முதலீட்டு வார்ப்பு 

வரையறை

லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு அல்லது துல்லியமான வார்ப்பு என அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, குறைவான மற்றும் வெட்டு இல்லாத ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும். முதலீட்டு மோல்டிங் பொருட்கள் (பொதுவாக மெழுகு போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளி பொருட்கள்) முதலீட்டு மோல்டிங் மாதிரிகளை உருவாக்கவும் ஒரு தொகுதியை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் வண்ணப்பூச்சு (பயனற்ற பொருள்) தொகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்திய மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மோல்டிங் பொருளை உருகுவதற்கு தொகுதி சூடாகிறது. ஒரு வெற்று ஷெல் உருவாகிறது, மற்றும் உலோக திரவம் உயர் வெப்பநிலை சின்டெரிங் பிறகு அதில் ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் வார்ப்பு சுத்தம் பிறகு பெறப்படுகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பின் சிறப்பியல்புகள்

1.Castings உயர் பரிமாண துல்லியம் (CT4-CT7); குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra1.6-6.3um). வார்ப்புகளின் வெட்டுக் கொடுப்பனவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் நிகர வடிவ வார்ப்புக்கு அருகில் கூட அடைய முடியும்.

2.சிக்கலான வடிவங்களுடன் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. முன் பெறுதல் (உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்கள் மற்றும் 14 கத்திகளால் ஆனது) போன்றவை. எடுத்துக்காட்டாக, என்ஜின் கத்திகள் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0.7 மிமீ.

3.அலாய் பொருட்கள் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம், முதலியன. அதிக உருகும் புள்ளிகள், துத்தநாகம் மற்றும் தகரம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்கள் கொண்ட நிக்கல் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை கலவைகள்.

4.முதலீட்டு வார்ப்புக்கு சில வரம்புகள் உள்ளன. செயல்முறை சிக்கலானது, உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது, மற்றும் வார்ப்புகளின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

செயல்முறை ஓட்டம்

1.மோல்டிங்கை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்தல்.

மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஸ்டாம்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு இருக்க வேண்டும். இது அலுமினியம் அலாய், எஃகு, பியூசிபிள் அலாய், பிளாஸ்டர் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

2.மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்கவும்.

மெழுகு அச்சின் பொருள் பொதுவாக 50% பாரஃபின் மற்றும் 50% ஸ்டீரிக் அமிலத்தால் ஆனது. உருகிய பிறகு, பேஸ்ட் மெழுகுப் பொருளை அச்சுக்குள் அழுத்துவதற்கு மெழுகு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். திடப்படுத்திய பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து குளிர்ந்த நீரில் போடவும், சிதைவைத் தடுக்கவும். ஸ்ப்ரூ அச்சு பொதுவாக ஒரு மரக் கம்பி அல்லது அலுமினிய கம்பியால் 2-3 மிமீ மெழுகு ஷெல்லில் தோய்க்கப்படுகிறது, பின்னர் மெழுகு வடிவங்கள் மின்சார வெப்பமூட்டும் கத்தியால் ஸ்ப்ரூ அச்சுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டு ஒரு தொகுதியை உருவாக்குகின்றன.

3. ஷெல் தயாரித்தல்.

குவார்ட்ஸ் பவுடர் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் (அல்லது சிலிக்கா சோல்) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பூச்சுக்குள் தொகுதியை நனைத்து, அதை வெளியே எடுத்து, குவார்ட்ஸ் மணலுடன் தெளிக்கவும், பின்னர் அதை கடினப்படுத்தி (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அம்மோனியம் குளோரைடு அல்லது அலுமினியம் குளோரைடு) கரைசலில் வைக்கவும், அதை ஒரு அடுக்கில் கடினப்படுத்தவும் மற்றும் 5-10 மிமீ தடிமன் உருவாகும் வரை மேலே உள்ள செயல்பாடுகளை மீண்டும் செய்யவும்.

4.டீவாக்சிங் மற்றும் வறுத்தல்.

மெழுகு அச்சை உருக்கி வெளியே மிதக்க 95-100℃ வெப்ப நீர் தொட்டியில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஷெல் வைக்கவும். பின்னர் 800-900℃ (தண்ணீர் கண்ணாடி அச்சு ஷெல்) அச்சு ஓட்டை சுடவும், வலிமையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் அச்சு ஓட்டை அகற்றவும். ஈரப்பதம், எஞ்சிய மெழுகு, சப்போனிஃபிகேஷன் போன்றவை.

5. ஊற்றி சுத்தம் செய்தல்.

மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக உலையிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்ட பிறகு சூடாக இருக்கும் போது சுடப்பட்ட அச்சு ஷெல் அடிக்கடி ஊற்றப்படுகிறது. வார்ப்பு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு ஓட்டை அழித்து, வார்ப்பு மற்றும் ரைசர் அமைப்பை துண்டிக்கவும், பின்னர் வார்ப்பு பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறையை மேற்கொள்ளவும், அதாவது மணல் வெடிப்பு, ஷாட் வெடித்தல், காரம் கொதித்தல் மற்றும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு மற்றும் உள் குழியின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள ஷெல் மற்றும் பிசின்களை அகற்றவும். மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் வார்ப்புகளைப் பெற மணல், குளோரைடு போன்றவை அகற்றப்படுகின்றன.