மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு துல்லியமான நிகர வடிவ உலோகப் பகுதிகளை 50 கிராமுக்குக் கீழ் வழங்குகிறது-பெரும்பாலும் 0.5 கிராம் வரை ஒளி-சகிப்புத்தன்மை ±0.05 மிமீ விட இறுக்கமானது மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவானது Ra 1.6 µm வரை. உங்கள் ஹைட்ராலிக் வால்வு இருக்கை 420 பட்டியில் சீல் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது உங்கள் கோபால்ட் அலாய் பம்ப் முனை 800 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலைத் தாங்கும் போது, சிராய்ப்பு குழம்பு அரிப்பை எதிர்க்கும் போது, மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு வசதியாக இருக்காது. வடிவியல், தானிய அமைப்பு மற்றும் வேதியியலை எல்லா இடங்களிலும் லாக்ஸ்டெப்பில் வைத்திருக்கும் ஒரே செயல்முறை இதுவாகும்.
2019 முதல் 17,000 மைக்ரோ-காஸ்ட் பாகங்களை நாங்கள் தயாரித்துள்ளோம்—பெரும்பாலும் AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் முனைகள், T800-அடிப்படையிலான சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள் மற்றும் 32 மிமீ நீளமான பரிமாணத்தில் உள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங்ஸ். ஒவ்வொரு தொகுதியிலும், அதே யதார்த்தத்தை நாங்கள் காண்கிறோம்: நிலையான முதலீட்டு வார்ப்பு 10 கிராம் கீழே தோல்வியடைகிறது. அச்சு ஒருமைப்பாடு சரிகிறது. மெழுகு வடிவ சிதைவு 3%க்கு மேல் உள்ளது. செராமிக் ஷெல் ஊடுருவல் குறைகிறது. உலோக நிரப்புதல் கணிக்க முடியாததாகிறது. அதனால்தான் "மைக்ரோ" என்பது அளவு மட்டும் அல்ல - இது முழு செயல்முறைச் சங்கிலியையும் மறுவடிவமைப்பது பற்றியது: மெழுகு உருவாக்கம், ஷெல் கட்டும் வரிசை, டெவாக்ஸ் இயக்கவியல், ப்ரீஹீட் ராம்ப் விகிதங்கள் மற்றும் வெற்றிட-உதவி ஊற்றுதல் கட்டுப்பாடு.
மூன்று தொழில்நுட்ப வரம்புகள் உண்மையான மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்புகளை அளவிடப்பட்ட வழக்கமான வார்ப்பிலிருந்து பிரிக்கின்றன. முதலில், பேட்டர்ன் டூலிங் ±1.5 µm ரிப்பீட்டலிட்டியில் இயங்க வேண்டும்-±5 µm அல்ல. எலக்ட்ரோ மெருகூட்டப்பட்ட துவாரங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை-நிலைப்படுத்தப்பட்ட ஊசி அலகுகளுடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட P20 எஃகு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இரண்டாவதாக, ஷெல் அமைப்புகளுக்கு ஐந்து-அடுக்கு உருவாக்கங்கள் தேவை: சப்மிக்ரான் சிர்கானுடன் இரண்டு வாஷ் கோட்டுகள், உருகிய சிலிக்காவுடன் இரண்டு இடைநிலை அடுக்குகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துகள் விநியோகத்துடன் ஒரு இறுதி கட்டமைப்பு கோட். மூன்றாவதாக, ±3°C-க்குள் நிகழ்நேர உருகும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் நிரப்பும் போது வெற்றிட அளவுகள் 0.08-0.12 mbar இல் இருக்கும். இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தவிர்க்கவும், மெல்லிய சுவர்களுக்கு அருகில் போரோசிட்டி க்ளஸ்டர்கள் அல்லது 0.8 மிமீ தடிமனுக்குக் குறைவான அம்சங்களில் முழுமையடையாத கேட் நிரப்புதலைப் பெறுவீர்கள்.
வாடிக்கையாளர்கள் அடிக்கடி கேட்கிறார்கள்: "அதற்குப் பதிலாக CNC-மெஷினை மட்டும் பயன்படுத்த முடியாதா?" சில வடிவவியலுக்கு - ஆம். ஆனால் 0.6 மிமீ சுவர், உள் ஹெலிகல் குளிரூட்டும் சேனல் மற்றும் மூன்று குவிந்த சீல் நிலங்கள் கொண்ட AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் பிளக்கைக் கவனியுங்கள். எந்திரம் 82% மூலப்பொருட்களை வீணாக்குகிறது. கருவியின் ஆயுள் கார்பைடு செருகலுக்கு 47 பாகங்களாக குறைகிறது. அரைப்பதில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தம் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையில் 12 µm வில் தூண்டுகிறது. மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் தொடங்குகிறது. நாங்கள் GD&T அழைக்கும் இடத்தில் மட்டும், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட 5-அச்சு அரைப்பதைப் பயன்படுத்துகிறோம்—சீலிங் முகம் அல்லது மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ் போன்றவை. விளைவு? 63% குறைந்த பொருள் செலவு, 4.2× வேகமான சுழற்சி நேரம், மற்றும் எந்திரத்தால் தூண்டப்பட்ட மேற்பரப்பு சேதத்திலிருந்து மைக்ரோ-கிராக் பரவுவதற்கான பூஜ்ஜிய ஆபத்து.
கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். அதன் மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு திறனை செயல்பாட்டு பணி-முக்கியமான பகுதிகளைச் சுற்றி கட்டமைத்தது-ஆய்வக ஆர்வங்கள் அல்ல. ஒவ்வொரு கூறுகளும் முழு கண்டறியக்கூடிய தன்மையுடன் அனுப்பப்படுகின்றன: வெப்ப எண், மெழுகு நிறைய, ஷெல் உருவாக்க பதிவு, பதிவு பதிவு மற்றும் CMM அறிக்கை ASME Y14.5 GD&T கால்அவுட்களுக்கு வரைபடமாக்கப்பட்டது. வெளியீட்டிற்கு முன் மூன்று வெப்ப சுழற்சிகளில் (–40°C முதல் +250°C வரை) பரிமாண நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறோம். SEM குறுக்குவெட்டுகள் மூலம் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு சரிபார்க்கப்படுகிறது-காட்சி ஆய்வு மட்டுமல்ல. ஆம் - EDS மேப்பிங்கைப் பயன்படுத்தி கோபால்ட் கட்ட விநியோகத்திற்காக T800 அலாய் ஒவ்வொன்றையும் சோதிக்கிறோம், ஏனெனில் சீரற்ற காமா-பீட்டா விகிதம் வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட்களில் சோர்வு வாழ்க்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
வடிவமைப்பு ஒழுங்குமுறையுடன் இணைந்தால் மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு சிறப்பாகச் செயல்படும். கூர்மையான உள் மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்-≥0.3 மிமீ ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும். சுவர் தடிமன் விகிதங்களை 3:1க்கு கீழ் வைத்திருங்கள். அன்மோல்டிங் தேவைப்படும் இடத்தில் மட்டும் வரைவைக் குறிப்பிடவும் - பெரும்பாலான சிர்கான் ஷெல்களுக்கு 0.25° போதுமானது. மெல்லிய அம்சங்களை ஒருபோதும் தனிமைப்படுத்த வேண்டாம்: டிவாக்ஸின் போது ஷெல் வலிமையை ஆதரிக்கும் ஃபில்லெட்டுகள் அல்லது விலா எலும்புகளுடன் அவற்றை இணைக்கவும். மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன், ஒவ்வொரு வரைபடத்தையும் காஸ்ட்பிலிட்டிக்காக மதிப்பாய்வு செய்கிறோம். கடந்த மாதம், பிரஷர் வால்வு இருக்கையில் 0.45 மிமீ அண்டர்கட் போட்டோம், அது நீராவி டிவாக்ஸின் போது பீங்கான் ஷெல்லில் விரிசல் ஏற்பட்டிருக்கும். மறுவடிவமைப்பு இரண்டு மணிநேரம் ஆனது. வாடிக்கையாளருக்கு 11 நாட்கள் மற்றும் $8,400 ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட கருவியில் சேமிக்கப்பட்டது.
இது பழைய செயல்முறைகளை சுருக்குவது பற்றியது அல்ல. இது புதியவற்றை உருவாக்குவது - அடுக்கு மூலம் அடுக்கு, மைக்ரான் மூலம் மைக்ரான், நிறைய நிறைய. ஆயில்ஃபீல்ட் பம்புகள் அதிக அழுத்தங்களைக் கோருவதால், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மொபைல் ரோபாட்டிக்ஸ் ஆக சுருங்குவதால், கோபால்ட்-நிக்கல் கலவைகள் 900 டிகிரி செல்சியஸ் சர்வீஸ் உறைகளுக்குள் தள்ளப்படுவதால், மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு முக்கிய இடத்திலிருந்து தேவைக்கு மாறுகிறது. கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். துல்லியமானது விளைவுகளை சந்திக்கும் இடத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது: பொருந்தாத பகுதிகள் - ஆனால் செயல்படும், உயிர்வாழும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும். மைக்ரோ முதலீட்டு வார்ப்பு சிறியதாக தொடங்குகிறது. நம்பகத்தன்மை பேரம் பேச முடியாத இடத்தில் முடிவடைகிறது.
