ஸ்டெல்லைட் அலாய் அறிமுகம் 

ஸ்டெல்லைட் அலாய் என்பது அதிக வெப்பநிலை, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் கோபால்ட்-குரோமியம் கலவைகளின் வரிசைக்கான பொதுவான சொல். "ஸ்டெல்லைட்" முதலில் டெலோரோ குழுமத்தின் காப்புரிமையாக இருந்தது. 2012 இல், டெலோரோ ஸ்டெல்லைட் குழுமம் கென்னமெட்டலால் கையகப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் கென்னமெட்டலின் பதிவு செய்யப்பட்ட வர்த்தக முத்திரையாக மாறியது, இது குறிப்பிட்ட கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது.

ஸ்டெல்லைட் கலவையின் வேதியியல் கலவை:

ஸ்டெல்லைட் அலாய் கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது மற்றும் முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

கோபால்ட் (கோ) : ஒரு அணி உறுப்பு, மொத்த எடையில் தோராயமாக 50-65% ஆகும், இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

குரோமியம் (Cr) : அதன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 25% முதல் 33% வரை இருக்கும், மேலும் இது குரோமியம் ஆக்சைட்டின் (Cr₂O₃) அடர்த்தியான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாகும், இது உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

டங்ஸ்டன் (W) மற்றும் மாலிப்டினம் (Mo) : முக்கிய திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் கூறுகள். சில டங்ஸ்டன் அல்லது மாலிப்டினம் கார்பனுடன் இணைந்து கடின கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது, இது சிவப்பு கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் கலவையின் எதிர்ப்பை அணியும்.

கார்பன் (சி) : உள்ளடக்கம் 0.1% மற்றும் 3.0% இடையே மாறுகிறது. கார்பன் என்பது கார்பைடுகளின் (MC, M₂₃C₆, M₇C₃ போன்றவை) முக்கிய உறுப்பு ஆகும், இவை எஃகு கம்பிகள் போன்ற கோபால்ட் மேட்ரிக்ஸில் உட்பொதிக்கப்பட்டு, அலாய் உடைகளை எதிர்ப்பதற்காக "எலும்புக்கூட்டை" உருவாக்குகின்றன.

ஸ்டெல்லைட் கலவையை வலுப்படுத்துவது முக்கியமாக ஆஸ்டெனைட் மேட்ரிக்ஸிலிருந்து திடமான கரைசல் மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் விநியோகிக்கப்படும் கார்பைடுகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தனித்துவமான வலுப்படுத்தும் பொறிமுறையானது ஸ்டெல்லைட் அலாய் வெப்பநிலை உயரும் போது வலிமையில் மிக மெதுவாக சரிவை அனுபவிக்க உதவுகிறது, இது மிக உயர்ந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் முக்கிய தரங்கள் மற்றும் பண்புகள்:

அணிய-எதிர்ப்புத் தொடர்

ஸ்டெல்லைட் 1: HRC 48-55 வரை கடினத்தன்மை கொண்ட உயர் கார்பன் மற்றும் உயர் டங்ஸ்டன் தரம். இது சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு உடை செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வால்வு இருக்கைகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டெல்லைட் 4: அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை. இது குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், அதிக அழுத்த உடைகள் பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டெல்லைட் 6: மிகவும் பல்துறை மற்றும் உன்னதமான தரம், இது "அனைத்து வகையான ஜாக்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கடினத்தன்மை (சுமார் HRC 40) மற்றும் கடினத்தன்மையின் சரியான சமநிலையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது வால்வு சீல் மேற்பரப்புகள், என்ஜின் வால்வுகள் மற்றும் பல்வேறு புஷிங் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டெல்லைட் 12: இதன் செயல்திறன் ஸ்டெல்லைட் 1 மற்றும் ஸ்டெல்லைட் 6 க்கு இடையில் உள்ளது, தோராயமாக HRC 45 கடினத்தன்மை கொண்டது. இது ஸ்டெல்லைட் 6 ஐ விட கடினமானது மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகள், மரக்கட்டைகள், திருகு தள்ளு கம்பிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டெல்லைட் 20: மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு தரம் (தோராயமாக HRC 60), முக்கியமாக தீவிர சிராய்ப்பு உடைகள் நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் தாங்கும் ஸ்லீவ்கள், அணிய-எதிர்ப்பு தட்டுகள் மற்றும் ரோட்டரி சீல் வளையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டெல்லைட் 100: தாக்கம்-எதிர்ப்பு மற்றும் குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு, முக்கியமாக தீவிர சிராய்ப்பு உடைகள் நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் பம்ப் தூண்டிகள், விசையாழி கத்திகள் மற்றும் இரசாயன உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை/அரிப்பை எதிர்க்கும் தொடர்

ஸ்டெல்லைட் 21: குறைந்த கார்பன், மாலிப்டினம் கொண்ட தரம், சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு. எரிவாயு விசையாழி கத்திகள், உயர் வெப்பநிலை வால்வுகள், அணுசக்தி தொழில் கூறுகள்.

