உலோக ஊசி மோல்டிங்

நீங்கள் நீண்ட காலமாக உற்பத்தி செய்து கொண்டிருந்தால், மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான (எம்ஐஎம்) சுருதியைக் கேட்டிருப்பீர்கள். இது பெரும்பாலும் இந்த மாயாஜால செயல்முறையாக விற்கப்படுகிறது, இது எந்தவொரு சிக்கலான, சிறிய உலோகப் பகுதியையும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் எளிமையுடன் செய்யலாம். மக்கள் தடுமாறி விழும் முதல் இடம் அதுதான். இது மந்திரம் அல்ல, அது நிச்சயமாக எந்தப் பகுதிக்கும் இல்லை. உண்மை என்னவென்றால், தூள் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் கொள்கைகளுக்கு இடையே ஒரு மோசமான, விவரம்-ஆவேச நடனம், செயல்முறையின் எல்லைகளை நீங்கள் மதிக்காவிட்டால் விஷயங்கள் பக்கவாட்டாகச் செல்ல நிறைய இடங்கள் உள்ளன. சிக்கலான மற்றும் வால்யூம் கொண்ட சைரன் பாடலின் காரணமாக பல திட்டங்கள் முழுக்குவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், சிதைவு அல்லது தீவன முரண்பாடுகளின் கரையில் சிதைந்துவிடும்.

MIM இன் மையக்கரு: இது தீவனம் மற்றும் பைண்டர் பற்றியது

செயல்முறை தொடங்கும் இடத்தில் தொடங்குவோம்: மூலப்பொருள். இது பிளாஸ்டிக்குடன் கலந்த உலோகத் தூள் மட்டுமல்ல. இது மிக நுண்ணிய, கோள வடிவ உலோகத் தூள் - 20 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவாக - மற்றும் பல கூறு பைண்டர் அமைப்பு ஆகியவற்றின் ஒரே மாதிரியான கலவையாகும். பைண்டர் என்பது தற்காலிக பசை. இந்த கலவையை சரியாகப் பெறுவது போரில் 80% ஆகும். தூள் சரியாக விநியோகிக்கப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் அடர்த்தி சாய்வுகளைப் பெறுவீர்கள். சின்டரிங்கில், அந்த பகுதி உருளைக்கிழங்கு சிப் போல சிதைந்துவிடும். ஒரு புதிய அலாய் சப்ளையருடன் நாங்கள் வாரக்கணக்கில் போராடிய அறுவைசிகிச்சை கத்தரிக்கோல் கூறுக்கான ஒரு திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன். தூள் அளவு சற்று மாறுபட்ட துகள் அளவு விநியோகத்தைக் கொண்டிருந்தது. ஆய்வக அறிக்கையில் இது நன்றாக இருந்தது, ஆனால் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு வித்தியாசமான, க்ரீஸ் மேற்பரப்பு உணர்வைக் கொண்டிருந்தன. சிண்டெட், அவை உடையக்கூடியவை. குற்றவாளியா? பொடியின் பரப்பளவில் ஏற்பட்ட மாற்றம், பைண்டரை ஈரமாக்கும் விதத்தை மாற்றியது, இது மோல்டிங்கின் போது பைண்டர் பிரிவதற்கு வழிவகுத்தது. ஒரு சிறிய ஸ்பெக் மாற்றம், ஒரு பெரிய தோல்வி.

பின்னர் மோல்டிங் தானே இருக்கிறது. $50k முதல் $100k வரை செலவாகும் இந்த கிரானுலேட்டட் ஃபீட்ஸ்டாக்கை ஒரு கருவியில் செலுத்துகிறீர்கள். இது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை போல் தெரிகிறது மற்றும் உணர்கிறது, ஆனால் அளவுருக்கள் வேறுபட்டவை. உருகும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீங்கள் சிராய்ப்புப் பொருளைக் கையாளுகிறீர்கள். கருவி உடைகள் உண்மையான, நிலையான செலவு. நீங்கள் இயந்திரத்தை அமைத்து அதை மறந்துவிட முடியாது. முதல் காட்சிகளிலிருந்து ஒவ்வொரு முக்கியமான பரிமாணத்திலும் செயல்முறை திறன் ஆய்வுகளை (Cpk) இயக்குகிறோம். அப்போதும் கூட, பீப்பாய் மீது ஒரு ஹீட்டர் பேண்ட் தோல்வியடைகிறது, வெப்பநிலை சுயவிவரம் மாறுகிறது, மற்றும் திடீரென்று உங்கள் ஊசி அழுத்தம் ஆஃப், சிறிய வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்துகிறது. அந்த வெற்றிடங்கள் மேற்பரப்பு குழிகளாக சின்டரிங் செய்யும் வரை காட்டப்படாமல் இருக்கலாம்.

