துல்லியமான பாகங்கள்

யாரேனும் துல்லியமான பாகங்களைச் சொன்னால், பெரும்பாலானவர்கள் சிஎன்சி இயந்திரத்திலிருந்து குறைபாடற்ற, பளபளப்பான கூறுகளைப் பற்றி நினைக்கிறார்கள். அது பளபளப்பான சிற்றேடு பதிப்பு. நீங்கள் கடைத் தளத்தில் வாழும் உண்மை, வெப்பம், மன அழுத்தம் மற்றும் இயற்பியலின் மன்னிக்க முடியாத தன்மை ஆகியவற்றின் கீழ் மைக்ரான்களை நிர்வகிப்பது பற்றியது. இது ஒரு வரைபடத்தில் ஒரு எண்ணைத் தாக்குவது மட்டுமல்ல; வரைதல் பெரும்பாலும் பேச்சுவார்த்தையின் ஆரம்பம், முடிவு அல்ல என்பதைப் புரிந்துகொள்வது. ஒரு சிஎம்எம் கிரானைட் மேசையில் இல்லாமல், வெப்பநிலையில், சுமையின் கீழ், ஒரு அமைப்பில் போல்ட் செய்யப்பட்டால், ஒரு பகுதி எவ்வாறு நடந்துகொள்ளும் என்பதை எதிர்பார்ப்பதில் உண்மையான துல்லியம் உள்ளது. அங்குதான் பல தசாப்தங்களாக வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம், நீங்கள் ஒரு நிறுவனத்தில் பார்ப்பது போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), உண்மையில் முக்கியமானது. முதலீட்டு காஸ்டிங் ஷெல்லில் குளிர்ச்சியின் போது நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் எப்படி வார்ப் செய்யப்படுகிறது அல்லது அரைக்கும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு எவ்வாறு கடினமாக்குகிறது, இது பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதியை ஸ்கிராப் பின் வேட்பாளரிடமிருந்து பிரிக்கிறது.

துல்லியம் உண்மையில் வாழும் இடம்

குறிப்பிட்டுப் பார்ப்போம். ஒரு கிளையன்ட் ஒரு ஹைட்ராலிக் வால்வு உடலுக்கான 3D மாதிரியை அனுப்புகிறார், முக்கியமான துளைகளில் ± 0.02 மிமீ தாங்கும். காகிதத்தில், நவீன 5-அச்சு இயந்திரங்களுடன், அது அடையக்கூடியது. ஆனால் பொருள் நீர்த்துப்போகும் இரும்பு. நீங்கள் அதை இறுகப் பற்றிக் கொண்டு சென்றால், வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் வெட்டு சக்திகள் மற்றும் உள் அழுத்தங்கள் பகுதியை நகர்த்தும். எந்திரத்திற்குப் பிறகு நீங்கள் முழுமையை அளவிடலாம், 24 மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு அழுத்தங்கள் தளர்த்தப்படுவதால் அது விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே இருப்பதைக் கண்டறியலாம். இங்கே துல்லியமானது இயந்திரத்தின் திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் இல்லை, ஆனால் இயந்திரத்திற்கு முந்தைய அழுத்த நிவாரணம், சிதைவைக் குறைக்கும் பொருத்துதல் உத்தி மற்றும் செயல்பாடுகளின் வரிசை ஆகியவற்றில் உள்ளது. நீங்கள் அதை கடினமாக்க வேண்டும், அதை உட்கார வைத்து, பின்னர் முடிக்க வேண்டும். இது நேரம் மற்றும் செலவை வாங்குவதில் யாரும் கேட்க விரும்புவதில்லை, ஆனால் அதுதான் ஒரே வழி. பல கடைகள் காலக்கெடுவைச் சந்திப்பதற்காக இந்தப் படிகளைத் தவிர்ப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், இதனால் களத்தில் தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன. பகுதி ஆய்வகத்தில் துல்லியமாக இருந்தது, ஆனால் நிஜ உலகில் இல்லை.

இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகள் அவற்றின் மதிப்பைக் காட்டுகின்றன. மூன்று தசாப்தங்களாக ஷெல் மோல்ட் மற்றும் CNC எந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட முதலீட்டு வார்ப்புகளுடன் QSY போன்ற ஒரே கூரையின் கீழ் வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் இரண்டையும் கையாளும் ஒரு நிறுவனத்திற்கு சண்டை வாய்ப்பு உள்ளது. இயந்திர வல்லுநர்கள் ஃபவுண்டரி குழுவிடம் பேசுகிறார்கள். அவர்கள் தங்கள் சொந்த ஷெல் அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட சுருக்க காரணிகள், கொடுக்கப்பட்ட கேட்டிங் வடிவமைப்பிற்கான பொதுவான போரோசிட்டி மண்டலங்களை அறிவார்கள். இதன் பொருள், முதல் சிப் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு CNC நிரலை சரிசெய்ய முடியும் - பொதுவாக உள்நோக்கி இழுக்கும் சுவரில் கூடுதல் 0.05 மிமீ ஸ்டாக்கைச் சேர்க்கலாம். அது முன்னெச்சரிக்கை துல்லியம். இது CAD கோப்பில் இல்லை; இது பல ஆண்டுகளாக இணைந்து பணியாற்றிய துறைகளுக்கு இடையிலான ஒப்படைப்பு குறிப்புகளில் உள்ளது. அவர்களின் அணுகுமுறையை அவர்களின் போர்ட்டலில் விரிவாகக் காணலாம் https://www.tsingtaocnc.com, இது விற்பனை தளத்தை விட செயல்முறை கையேட்டைப் போலவே வெளிப்படையாகப் படிக்கிறது, இதை நான் பாராட்டுகிறேன்.

பொருள் தேர்வு துல்லியமான மற்றொரு அமைதியான சர்வாதிகாரி. எல்லோரும் அரிப்பை எதிர்ப்பிற்கு துருப்பிடிக்காததை விரும்புகிறார்கள், ஆனால் எந்த தரம்? 304 என்பது இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை எந்திரத்திற்கான ஒரு கனவாகும்-அது ஈறும், அது நடக்கும். 316 சற்று சிறந்தது ஆனால் இன்னும் கடினமாக உள்ளது. உண்மையான நிலைப்புத்தன்மைக்கு, நீங்கள் 17-4PH போன்ற மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் தரத்தை நோக்கி கிளையண்டைத் தள்ள வேண்டியிருக்கும், ஆனால் நீங்கள் வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பிற்குப் பிந்தைய எந்திரத்தைக் கையாளுகிறீர்கள். அல்லது தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அவர்கள் இயந்திரம் மிருகத்தனமாக கடினமாக இருக்கிறார்கள். ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய மற்றும் ஒரு Stellite பகுதியில் ஒரு சகிப்புத்தன்மை வைத்திருக்கும் ஒரு ஆடம்பரமான இயந்திரம் பற்றி அல்ல; இது டூல்பாத் உத்திகள், செருகும் இடத்தில் குளிரூட்டும் அழுத்தம் மற்றும் சுழல் வேக ஹார்மோனிக்ஸ் பற்றியது. முதலில் நிறைய விலையுயர்ந்த பொருட்களை அழிப்பதன் மூலம் நீங்கள் இந்த விஷயங்களைக் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.

அளவீட்டு பொறி

இதோ ஒரு உன்னதமான தொழில் அபாயம்: CMM அறிக்கையின் மீது அதிக நம்பிக்கை. பகுதி சரிபார்க்கிறது, அனைத்து பச்சை விளக்குகள். ஆனால் அது சட்டசபையில் தோல்வியடைகிறது. ஏன்? CMM ஒரு துவாரத்தில் ஒரு புள்ளியை அளவிடலாம், ஆனால் செயல்பாட்டுத் தேவை என்னவென்றால், மற்றொரு அம்சத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதன் முழு நீளத்திலும் அந்த துளையை சீரமைப்பதாகும். அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு. ஒரு 0.8Ra பூச்சு அழைக்கப்படலாம், நீங்கள் அதை அடிக்கிறீர்கள். ஆனால் ரேடியல் சீல் தேவைப்படும் சீலிங் மேற்பரப்பில் பூச்சு சுற்றளவு இருந்தால், அது கசியும். CMMக்கு அது பிடிக்கவில்லை. உங்களுக்கு செயல்பாட்டு அளவீடு தேவை, அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, அதன் இறுதி அசெம்பிளியை உருவகப்படுத்தும் ஒரு ஃபிக்ஸ்ச்சரில் அதைச் சோதிக்க வேண்டும். உண்மையான துல்லியமானது செயல்பாட்டின் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, ஒரு ஒருங்கிணைப்பு பட்டியலால் மட்டும் அல்ல.

நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவையில் ஒரு சென்சார் ஹவுசிங்கிற்கான ஒரு திட்டத்தை நான் நினைவுபடுத்துகிறேன். பரிமாணங்கள் சரியாக இருந்தன, ஆனால் இறுதி சாதனத்தில் பகுதி மின்சாரம் சத்தமாக இருந்தது. குற்றவாளியா? ஒரு நூலில் அரிதாகவே தெரியும் பர், மைக்ரோ-ஆன்டெனாவை உருவாக்குகிறது. அந்த உள் நூலுக்கான டிபரரிங் தரங்களை வரைதல் குறிப்பிடவில்லை. சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் இல்லாததால், எங்கள் ஆய்வு தவறிவிட்டது. முக்கிய பரிமாணங்களின் துல்லியம் பொருத்தமற்றது; தோல்வியானது முக்கியமானதாக கருதப்படாத அம்சத்தில் இருந்தது. இப்போது, ​​எந்திரத்திற்குப் பிந்தைய பணிப்பாய்வு, மின்னணுச் செயல்பாட்டுடன் எந்தப் பகுதியிலும் இத்தகைய பர்ர்களுக்கான குறிப்பிட்ட குறைந்த-சக்தி நுண்ணோக்கிச் சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கியது. இது RMA காகிதத்தில் எழுதப்பட்ட பாடம்.

இதனால்தான் விமர்சனத்திற்கான இறுதிப் படி துல்லியமான பாகங்கள் பெரும்பாலும் எந்திரம் அல்லது அளவிடுதல் அல்ல - இது கைவேலை. ஒரு கல் கொண்ட ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர், ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் கூர்மையான விளிம்பை மெருகூட்டுகிறார். அல்லது ஒரு மேற்பரப்பை ஒரே மாதிரியாகக் கலக்க தனிப்பயன் சிராய்ப்பு முனையுடன் கூடிய நியூமேடிக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். இது தானியங்கு அல்ல, இது எளிதில் அளவிடக்கூடியது அல்ல, ஆனால் இது பெரும்பாலும் வேலை செய்யும் பகுதிக்கும் செய்யாத பகுதிக்கும் உள்ள வித்தியாசம். பல மார்க்கெட்டிங் புல்லட்டின்களில் இதை நீங்கள் காண முடியாது, ஆனால் இது தரையில் இருக்கும் தினசரி உண்மை.

போது நல்லது போதும்

துல்லியமான பொருளாதாரம் மிருகத்தனமானது. செலவு வளைவு நேரியல் இல்லை; அது அதிவேகமானது. ± 0.1 மிமீ முதல் ± 0.05 மிமீ வரை செல்வது இயந்திர நேரத்தை இரட்டிப்பாக்கலாம் மற்றும் புதிய கருவி தேவைப்படலாம். ± 0.02mmக்கு சென்றால், அதை மீண்டும் மூன்று மடங்காக அதிகரிக்கலாம் மற்றும் காலநிலை கட்டுப்பாடு தேவை. ஒவ்வொரு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் நியாயப்படுத்த வடிவமைப்பு பொறியாளர்களை பின்னுக்குத் தள்ளுவது, ஒரு உற்பத்திப் பொறியாளரிடம் உள்ள மிகவும் மதிப்புமிக்க திறன்களில் ஒன்றாகும். அந்த அனுமதி ஓட்டை உண்மையில் H7 ஆக இருக்க வேண்டுமா? அல்லது ஒரு H8 போதுமானதா? பெரும்பாலும், வரைதல் என்பது முந்தைய திட்டத்திலிருந்து நகல்-பேஸ்ட் ஆகும், சகிப்புத்தன்மையை யாரும் கேள்வி கேட்கவில்லை. ஒரு கூட்டுப் பங்குதாரர் ஒவ்வொரு விவரத்திற்கும் ஆம் என்று மட்டும் கூறுவதில்லை; ஏன் என்று கேட்கிறார்கள்? மேலும், எங்கு இறுக்குவது மற்றும் மிக முக்கியமாக, ஒரு நம்பகமான பகுதியை நியாயமான செலவில் அடைய எங்கு தளர்த்துவது என்று பரிந்துரைக்கவும். இந்த உரையாடல் ஒரு முதிர்ந்த சப்ளையரின் அடையாளமாகும்.

நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போர்ட்ஃபோலியோவைப் பார்க்கும்போது, QSY இன் சிறப்புக் கலவைகள் மற்றும் சிக்கலான வார்ப்புகளின் அனுபவத்திலிருந்து நீங்கள் காணக்கூடியது போன்றது, அவர்கள் இந்த உரையாடல்களை ஆயிரக்கணக்கான முறை செய்திருப்பதை நீங்கள் ஊகிக்க முடியும். நீங்கள் 30 ஆண்டுகளாக பாகங்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​வேலை செய்த வடிவமைப்புகளையும் தோல்வியுற்றவற்றையும் பார்த்திருப்பீர்கள். அந்த வரலாற்றுத் தகவல்கள் விலைமதிப்பற்றவை. இந்த கோபால்ட் கலவையில் இந்த வகையான சுமைக்கு, இங்கு குறைந்தபட்சம் 1.5 மிமீ ஆரம் சேர்க்க பரிந்துரைக்கிறோம், அல்லது சோர்வு விரிசல் தொடங்கும் அபாயம் உள்ளது. இது வடிவமைப்பு-உற்பத்தித் திறன் கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியம், இது உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் துல்லியத்தை விட மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இதை எனக்குக் கற்றுக் கொடுத்த ஒரு தோல்வி, மருத்துவச் சாதனத்திற்கான மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு சம்பந்தப்பட்டது. வடிவமைப்பு ஒரு அழகான, கூர்மையான உள் மூலையில் இருந்தது. நாங்கள் அதை அச்சிடுவதற்காகவே தயாரித்தோம். அழுத்தம் சோதனையின் போது அது வெடித்தது. தீர்வு ஒரு சிறந்த எந்திர செயல்முறை இல்லை; அது வாடிக்கையாளரிடம் திரும்பி வந்து, FEA மற்றும் கடந்த கால உதாரணங்களுடன், மூலைக்கு ஒரு ஆரம் தேவை என்பதை நிரூபித்தது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட அச்சு மூலம் அதை மீண்டும் போடுகிறோம். பகுதி வெற்றி பெற்றது. இறுதிப் பகுதியின் துல்லியமானது ஆரம்ப பொறியியல் ஆலோசனையின் துல்லியத்தைச் சார்ந்தது.

கருவி மற்றும் செயல்முறை மந்தநிலை

துல்லியமானது பகுதியைப் பற்றியது அல்ல; அது அதை நகலெடுப்பது பற்றியது. பேட்ச்-டு-பேட்ச் நிலைத்தன்மை ஹோலி கிரெயில், மேலும் இது மிகவும் கடினமானது. வார்ப்பு பாகங்களுக்கு, அச்சு அல்லது மெழுகு வடிவத்தின் தேய்மானம், ஓட்டங்களில் நுட்பமாக பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது. எந்திரத்திற்கு, கருவி உடைகள் எதிரி. ±0.01 மிமீ வைத்திருக்கும் புதிய எண்ட்மில் மூலம் 1000 பாகங்கள் ஓடத் தொடங்கலாம், ஆனால் பகுதி 300 இல், நீங்கள் அலைந்து கொண்டிருக்கிறீர்கள். அதைப் பிடிக்க உங்களிடம் செயல்முறை அளவீடு உள்ளதா? அல்லது ஒரு கருவி வாழ்க்கை மேலாண்மை அமைப்பு? அதிக அளவுக்காக துல்லியமான பாகங்கள், ஒரு இயந்திரத்தின் திறனை விட செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு உதவும் மற்றொரு பகுதி இது. அதே நிறுவனம் வார்ப்பு முறை தயாரித்தல், ஷெல் மோல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் CNC எந்திரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தினால், அவர்கள் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சீரான சோதனைகள் மற்றும் பின்னூட்ட சுழல்களை உருவாக்க முடியும். காஸ்ட் பரிமாணங்களில் மாற்றத்தை கொடியிடலாம் மற்றும் தொகுதி இயந்திரங்களை தாக்கும் முன் CNC நிரல் ஆஃப்செட் சரிசெய்யப்படும். இது துல்லியத்திற்கான முறையான அணுகுமுறை. அவர்களின் இணையதளத்தில், முழு சங்கிலியையும் அச்சு முதல் முடிக்கப்பட்ட இயந்திர பாகம் வரை கட்டுப்படுத்துவதில் QSY இன் முக்கியத்துவம் ஒரு விற்பனைப் புள்ளி மட்டுமல்ல; உற்பத்திப் பகுதிகள் முழுவதும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மைக்கு இது நேரடிப் பங்களிப்பாகும்.