ஸ்டெல்லைட் 31 (எக்ஸ்-40) : நிக்கல் கொண்டது, இது சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஏரோ என்ஜின்கள் மற்றும் எரிவாயு விசையாழிகளின் கூறுகளில் வழிகாட்டி வேன்களுக்கான பொருளாக நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டெல்லைட் 25: குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம், வெப்ப சோர்வு, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சல்பிடேஷன் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்புடன், எரிப்பு அறை கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

சிறப்பு செயல்திறன் தொடர்

ட்ரைபலோய் டி-400: அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம், சிறந்த உயர் வெப்பநிலை சுய-உயவூட்டும் பண்பு, லாவ்ஸ் கட்டத்தின் மூலம் உயர் வெப்பநிலை சுய-உயவூட்டலை அடைதல், குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அரிக்கும் ஊடகங்களில் கேட் வால்வுகள் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத உயவு கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

டிரிபலோய் டி-800: உயர் மாலிப்டினம் மற்றும் உயர் குரோமியம், டி-400 ஐ விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக தேவை, அதிக அரிக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டெல்லைட் கலவையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்

சிறந்த சிவப்பு கடினத்தன்மை: 650 முதல் 1000℃ வரையிலான உயர் வெப்பநிலையிலும் கூட, ஸ்டெல்லைட் அலாய் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை பராமரிக்க முடியும் என்பதே இதன் முக்கிய அம்சமாகும். அதன் கார்பைடுகள் 1100℃ வரை மீண்டும் கரைவதில்லை, இது பல இரும்பு அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான பொருட்களை அடைவது கடினம்.

விரிவான அரிப்பு எதிர்ப்பு: அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம், கடல் நீர், கந்தக அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வாயு உள்ளிட்ட பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களில் நிலையான செயலற்ற படமாக உருவாக்க உதவுகிறது, சீரான மற்றும் உள்ளூர் அரிப்பு இரண்டிற்கும் சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. குறிப்பாக வெப்ப அரிப்பை எதிர்ப்பதன் அடிப்படையில் (சல்ஃபிடேஷன் போன்றவை), கோபால்ட் சல்பைடுகளின் அதிக உருகுநிலை காரணமாக ஸ்டெல்லைட் உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை விட உயர்ந்தவை.

சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு: அது இன்டர்மெட்டாலிக் உராய்வு உடைகள் (பிசின் உடைகள்) அல்லது துகள்கள் கொண்ட திரவங்களால் ஏற்படும் அரிப்பு உடைகள், ஸ்டெல்லைட் அலாய் விதிவிலக்காக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் வலுவான கீறல் எதிர்ப்பு திறன் கொண்டது.

சிறந்த வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு: இது கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்களை (வெப்ப அதிர்ச்சி) விரிசல் இல்லாமல் தாங்கும், இது வால்வுகள், அச்சுகள் போன்றவற்றின் அடிக்கடி தொடக்க-நிறுத்த நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பாதகம்

போதுமான நடுத்தர-வெப்பநிலை வலிமை: நடுத்தர வெப்பநிலையில் (600-800℃), ஸ்டெல்லைட் உலோகக் கலவைகளின் வலிமை பொதுவாக நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளில் 50-75% மட்டுமே உள்ளது.

அதிக செயலாக்க சிரமம்: அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, ஸ்டெல்லைட் அலாய் வெட்டு செயலாக்கம் மிகவும் கடினம். வழக்கமாக, அரைக்கும் அல்லது சிறப்பு செயலாக்க முறைகளை மட்டுமே பின்பற்ற முடியும், இதன் விளைவாக உதிரிபாகங்களுக்கான அதிக உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படும்.

வள பற்றாக்குறை: கோபால்ட் ஒரு முக்கியமான மூலோபாய வளமாகும். அதன் உலகளாவிய இருப்புக்கள் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை மற்றும் சமமற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது ஸ்டெல்லைட் அலாய் அதிக விலைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஓரளவிற்கு, இது அதன் பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வரையறுக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு: வெப்ப அரிப்புக்கு அதன் சிறந்த எதிர்ப்பு இருந்தபோதிலும், தூய உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற சூழலில் ஸ்டெல்லைட் கலவைகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பொதுவாக நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை விட குறைவாக இருக்கும்.