எங்கள் செயல்முறை நன்மைகள்:

1. வார்ப்புகளின் உயர் பரிமாண துல்லியம்: பிசின் பூசப்பட்ட மணல் அச்சு சிதைந்த பிறகு கிட்டத்தட்ட எந்த சிதைவையும் பெறாது, அச்சு குழியை துல்லியமாக பிரதிபலிக்கிறது. வார்ப்பு பரிமாண சகிப்புத்தன்மை CT7-9 கிரேடுகளை அடையலாம், இது சாதாரண மணல் வார்ப்புக்கு மேலானது.

2. வார்ப்புகளின் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு: மணல் அச்சு மேற்பரப்பு அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையானது, இதன் விளைவாக Ra 12.5-25μm வார்ப்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் அடுத்தடுத்த சுத்தம் செய்யும் வேலைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

3. வார்ப்புகளின் நிலையான உள் தரம்: அதிக வலிமை கொண்ட மணல் அச்சு உலோக திரவ அரிப்பு மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை எதிர்க்கிறது, மணல் விரிவாக்கம் மற்றும் மணல் அரிப்பு போன்ற குறைபாடுகளை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக தெளிவான வார்ப்பு வரையறைகள் ஏற்படுகிறது.

4. சிக்கலான வார்ப்புகளை உருவாக்கும் திறன்: சிக்கலான உள் துவாரங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் (3 மிமீ அளவுக்கு மெல்லியதாக), நுண்ணிய பள்ளங்கள் மற்றும் புரோட்ரூஷன்கள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. பிசின் பூசப்பட்ட மணல் கோர் தயாரிப்பின் உயர் துல்லியமானது சிக்கலான குழிவுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

எங்கள் ஷெல் மோல்ட் கிராவிட்டி காஸ்டிங் சேவை செயல்முறை

1. வாடிக்கையாளர்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் விரிவான வரைபடங்களை வழங்க வேண்டும்.
குறிப்பு: இதில் 3D வரைபடங்கள், மூன்று பார்வை வரைபடங்கள் மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

2. எங்கள் அச்சுப் பொறியாளர்கள், ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரைசரின் வடிவமைப்பு, அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடும் நிலைகள், மைய வடிவமைப்பு மற்றும் குழிவுகளின் எண்ணிக்கை உள்ளிட்ட வரைபடங்களின் அடிப்படையில் அச்சு வடிவமைப்பார்கள்.

குறிப்பு: உண்மையான உற்பத்தி ஒத்துழைப்பில், ஒரு வகையான பகுதிக்கு ஒரு அச்சுக் கட்டணம் மட்டுமே வசூலிக்கிறோம், மேலும் அச்சு தொடர்பான கட்டணங்கள் எதுவும் வசூலிக்கப்படாது. அச்சு அதன் ஆயுட்காலம் அடைந்த பிறகு, நாங்கள் ஒரு புதிய அச்சு இலவசமாக வழங்குவோம்.

3.மூலப் பொருள் தயாரித்தல்.

குறிப்பு: எங்களிடம் உயர்தர மூலப்பொருட்கள் சப்ளையர்கள் உள்ளனர், அவர்கள் தகுதிவாய்ந்த மற்றும் நிலையான கலவையுடன் மூலப்பொருட்களை வார்ப்பு செய்கிறார்கள். பொருள் கலவை தரமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் எங்கள் சொந்த நிறமாலை பகுப்பாய்வையும் நடத்துகிறோம்.

4. மோல்ட் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் மாதிரி உற்பத்தி ஆய்வு, அச்சு மற்றும் பாகங்கள் தரமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய.

குறிப்பு: பாகங்களின் தோற்றம், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயந்திரத் தன்மைகள் ஆகியவை தரமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, சிறிய எண்ணிக்கையிலான மாதிரிகளை அனுப்புவோம்.

5.உதிரிபாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்தி.

6.மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்.

குறிப்பு: ரைசர்கள் மற்றும் வாயில்களை அகற்றுதல், ஷாட் வெடித்தல் போன்றவை.

7.மேலும் எந்திரம்.

குறிப்பு: மேலும் முடித்த செயல்முறைகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளின்படி எந்திரத்தை செய்வோம்.

8. பாகங்கள் தர ஆய்வு.

குறிப்பு: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் சீரற்ற அல்லது முழு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, வார்ப்பு பாகங்கள் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன.

9.பேக்கேஜிங்.

குறிப்பு: எங்களிடம் ஒரு சுத்தமான பேக்கேஜிங் பட்டறை உள்ளது, இது போக்குவரத்தின் போது அவை சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை பாதுகாப்பாக பேக் செய்யும்.