தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்ப தொழிற்சாலை

தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்ப தொழிற்சாலை தீர்வுகள் உலோக தூசியை வடிவில் அழுத்துவது மட்டுமல்ல. 30,000 psi ஹைட்ராலிக் அலைகளுக்குக் கீழ் கோபால்ட் அலாய் முனை விரிசல் அல்லது ஒரு கடல் எண்ணெய் ரிக்கில் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஒரு பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங் வார்ப்பிங் போன்ற நிஜ-உலக தோல்விப் புள்ளிகளைத் தீர்க்கும். நாங்கள் அதைப் பார்த்தோம்: ஆய்வக விவரக்குறிப்புகளைக் கடந்து செல்லும் பகுதிகள் ஆனால் தொடக்கத்தில் தோல்வியடைகின்றன, ஏனெனில் அடர்த்தி சாய்வுகள் சின்டரிங் மண்டலங்களில் வரைபடமாக்கப்படவில்லை. அதனால்தான் துல்லியமானது ஒரு பூச்சுக் கோடு அல்ல - இது தொடக்க நிலை.

கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். ஒரு தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்ப தொழிற்சாலையை இயக்குகிறது, அங்கு ஒவ்வொரு தொகுதி கண்டறியும் பதிவிலும் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், துகள் அளவு விநியோகம் (D50 ≤ 12.4 µm) மற்றும் பச்சை அடர்த்தி விலகல் ஆகியவை அடங்கும். < ±0.03 g/cm³. இது கோட்பாட்டு கட்டுப்பாடு அல்ல. ஐரோப்பிய ஹைட்ராலிக் OEM க்கு AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் 6 பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் பரிமாண சறுக்கலை ± 0.015 மிமீ வரை வைத்திருந்தோம் - சுருக்கத்தின் போது சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் 40% முதல் 85% வரை மாறினாலும். சாவி? எந்த ஒரு செயல்முறை படியும் தனியாக நிற்காது. தூள் கையாளுதல், குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், டிபைண்டிங் இயக்கவியல் மற்றும் வெற்றிட சின்டரிங் சுயவிவரங்கள் ஆகியவை ஒரே அமைப்பாக டியூன் செய்யப்படுகின்றன-ஒரு பாய்வு விளக்கப்படத்தில் வரிசைப் பெட்டிகள் அல்ல.

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் "தூள் உலோகம்" என்பது குறைந்தபட்ச எந்திரத்துடன் கூடிய நிகர வடிவ பாகங்கள் என்று கருதுகின்றனர். ஆனால் உயர்-செயல்திறன் பயன்பாடுகள் கலப்பின செயலாக்கத்தை கோருகின்றன. T800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான கூறுகளைக் கவனியுங்கள்: 98.7% கோட்பாட்டு அடர்த்திக்கு சின்டர் செய்யப்பட்டது, பின்னர் 5-அச்சு CNC மையங்களில் கிரையோஜெனிகல் முறையில் குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்களைக் கொண்டு ஃபினிஷ்-மெஷினிங் செய்து முக்கியமான சீலிங் பரப்புகளில் அடுக்கு உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும். நாங்கள் வெப்ப சிகிச்சையை அவுட்சோர்ஸ் செய்வதில்லை - அதே உலை அறைக்குள் *உடனடியாக* பிந்தைய சின்டரிங் கரைசலை ஒருங்கிணைத்து, சுழற்சிகளுக்கு இடையே வெப்ப அதிர்ச்சியை நீக்குகிறோம். 210 மிமீ விட்டம் கொண்ட வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள் முழுவதும் ராக்வெல் C58–62 கடினத்தன்மை சீரான தன்மையை நாங்கள் அடைந்தது இதுதான்.

பொருட்கள் உற்பத்தியில் இருந்து செயல்பாட்டு தூள் உலோகவியலைப் பிரிப்பது இங்கே:

• பொருள் பொறுப்பு: ஒவ்வொரு கோபால்ட்-நிக்கல் லாட்டிலும் மில் சோதனை அறிக்கைகள் உள்ளன
• செயல்முறை-பிணைப்பு வடிவியல் வரம்புகள்: சுருங்குதல் திசையன் சீரமைப்பைக் காட்டும் சின்டரிங் சிமுலேஷன் தரவின் ஆதரவு இல்லாமல், மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளில் > 8:1 விகிதங்களைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளை நாங்கள் நிராகரிக்கிறோம்.
• ஏற்றுமதிக்கு முன் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு அழுத்த வால்வும் 1.5× வேலை அழுத்தத்தில் ஹீலியம் கசிவு சோதனைக்கு உட்படுகிறது, பரிமாண சோதனைகள் மட்டும் அல்ல.
• "நிலையான" சிண்டரிங் சுழற்சி இல்லை: சுழற்சி அளவுருக்கள் ஒரு பகுதியின் நிறை, பகுதி தடிமன் மற்றும் இறுதி கடினத்தன்மை இலக்கு-ஒரே அலாய் தரத்தில் கூட மாறுகிறது

