண்டியிருந்தது.
ஸ்டெல்லைட் (கோபால்ட் அடிப்படையிலான) போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது மற்றொரு அடுக்கை அறிமுகப்படுத்துகிறது: வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டை ஊற்றுகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் ஒரு குறுகிய 'சூப்பர் ஹீட்' வரம்பைக் கொண்டுள்ளன—மிகவும் குளிர்ச்சியானவை, மேலும் அவை மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்பாது; மிகவும் சூடாக இருக்கும், மேலும் அவை ஷெல் உட்புறத்தை அரித்து, சேர்க்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. தூண்டல் உலைகளைப் பயன்படுத்தினாலும், எங்கள் உருகும் நடைமுறை ஒவ்வொரு அலாய் குழுவிற்கும் அளவீடு செய்யப்படுகிறது. பல தசாப்தங்களாக இயங்கும் பதிவு புத்தகங்கள் tsingtaocnc.com குறிப்பிட்ட பொருள் தரங்களுடன் என்ன வேலை செய்கிறது மற்றும் எது செய்யாது என்பதற்கான வரலாற்றுக் குறிப்பை வழங்கும், சாதனங்களைப் போலவே மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
முக்கியமான இணைப்பு: CNC இயந்திரத்தை வார்ப்பு பணிப்பாய்வுக்கு ஒருங்கிணைத்தல்
இங்குதான் பல தூய-விளையாட்டு ஃபவுண்டரிகள் குறைகின்றன, மேலும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு அதன் மதிப்பைக் காட்டுகிறது. ஏ இழந்த மெழுகு வார்ப்பு கிட்டத்தட்ட முடிக்கப்பட்ட பகுதியாக இல்லை. இது வாயில் எச்சங்கள், சாத்தியமான சிறிய துடுப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முக்கியமான மேற்பரப்புகள் தேவை. QSY இல், கொண்ட CNC எந்திரம் வீட்டில் ஒரு வசதி இல்லை; இது தரக் கட்டுப்பாட்டின் அவசியம். ஏன்? ஏனென்றால், வார்ப்பின் உள்ளகத் தன்மையைப் பற்றிய முதல் உண்மையான கருத்தை மெஷினிஸ்ட் வழங்குகிறார்.
டூல் பிட் திடீரென பல வார்ப்புகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் வேகமாக தேய்ந்து போனால், அது வார்ப்புச் செயல்பாட்டிலிருந்து சாத்தியமான கடினமான இடத்தை அல்லது உள்ளடக்கிய கிளஸ்டரைக் குறிக்கிறது. இந்த மூடிய பின்னூட்டம் ஈடுசெய்ய முடியாதது. எந்திர சிக்கலை நாம் குறிப்பிட்ட ஷெல் தொகுதி, உருகும் வெப்ப எண், அந்த நாளில் பதிவுசெய்யப்பட்ட கொட்டும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கண்டறியலாம். இந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு இல்லாமல், அந்த பின்னூட்ட வளையம் உடைந்து, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து நிரந்தரமாகத் தீர்ப்பது கடினமாகிறது.
மேலும், மெழுகு வடிவத்தின் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் எந்திரத் தேவைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எங்கள் CNC துறை அதை முடிக்கும் என்பதை அறிந்து குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் கூடுதல் பங்குகளை ('மெஷின் அலவன்ஸ்') சேர்க்கலாம். அல்லது, எந்திர அமைவு நேரத்தை பின்னர் குறைக்க மெழுகு மரத்தில் பகுதியை நிலைநிறுத்தலாம். வார்ப்புத் தளத்திற்கும் இயந்திரக் கடைக்கும் இடையே உள்ள இந்த சினெர்ஜி ஒரு நல்ல வார்ப்பை நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கூறுகளாக மாற்றுகிறது. இது ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும் செயல்பாட்டு பகுதியை உருவாக்குவதற்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
பொதுவான தோல்விகள் மற்றும் அவை தரும் பாடங்கள்
ஸ்கிராப் செய்யாத எவரும் எதையும் செய்யவில்லை. இல் முதலீட்டு வார்ப்பு அமைப்பு, தோல்விகள் விலையுயர்ந்த ஆசிரியர்கள். டிவாக்சிங் அல்லது துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது ஷெல் வெடிப்பு ஒரு உன்னதமான ஒன்றாகும். பெரும்பாலும், இது ஸ்லரி கோட்டுகளுக்கு இடையில், குறிப்பாக ஈரப்பதமான நிலையில் போதுமான அளவு உலர்த்தப்படாமல் இருக்கும். டிப்பிங் ஏரியாவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டீஹைமிடிஃபிகேஷன் மூலம் இதை எதிர்த்துப் போராடுகிறோம் - இது ஒரு எளிய தீர்வு, ஆனால் நீங்கள் ஒரு சில ஷெல்களை இழந்த பின்னரே செயல்படுத்தலாம்.