டிபைண்டிங் ஸ்டெப் என்பது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பகுதி முடிவடைந்து உலோகப் பகுதி தொடங்கும் இடமாகும். இது முதன்மை பைண்டரை அகற்றுவதற்கான மெதுவான, கவனமாக இரசாயன அல்லது வெப்ப செயல்முறையாகும். அவசரமாக, நீங்கள் விரிசல் அல்லது கொப்புளங்கள் கிடைக்கும். இது ஒரு உலை சுழற்சி என்று நினைத்து பல புதியவர்கள் குறைத்து மதிப்பிடும் ஒரு படியாகும். இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவு போன்றது. அதன்பிறகு, நீங்கள் ஒரு பழுப்பு நிறப் பகுதியைப் பெறுவீர்கள்—ஒரு ட்ரேஸ் பேக்போன் பைண்டரால் ஒன்றாகப் பிடிக்கப்பட்ட உலோகப் பொடியின் உடையக்கூடிய, நுண்ணிய எலும்புக்கூடு. இது கவனிப்புடன் கூடிய நேரம்.

சிண்டரிங்: தி பாயின்ட் ஆஃப் நோ ரிட்டர்ன்

சின்டரிங் என்பது எம்ஐஎம் செயல்முறையின் இதயம். இங்குதான் பழுப்பு நிறப் பகுதி திட உலோகப் பகுதியாக மாறுகிறது. நீங்கள் அதை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலையில்-பெரும்பாலும் ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிடத்தில்-உலோகத்தின் உருகுநிலைக்குக் கீழே சூடாக்குகிறீர்கள். துகள்கள் இணைகின்றன. பகுதி சுருங்குகிறது, யூகிக்கக்கூடியதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும், நீங்கள் நம்புகிறீர்கள். நாம் சுருக்கக் காரணியைப் பற்றி பேசுகிறோம், பொதுவாக சுமார் 15-20%, இது அச்சு வடிவமைப்பில் துல்லியமாக ஈடுசெய்யப்படுகிறது. ஆனால் யூகிக்கக்கூடியது ஒரு தத்துவார்த்த சொல்.

துப்பாக்கிச் சூட்டுக்கான அதிக அளவு கூறுகளில் வேலை செய்தேன். பகுதி ஒரு நீண்ட, மெல்லிய நெம்புகோலாக இருந்தது. உலைகளில், பீங்கான் செட்டர்களில் பாகங்கள் ஆதரிக்கப்படுகின்றன. செட்டர் முற்றிலும் தட்டையாக இல்லாவிட்டால், அல்லது உலை வெப்ப மண்டலத்தைக் கொண்டிருந்தால், பிளாஸ்டிக் சின்டரிங் செய்யும் போது அந்த நீண்ட பகுதி அதன் சொந்த எடையின் கீழ் தொய்வடையும். எங்களிடம் ஒரு தொகுதி இருந்தது, அங்கு 30% சிறிய வளைவுடன் வெளியே வந்தது. கோ/நோ-கோ கேஜை உடனடியாக தோல்வியடையச் செய்வது போதாது, ஆனால் இறுதி அசெம்பிளியில் ஸ்பிரிங் டென்ஷனைப் பாதிக்க போதுமானது. மூல காரணம்? சின்டரிங் உலையில் தேய்ந்து போன கன்வேயர் ரெயில், முக்கியமான வெப்பநிலை சரிவின் போது அரிதாகவே உணரக்கூடிய அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது. நாங்கள் அதைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன்பு எல்லாவற்றையும் சரிபார்க்க பல நாட்கள் ஆனது.

