
பெரும்பாலான மக்கள் 'எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் ஒரு குறைபாடற்ற, நிகர-வடிவ பாகம் ஒரு அச்சிலிருந்து வெளியேறி, செல்ல தயாராக இருப்பதைக் காட்டுகிறார்கள். அது சிற்றேடு பதிப்பு. சில வருடங்கள் மற்றும் சில குப்பைத் தொட்டிகளுக்குப் பிறகு நீங்கள் கற்றுக்கொண்ட உண்மை என்னவென்றால், இது சமரசத்தின் நடனம். இது உலோகத்தை உருக்கி பீங்கான் ஷெல்லில் ஊற்றுவது மட்டுமல்ல. இது உங்கள் CAD மாதிரியின் கோட்பாட்டு அடர்த்தி மற்றும் எஃகு-சுருங்குதல், சிதைவு, சேர்த்தல் போன்ற திடப்படுத்தும் இயற்பியல் யதார்த்தத்திற்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிர்வகிப்பது பற்றியது. நிறைய புதியவர்கள், சில வாங்குபவர்கள் கூட, இது சிக்கலான எதற்கும் ஒரு மாய செயல்முறை என்று நினைக்கிறார்கள். அது இல்லை. இது ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவி, ஆனால் அதன் மொழியை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால் மட்டுமே.
இதை நேரடியாகப் பெறுவோம். அஸ்-காஸ்ட் ஃபினிஷ் இன் சொல் எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு நீங்கள் ஒரு இயந்திர மேற்பரப்பைப் பற்றி நினைத்தால் அது கிட்டத்தட்ட தவறான பெயர். நீங்கள் பெறுவது செராமிக் அச்சில் இருந்து நேரடியாக சிறந்த மேற்பரப்பு ஆகும், இது மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்தது, ஆனால் அது இன்னும் ஒரு வார்ப்பு மேற்பரப்பு. ஹைட்ராலிக் வால்வு உடலுக்கு, சீல் செய்யாத பகுதிகளுக்கு இது நன்றாக இருக்கும். ஒரு டர்பைன் பிளேட்டின் ஏரோஃபாயிலுக்கு, இது மிகவும் முக்கியமானது. ரா மதிப்பு காகிதத்தில் நன்றாகத் தோன்றலாம், ஆனால் பிசாசு உள்ளூர் மேற்பரப்பு அமைப்பில் உள்ளது - மைக்ரோ-போரோசிட்டி, பீங்கான் குழம்பிலிருந்து லேசான ஆரஞ்சு தோல் விளைவு. வடிவமைப்புக் குழு முழுப் பகுதியிலும் 3.2μm அஸ்-காஸ்ட் ராவைக் குறிப்பிட்டுள்ளதால், உள் மூலைகள் மற்றும் அண்டர்கட்கள் இயற்கையாகவே கரடுமுரடானதாக இயங்குவதை உணரவில்லை. நீங்கள் செயல்முறையை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்க வேண்டும், செயல்முறையை ஒரு இலட்சியத்திற்கு இணங்க கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.
இங்குதான் ஒரு ஃபவுண்டரியுடன் கூட்டாண்மை பொறியியலாக மாறுகிறது, கொள்முதல் மட்டுமல்ல. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co. Ltd. (QSY) போன்ற ஒரு கடை, அவர்களின் மூன்று தசாப்தங்களாக ஷெல் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு, இதை உடனே சொல்லிவிடுவேன். அவர்கள் அனைத்தையும் பார்த்திருக்கிறார்கள். அவற்றின் மதிப்பு ஷெல் தயாரிப்பதில் மட்டும் இல்லை; இது உங்கள் வரைபடத்தை மறுபரிசீலனை செய்து சுட்டிக்காட்டுகிறது, இந்த மெல்லிய சுவரை ஒரு பெரிய லக்கிற்கு அருகில் பார்க்கிறீர்களா? அது ஒரு ஹாட் ஸ்பாட். இது போரோசிட்டியை இழுக்கும் அல்லது லக் குழியை சுருங்கச் செய்யும். இங்கே ஒரு ரைசரைச் சேர்ப்போம், அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, வடிவவியலைச் சிறிது மாற்றலாமா? அந்த உரையாடல் பல வாரங்களுக்குப் பிறகு தோல்விப் பகுப்பாய்வைச் சேமிக்கிறது.