சுருக்க போரோசிட்டி அல்லது சூடான கண்ணீர் போன்ற உலோக குறைபாடுகள் மற்றொரு வகை. இவை பொதுவாக கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் டிசைன் அல்லது கொட்டும் வெப்பநிலையை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஒரு வால்வு உடல் ஒரு மறக்கமுடியாத வழக்கு. ஒரு வெப்ப மையத்தில் மைக்ரோ-போரோசிட்டியைப் பெறுகிறோம். மெழுகு வடிவமும் வாயில்களும் ஒலியாகத் தெரிந்தன. ஷெல்லின் சுடும் சுழற்சியை நாங்கள் மதிப்பாய்வு செய்தபோது திருப்புமுனை வந்தது. ஒரு சிக்கலான உள் மையத்திலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் வடிவப் பொருளை முழுவதுமாக எரிக்க, அதிக வெப்பநிலை பிடிப்பு நீண்ட நேரம் இல்லை, இது உணவளிப்பதைத் தடுக்கும் ஒரு சிறிய வாயு தடையை உருவாக்குகிறது. துப்பாக்கி சூடு நேரத்தை நீட்டிப்பது அதைத் தீர்த்தது. பாடம்? பிரச்சனை எப்போதும் நீங்கள் முதலில் பார்க்கும் இடத்தில் இருப்பதில்லை - இது ஷெல் தயாரிப்பில் அப்ஸ்ட்ரீமில் இருக்கலாம்.
பரிமாணத் துல்லியமின்மை மெதுவான கொலையாளி. இது முற்றிலும் நிராகரிக்கப்படாமல் போகலாம், ஆனால் அதிகப்படியான எந்திரத்தின் மூலம் லாபத்தைக் கொல்லும். இது பெரும்பாலும் மெழுகு மாதிரி நிலைத்தன்மைக்கு திரும்புகிறது. ஒரு புதிய வடிவவியலுக்கு அதன் சுருக்க விகிதத்தை சோதிக்காமல் மீட்டெடுக்கப்பட்ட மெழுகு கலவையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொதுவான ஆபத்து. நாங்கள் இப்போது புதிய மெழுகு கலவைகளை கடுமையாகச் சோதித்து வருகிறோம் அல்லது எங்கள் தற்போதைய கலவையின் வயதைக் கண்காணிக்கிறோம், ஈடுசெய்ய ஊசி கருவிகளில் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்கிறோம். இது கணினியின் முதல் படியின் தொடர்ச்சியான அளவுத்திருத்தமாகும்.
நிஜ-உலக சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு: விசாரணையிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரை
எனவே, நீண்ட கால செயல்பாட்டில் இந்த அமைப்பு நடைமுறையில் எப்படி இருக்கும்? இது வரைதல் மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்பின் மதிப்பாய்வுடன் தொடங்குகிறது. QSY இல் உள்ள பொறியாளர்கள் ஒரு வடிவத்தை மட்டும் பார்ப்பதில்லை; அவர்கள் வெப்ப வெகுஜன விநியோகம், சாத்தியமான அழுத்த புள்ளிகள் மற்றும் எந்திர தரவுகளைப் பார்க்கிறார்கள். மெழுகு கருவி வடிவமைப்பு முன்மொழியப்பட்டது, பெரும்பாலும் பொருத்துதலில் CNC குழுவின் உள்ளீடு. மெழுகு ஊசி செலுத்தப்பட்டு மரங்களில் ஒன்று சேர்க்கப்படுகிறது.
ஷெல்-கட்டுமானம் தொடங்குகிறது-எஃகு உலோகக்கலவைகளுக்கு ஒரு வலுவான ஷெல் எடுக்க ஒரு வாரத்திற்கு மேல் எடுக்கும் ஒரு மெதுவான, முறையான செயல்முறை நனைத்தல், ஸ்டக்கோயிங் மற்றும் உலர்த்துதல். ஒவ்வொரு தொகுதியும் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. டீவாக்சிங் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு ஆகியவை உடையக்கூடிய பச்சை ஓட்டை ஒரு திடமான பீங்கான் அச்சாக மாற்றுகிறது. இதற்கிடையில், குறிப்பிட்ட அலாய்-அது கார்பன் எஃகு, 316 துருப்பிடிக்காத அல்லது நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டு உருகப்படுகிறது. ஊற்றுவது விரைவானது, ஆனால் அமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை சரிபார்ப்பு இல்லை.
குளிர்ந்த பிறகு, ஷெல் தட்டப்பட்டது, மரத்திலிருந்து பாகங்கள் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஆரம்ப முடிவிற்கு (ஷாட் பிளாஸ்டிங், கட்-ஆஃப்) நகரும். பின்னர் CNC எந்திரத்திற்கு முக்கியமான கையேடு வருகிறது. இங்கே, பகுதி அச்சுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது. இறுதி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் போன்ற NDT உட்பட, வளையத்தை மூடுகிறது. முழு இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அமைப்பு, எனவே, இது ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சங்கிலியா: பேட்டர்ன் தயாரித்தல், ஷெல் கட்டுதல், உருகுதல்/ஊற்றுதல் மற்றும் பிந்தைய வார்ப்பு செயலாக்கம். எந்தவொரு பிரிவிலும் பலவீனமான இணைப்பு இறுதி கூறுகளை சமரசம் செய்கிறது. இந்த அனைத்து நிலைகளிலும் முப்பது ஆண்டுகால சிக்கல்களைச் சமாளித்து கட்டமைக்கப்பட்ட இந்த முழுமையான பார்வை, ஒரு திறமையான சப்ளையரை வரையறுக்கிறது, உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றும் திறனை மட்டும் அல்ல.