வளிமண்டலம் மற்றொரு அமைதியான மாறி. துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4PH க்கு, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்த ஏதாவது ஒரு பகுதி அழுத்தம் தேவை, இது இறுதி கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உலை கதவு கேஸ்கெட்டில் ஒரு சிறிய கசிவு ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் நீங்கள் சோர்வு வாழ்க்கையை அழிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைப் பெறுவீர்கள். நீங்கள் உப்பு தெளிப்பு சோதனை செய்யும் வரை நீங்கள் அதைப் பார்க்க முடியாது. இந்த மறைக்கப்பட்ட இடைவினைகள் தான் ஒரு கடையை ஒரு பகுதியிலிருந்து பிரிக்கின்றன.

MIM எங்கு பொருந்துகிறது மற்றும் எங்கு பொருந்தாது

எம்ஐஎம் என்பது எந்திரம் அல்லது முதலீடு வார்ப்புக்கு மாற்றாக இல்லை. அதன் இனிமையான இடம் சிக்கலானது, சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் (100 கிராமுக்குக் கீழ், பெரும்பாலும் 25 கிராமுக்குக் கீழ்) ஆகும், இதற்கு நிகர வடிவ உற்பத்தி ஆண்டுக்கு 10k துண்டுகளிலிருந்து மேல்நோக்கி தேவைப்படும். கியர் கூறுகள், எலும்பியல் அடைப்புக்குறிகள், துப்பாக்கி பாகங்கள், இணைப்பிகள் பற்றி சிந்தியுங்கள். இரண்டு செயல்பாடுகளில் பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து அதை எளிதாக மெஷின் செய்ய முடிந்தால், MIM ஆனது, தொகுதியில் கூட, செலவு-போட்டியாக இருக்காது. கருவி செலவு தடையாக உள்ளது.

ஆனால் உள் நூல்கள், பக்க துளைகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட ஒரு மினியேச்சர் துருப்பிடிக்காத எஃகு வீடு போன்ற ஒரு பகுதிக்கு? அங்குதான் எம்ஐஎம் ஜொலிக்கிறது. நீங்கள் அந்த அனைத்து அம்சங்களையும் ஒரே ஷாட்டில் வடிவமைக்கிறீர்கள். இதற்கு மாற்றாக, பெரிய பொருள் கழிவுகள் மற்றும் மெதுவான சுழற்சி நேரங்களுடன் ஒரு சிறிய பில்லட்டை எந்திரம் செய்யும் மல்டி-அச்சு CNC ஆக இருக்கலாம். பல் கைப்பிடிக்கான ஒரு பகுதியை மதிப்பிடுவது எனக்கு நினைவிருக்கிறது. இது ஒரு சிறிய, சிக்கலான உலோக புதிர் போல இருந்தது. எந்திரச் செலவு வானியல் சார்ந்தது மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப் சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது. MIM அதை ஒரு சாத்தியமான வரம்பிற்குள் கொண்டு வந்துள்ளது, இருப்பினும் மோல்டிங்கின் போது பவுடர் பேக்கிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சில உள் மூலைகளை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருந்தது.

பொருள் பண்புகள் பெரும்பாலும் விவாதத்தின் ஒரு புள்ளியாகும். ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட எம்ஐஎம் பகுதி பொதுவாக செய்யப்பட்ட பொருளின் அடர்த்தியில் 95-99% ஆகும். பல பயன்பாடுகளுக்கு, இயந்திர பண்புகள் போதுமானதை விட அதிகம். ஆனால் உங்களுக்கு இறுதி இழுவிசை வலிமை அல்லது போலியான பகுதியுடன் பொருந்தக்கூடிய நீளம் தேவைப்பட்டால், MIM உங்களை அங்கு கொண்டு செல்லாது. இது ஒரு வர்த்தகம். டிசைன் சிக்கலான தன்மை மற்றும் யூனிட் செலவை அளவிடும் வகையில், நீங்கள் இறுதி செயல்திறனை சிறிது வர்த்தகம் செய்கிறீர்கள்.

