கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறன் ஒப்பீடு 

பொருள் கலவை வேறுபாடுகள்

கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் கோபால்ட் (Co), குரோமியம் (Cr), மாலிப்டினம் (Mo) போன்றவற்றை முக்கிய கூறுகளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இதில் கோபால்ட் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குறிப்பிட்ட அளவு இரும்பு (Fe), கார்பன் (C) மற்றும் பிற கூறுகளும் சேர்க்கப்படுகின்றன; நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவையானது நிக்கல் (Ni) ஐ முக்கிய தனிமமாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் குரோமியம் (Cr), மாலிப்டினம் (Mo), தாமிரம் (Cu), டைட்டானியம் (Ti), நியோபியம் (Nb) மற்றும் பிற கூறுகளையும் சேர்க்கிறது.

செயலாக்க வேறுபாடுகள்

கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் நல்ல வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பல்வேறு வடிவங்களில் செயலாக்க எளிதானது. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு அவை பொருத்தமானவை. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் நல்ல செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை எளிதில் உருவாக்கக்கூடியவை, வெளியேற்றம் மற்றும் சுழலியை உருவாக்கும் செயலாக்கம் மற்றும் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்தி அதிவேக ஆற்றல் இயந்திரங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்.

1. வெப்ப சிகிச்சை: இரண்டு உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. அவர்கள் இருவரும் திட தீர்வு சிகிச்சை + வயதான சிகிச்சையின் வெப்ப சிகிச்சை முறையை பின்பற்றுகின்றனர். வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் சிக்கலானது ஒன்றே.

2. Weldability: இரண்டு உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் நல்ல பற்றவைப்பு திறன் கொண்டவை. தூரிகை சீல் வெல்டிங்கின் போது, ​​வெப்பம் குவிந்து சிதைவை ஏற்படுத்துவது எளிது. அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், வலுவான வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறிய விரிவாக்க குணகம் மற்றும் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கோபால்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. , வெல்டிங் இணைவு வலிமை சிறந்தது.

3.திருப்பு செயலாக்கம்: திருப்திகரமான திருப்புதல் செயலாக்கம் செய்யப்படலாம்.

இரண்டு உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் நல்ல செயலாக்க திறன் கொண்டவை.

செயல்திறன் வேறுபாடுகள்

1.அரிப்பு எதிர்ப்பு:

கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் மற்றும் வலுவான அமிலம், வலுவான காரம், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம் போன்ற தீவிர சூழல்களில் நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும், மேலும் அதிக சுமைகள் மற்றும் தீவிர சூழல்களை தாங்க வேண்டிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது;

நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களில் நிலைத்தன்மையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்க முடியும். அவை சிறந்த உயர் வெப்பநிலை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். ஆனால் இது அதிக அரிக்கும் அமிலமயமாக்கப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.

2. வெப்ப நிலைத்தன்மை: கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளைக் காட்டிலும் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலைப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 1200°Cக்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக சுமார் 1000°C இல் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அதிக உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்பமான பிறகு சிறிய வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் நன்மைகள் உள்ளன; நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உயர்-வெப்பநிலை சூழல்களில், கோபால்ட் அடிப்படை அலாய் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

3. இயந்திர வலிமை: கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் நல்ல வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் சிறந்த நீர்த்துப்போகும் மற்றும் செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளை விட சற்று தாழ்வானவை. . அறை வெப்பநிலையில், கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளின் வலிமை சற்று குறைவாக இருக்கும், ஆனால் நீளம் அதிகமாக உள்ளது; நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமை கொண்டவை, ஆனால் அதிக உடையக்கூடியவை, மேலும் தாக்கம் உள்ள இடங்களில் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில், 650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை, மேலும் தாக்க சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் போது அவை உடைந்து போகும். வெப்பநிலை 900 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயரும் போது, ​​நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் பயன்படுத்த முடியாது, அதே நேரத்தில் வைர அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

4. இயந்திர விறைப்பு: விறைப்பு என்று அழைக்கப்படுவது உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன் ஆகும். நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளின் விறைப்புத்தன்மை அனைத்து வெப்பநிலை வரம்புகளிலும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளை விட குறைவாக உள்ளது.

Uமுனிவர்

கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அரிப்பை-எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் தாக்கம்-எதிர்ப்பு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் விமானம், விண்வெளி, ஆற்றல், கடல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் ஏரோ என்ஜின்களில் எரிப்பு அறைகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் உற்பத்தி.