பின்னர் மனித காரணி உள்ளது. பின்பற்றப்படாவிட்டால் சிறந்த செயல்முறைகள் பயனற்றவை. மைக்ரோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்காமல், ஏறும் மில் ஒன்றைத் தீர்மானிக்கும் இயந்திர நிபுணர், முழுத் தொகுதியையும் ஸ்கிராப் செய்ய முடியும். தரையில் உள்ள கலாச்சாரம் செயல்முறை தாளை மதிக்க வேண்டும். இது பயிற்சியிலிருந்து வருகிறது, ஆனால் ஏன் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து வருகிறது. தாங்கி இருக்கையில் ± 0.03 மிமீ சகிப்புத்தன்மை ஒரு வருடத்தில் பம்ப் அதிர்வுறும் வரை தன்னைத்தானே இறப்பதைத் தடுக்கிறது என்பதை மக்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, ​​​​அவர்கள் அக்கறை காட்டுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். இது ஒரு புதிய இயந்திர கருவி மூலம் நீங்கள் வாங்க முடியாத துல்லியமான பாகங்களை தயாரிப்பதில் உள்ள அருவமான பகுதியாகும்.

அதை மூடுவது: ஒரு நடைமுறை மனநிலை

இத்தனைக்கும் பிறகு, நான் என்ன செய்வது? துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தி என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சமரசத்தின் ஒரு ஒழுக்கமாகும். இது பொருள், செயல்முறை, வடிவமைப்பு நோக்கம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியை ஆழமாக புரிந்துகொள்வது பற்றியது. இது குழப்பமானது, மீண்டும் செயல்படுவது மற்றும் மறைக்கப்பட்ட மாறிகள் நிறைந்தது. மிகவும் ஈர்க்கக்கூடிய கடைகள் புதிய ரோபோக்களைக் கொண்டவை அல்ல, ஆனால் மிக விரிவான குறிப்பேடுகளைக் கொண்டவை—கடந்த ஆயிரக்கணக்கான வேலைகளில் என்ன வேலை செய்தன மற்றும் செய்யவில்லை என்பதற்கான நேரடியான அல்லது உருவகப் பதிவுகள்.

வெற்றிடத்தில் இலக்கு முழுமையடைவதில்லை. இது அதன் அசெம்பிளியில் மறைந்து, அதன் உத்தேசித்த ஆயுட்காலத்திற்கு, சலசலப்பு இல்லாமல் செயல்படும் ஒரு கூறுகளை வழங்குகிறது. அதற்கு முதல் ஓவியத்திலிருந்தே கூட்டாண்மை மனநிலை தேவைப்படுகிறது. வடிவமைப்பு அட்டவணையில் உற்பத்தி யதார்த்தத்தை கொண்டு வரும் சப்ளையர்கள் மற்றும் கேட்கும் வடிவமைப்பாளர்கள் தேவை. அந்த சினெர்ஜியை நீங்கள் கண்டறிந்தால், அப்போதுதான் நீங்கள் உண்மையான துல்லியத்தை அடைவீர்கள் - இது ஒரு தூசி நிறைந்த கட்டுமான தளம், மலட்டுத்தன்மையற்ற இயக்க அறை அல்லது ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட அளவீட்டு ஆய்வகத்தில் மட்டுமல்ல, வேலை செய்யும் இயந்திரத்தின் ஆழத்திலும் இருக்கும்.

இறுதியில், அது அனுபவத்திற்கு வருகிறது. இதற்கு முன், இதேபோன்ற ஒரு பகுதியை, இதேபோன்ற உள்ளடக்கத்தில் செய்ததற்கும், சவால்கள் எவ்வாறு தீர்க்கப்பட்டன என்பதை நினைவில் கொள்வதற்கும் மாற்று இல்லை. அந்த திரட்டப்பட்ட அறிவு, வார்ப்பிரும்பு முதல் கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள் வரை அனைத்தையும் சமாளித்து 30 ஆண்டுகளாக கட்டமைக்கப்பட்ட வகையானது, துல்லியமாக சரியான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான இறுதி கருவியாகும்.