மெஷினிங் ஹேண்ட்ஷேக்: பங்குதாரர்கள் ஏன் QSY மேட்டரை விரும்புகிறார்கள்

இது பெரும்பாலும் தவறவிடப்படும் முக்கியமான புள்ளியாகும்: மிகக் குறைவான MIM பாகங்கள் உண்மையிலேயே நிகர வடிவமாக இருக்கும். பெரும்பாலானவற்றுக்கு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆழமான கீழ்நிலை திறன்களைக் கொண்ட ஒரு கூட்டாளரைக் கொண்டிருப்பது வசதியானது அல்ல; அது அவசியம். போன்ற ஒரு நிறுவனத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் அவர்களின் வரலாற்றை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள். அது உங்களுக்கு ஒன்று சொல்கிறது. நான் எம்ஐஎம் உதிரிபாகங்களைப் பெறும்போது அல்லது மோல்டருடன் கூட்டுப்பணியாற்றும்போது, ​​நான் சின்டரிங் சேவையை மட்டும் வாங்கவில்லை. முழு பயணத்தையும் கையாளும் திறனை நான் வாங்குகிறேன்.

ஒரு பொதுவான காட்சி: நாங்கள் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு கூறுகளை சின்டர் செய்கிறோம். இதற்கு +/- 0.013 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒரு முக்கியமான துளை தேவைப்படுகிறது, இது MIM மட்டும் அடைய முடியாத மேற்பரப்பு பூச்சு. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருங்குதலுடன் எம்ஐஎம் செயல்முறை 95% நமக்கு கிடைக்கிறது. பின்னர், அந்த ஒரு துளையில் துல்லியமான CNC எந்திரத்திற்காக QSY போன்ற கடைக்கு அனுப்புவோம். அவர்களிடமிருந்து ஒத்த பொருட்களுடன் அவர்களின் அனுபவம் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு வேலை என்றால் அவர்கள் உலோகவியலைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள். ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியை எவ்வாறு பொருத்துவது (அது வார்ட் காலியாக இல்லை), நுண்துளைக்கு அருகில் நிகர வடிவ வடிவவியலில் என்ன ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் எந்திரத்திற்குப் பிறகு துருப்பிடிக்காத அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். ஒரு பொதுவான இயந்திரக் கடையில் அதைச் செய்ய முயற்சிப்பது ஸ்கிராப் மற்றும் இதய வலிக்கான செய்முறையாகும்.

சிறப்பு உலோகக்கலவைகளுடன் அவர்களின் வேலை-கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள்- மற்றொரு முக்கிய ஒன்றுடன் ஒன்று. மருத்துவ மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு MIM இல் இவை பொதுவானவை. அவை இயந்திரத்திற்கு கடினமானவை. இன்கோனல் 718 ஐ சின்டர் செய்யக்கூடிய ஒரு மோல்டரும் அதை முடிக்கக்கூடிய ஒரு மெஷினிஸ்டும் ஒரு சக்திவாய்ந்த கலவையாகும். இது விநியோகச் சங்கிலியை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, மேலும் முக்கியமாக, தரமான பொறுப்புக்கூறல் மூன்று வெவ்வேறு விற்பனையாளர்களிடையே ஒருவருக்கொருவர் குற்றம் சாட்டுவதை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் அவர்களை அவர்களின் மேடையில் காணலாம், https://www.tsingtaocnc.com, இது அவர்களின் குறுக்கு செயல்முறை திறன்களை விவரிக்கிறது. அந்த ஒருங்கிணைப்பு ஒரு நல்ல MIM பகுதியை நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கூறுகளாக மாற்றுகிறது.