தூள் உலோகம் செய்யப்பட்ட பொருள் வலிமையுடன் பொருந்தாது என்று சிலர் வாதிடுகின்றனர். உண்மை-எளிய பதற்றம் சோதனைகளில் இழுவிசை விளைச்சலுக்கு. ஆனால் உண்மையான சேவையில்? ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட ஏஎம்எஸ் 5387 சிலிண்டர் ஹவுசிங் அதன் போலியான எண்ணை 3.2× ரெசிப்ரோகேட்டிங் பம்ப் பயன்பாட்டில் விட அதிகமாக இருந்தது, ஏனெனில் அதன் ஐசோட்ரோபிக் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் தானிய எல்லைகளில் சோர்வு கிராக் துவக்கத்தை எதிர்த்தது. செய்யப்பட்ட பொருள் திசை தானிய ஓட்டத்தைக் கொண்டிருந்தது; சுரண்டப்பட்ட பொருள் சுரண்டுவதற்கு ஓட்டக் கோடுகள் இல்லை. இதை நாங்கள் சிற்றேடுகளுடன் அல்ல, ஆனால் மூன்று கண்டங்களில் உள்ள 17,000+ இயக்க நேரங்களின் களத் தரவு மூலம் நிரூபிக்கிறோம். உங்கள் பம்ப் அசெம்பிளி ஒரு தொலைதூர பாலைவன தளத்தில் 14 நாட்களுக்கு கவனிக்கப்படாமல் இயங்கும் போது, ​​ஐசோட்ரோபி கல்வி சார்ந்தது அல்ல. இது நேரமாகும்.

செலவு உரையாடல்கள் பெரும்பாலும் உண்மையான அந்நியப் புள்ளியை இழக்கின்றன. ஆம் - தனிப்பயன் டை செட்டுக்கான கருவி $28,000–$42,000 வரை இயங்கும். ஆனால் நீங்கள் ஆறு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை (திருப்பு, துளையிடுதல், தட்டுதல், அரைத்தல், ஷாட் பீனிங், முலாம் பூசுதல்) நீக்கும் போது, ​​நடுத்தர அளவிலான ஓட்டங்களில் (500–5,000 பிசிக்கள்/ஆண்டு) மொத்த தரையிறங்கும் செலவு 22-37% குறைகிறது. மிக முக்கியமாக: லீட் டைம் 14 வாரங்களில் இருந்து 5.5 வாரங்களாக சுருங்குகிறது—நாங்கள் அவசரப்படுவதால் அல்ல, ஆனால் டிசைன் முடக்கத்தின் போது ஜிடி&டி கால்அவுட்களை இணைத்துச் சரிபார்ப்பதால், முதல் பவுடர் இறக்கும் முன் சாத்தியமான சின்டெரிங் சிதைவு மண்டலங்களைக் கொடியிடுகிறது. எத்தனை வாடிக்கையாளர்கள் சொன்னார்கள் என்று எண்ணுவதை நாங்கள் நிறுத்திவிட்டோம், "சுருக்கமானது ஆரங்கள் முழுவதும் நேரியல் இல்லை"-பின்னர் பூஜ்ஜிய கருவி மறுவேலையுடன் 72 மணிநேரத்தில் தங்கள் பகுதியை மறுவடிவமைப்பு செய்தோம்.

தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்ப தொழிற்சாலை திறனின் எதிர்காலம் மூடிய-லூப் தழுவலில் உள்ளது. QINGDAO QIANGSENYUAN இல், எங்களின் அடுத்த கட்ட முதலீடு பெரிய அழுத்தங்கள் அல்ல - இது பனிப்புள்ளி மற்றும் பகுதியளவு அழுத்தத்தின் நடுப்பகுதியில் சுழற்சியின் AI- உந்துதல் திருத்தம் மூலம் நிகழ்நேர சிண்டரிங் வளிமண்டல கண்காணிப்பு ஆகும். ஏன்? ஏனெனில் மழைக்காலத்தில் ஈரப்பதம் அதிகரிப்பதால் கடந்த ஜூலையில் இரண்டு தொகுதிகளில் 0.8% போரோசிட்டி மாறுபாடு ஏற்பட்டது. நாங்கள் அதைப் பிடித்தோம். சரி செய்தோம். ஆனால் வினைத்திறன் கழிவுப் பொருட்களை சரிசெய்கிறது. முன்னறிவிப்பு கட்டுப்பாடு விளைச்சலைப் பாதுகாக்கிறது. மீட்டிங் ஸ்பெக்-க்கும் செயல்முறையை சொந்தமாக்குவதற்கும் உள்ள வித்தியாசம் இதுதான்.

உங்கள் உயர்-செயல்திறன் பாகங்களுக்கு "உலோக தூள் + வெப்பம்" தேவை என்றால், அவை செயலிழந்தால் வேலையில்லா நேரம், பாதுகாப்பு ஆபத்து அல்லது ஒழுங்குமுறை இணக்கமின்மை என்று பொருள் கொண்டால் - உங்கள் தூள் உலோகம் தொழில்நுட்ப தொழிற்சாலை உலோகவியலைப் பொறியியலாகக் கருத வேண்டும், உற்பத்தி அல்ல. ஒவ்வொரு சப்ளையரும் செய்வதில்லை. நாங்கள் செய்கிறோம்.