அகழிகளில் இருந்து பாடங்கள்: வெற்றியை விட அதிகமாகக் கற்பித்த தோல்வி

ஒரு அப்பட்டமான தோல்வியை பகிர்ந்து கொள்கிறேன். ஆரம்பத்தில், 17-4PH இல் ட்ரோன் கேமரா கிம்பல் அடைப்புக்குறிக்கான திட்டத்தை நாங்கள் வைத்திருந்தோம். அந்தப் பகுதி மெல்லிய, மெல்லிய கையைக் கொண்டிருந்தது. திரையில் வடிவமைப்பு நன்றாக இருந்தது. முதல் கட்டுரைகள் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றன. சுமார் 50,000 துண்டுகள் உற்பத்தியில், வெடித்த ஆயுதங்களுக்கான கள வருமானத்தைப் பெறத் தொடங்கினோம். தோல்விப் பகுப்பாய்வு கையின் மையக் கோட்டுடன் இடைப்பட்ட போரோசிட்டியை சுட்டிக்காட்டியது, இது அழுத்தத்தை குவிப்பவராக செயல்படுகிறது.

பிரேத பரிசோதனை வேதனையாக இருந்தாலும் கல்வியாக இருந்தது. சிக்கல் அச்சு வடிவமைப்பில் இருந்தது. கேட் - தீவனம் குழிக்குள் நுழையும் இடத்தில் - அகற்றுவதற்கு எளிதாக வைக்கப்பட்டுள்ளது, உகந்த ஓட்டம் அல்ல. அந்த மெல்லிய கைக்கு, ஊசி போடும் போது ஓட்டம் முன் சிறிது தயக்கத்தை ஏற்படுத்தியது. அந்த மைக்ரோ-தயக்கம் தூள் மற்றும் பைண்டரை ஒரு பகுதியை மட்டுமே பிரிக்க அனுமதித்தது, இது அடர்த்தி மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுத்தது. சின்டரிங்கில், அந்த மாறுபாடு ஒரு நுட்பமான, நுண்ணிய நுண்துளை அமைப்பாக மாறியது. எங்கள் மாதிரி விகிதத்தில் நிலையான அடர்த்தி சோதனைகள் அல்லது எக்ஸ்ரே மூலம் இது பிடிக்கப்படவில்லை. இது களத்தில் உள்ள ஆற்றல்மிக்க சோர்வின் கீழ் மட்டுமே தோல்வியடைந்தது.

பிழைத்திருத்தம் விலை உயர்ந்தது: மாற்றியமைக்கப்பட்ட கேட் மற்றும் சிறந்த ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த ஹாட் ரன்னர் அமைப்புடன் கூடிய புதிய அச்சு. MIM உடன், ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு முடிவும்-கேட் இருப்பிடம், சுவர் தடிமன் மாற்றங்கள், மூலை ஆரங்கள்-ஒரு நுண் கட்டமைப்பு விளைவுக்கு நேரடிக் கோட்டைக் கொண்டிருப்பதை இது எனக்குக் கற்றுக் கொடுத்தது. நீங்கள் ஒரு பகுதியை மட்டும் வடிவமைக்கவில்லை; நீங்கள் ஒரு தூள்-பைண்டர் குழம்பு மற்றும் வெப்பத்தின் மூலம் அதன் அடுத்தடுத்த ஒருங்கிணைப்பின் ஓட்டப் பாதையை வடிவமைக்கிறீர்கள். இது ஒரு உலோக-உருவாக்கும் செயல்முறையாக மாறுவேடமிட்ட ஒரு கணினி பொறியியல் சவாலாகும்.

எனவே, மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அவர்களின் திட்டத்திற்கு சரியானதா என்று மக்கள் கேட்டால், எனது பதில் ஒருபோதும் ஆம் அல்லது இல்லை என்பது எளிமையானது. இது வடிவியல், தொகுதி, பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும், முக்கியமாக, சின்டரிங் உலையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பது பற்றிய கேள்விகளின் தொடர். இது ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவி, ஆனால் இது ஒரு துல்லியமானது. நீங்கள் அதன் மொழியைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் - தீவனத்தின் மொழி, சிண்டரிங் வளிமண்டலங்கள் மற்றும் ஐசோட்ரோபிக் சுருக்கம் - மேலும் இறுதிப் பகுதியைப் பாடுவதற்கு துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் உலோகவியலின் அருகிலுள்ள மொழிகளைப் பேசும் கூட்டாளர்கள் உங்களுக்குத் தேவை. பளபளப்பான பிரசுரங்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் அதுதான் எம்ஐஎம்-ன் நிஜ உலகம்.