ஷெல் கட்டும் செயல்முறையே ஒரு கைவினைப்பொருளாகும். முதன்மை குழம்பு டிப், மணல் ஸ்டக்கோ, உலர்த்தும் சுழற்சிகள்-ஒவ்வொரு அடுக்கும் மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்த ஒரு வாய்ப்பாகும். கிங்டாவோவில் ஒரு ஈரப்பதமான நாள் உலர்த்துவதை மெதுவாக்கும், இது இறுதி ஷெல் வலிமையை பாதிக்கும். ஒரு நல்ல ஃபவுண்டரி இதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆனால் இது ஒருபோதும் புஷ்-பட்டன் செயல்பாடு அல்ல. நீங்கள் ஒரு வசதிக்குச் சென்று உலர்த்தும் ரேக்குகளின் வரிசைகளைப் பார்க்கும்போது, ஒவ்வொன்றும் விசித்திரமான முட்டைகளைப் போல தோற்றமளிக்கும் வெள்ளை ஓடுகளின் கொத்தாக இருக்கும், நீங்கள் செயல்முறையின் இதயத்தைப் பார்க்கிறீர்கள். துல்லியமானது அடுக்கு அடுக்கு மூலம் கட்டப்பட்டது.
கார்பன் ஸ்டீலைக் குறிப்பிடுவது உணவகத்திற்குள் சென்று உணவு கேட்பது போன்றது. அது அர்த்தமற்றது. எளிமையான அடைப்புக்குறிக்கான குறைந்த கார்பன் 1020 பற்றி பேசுகிறோமா? அல்லது அதிக வலிமை, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தரையிறங்கும் கியர் பாகத்திற்கான 4340? அலாய் எல்லாவற்றையும் கட்டளையிடுகிறது: ஊற்றும் வெப்பநிலை, திரவத்தன்மை, சுருக்கம் காரணி, வெப்ப சிகிச்சை பதில் மற்றும் இறுதி இயந்திர பண்புகள்.
அனுபவம் கோட்பாட்டைத் தூண்டும் மற்றொரு பகுதி இது. அரிப்பை எதிர்க்கும் பாகங்களுக்கு, 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காதது பொதுவானது. ஆனால் 304 ஐ விட 316 சிறந்த வார்ப்பு திரவத்தை கொண்டுள்ளது, இது நுண்ணிய விவரம் இனப்பெருக்கம் என்று பொருள்படும். எவ்வாறாயினும், பகுதிக்கு குறிப்பிடத்தக்க எந்திரத்திற்கு பிந்தைய காஸ்டிங் தேவைப்பட்டால், வேலை-கடினப்படுத்துதல் விகிதம் 316 இயந்திர கடைக்கு ஒரு கனவாக இருக்கும். சில சமயங்களில், 303 போன்ற மெச்சினபிள் கிரேடைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சிறிதளவு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், சிறந்த கணினி-நிலைத் தேர்வாகும். நிக்கல் அடிப்படையிலானவை போன்ற துருப்பிடிக்காத மற்றும் சிறப்பு கலவைகளுடன் QSY இன் அனுபவம் இந்த நடைமுறை நுண்ணறிவுகளின் நூலகத்தை அவர்களுக்கு வழங்குகிறது. அவர்கள் உலோகத்தை மட்டும் ஊற்றுவதில்லை; அவர்கள் முழு உற்பத்தி சங்கிலியையும் எதிர்பார்க்கிறார்கள்.
பின்னர் உண்மையிலேயே கோரும் பயன்பாடுகள் உள்ளன - அதிக வெப்பநிலை, அதிக உடைகள். அங்குதான் கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல் சூப்பர்அலாய்கள் வருகின்றன முதலீட்டு வார்ப்பு சிக்கலான வடிவங்களில் இந்த சிக்கலான பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரே வழி செயல்முறை மட்டுமே. ஆனால் வானியல் சார்ந்த மூலப்பொருளில் மட்டும் செலவு இல்லை. இது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. இந்த உலோகக்கலவைகள் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உணர்திறன் கொண்டவை; கொட்டுவதற்கு முன் ஷெல்லின் முன்-வெப்ப வெப்பநிலை ஒரு முக்கியமான அளவுருவாக மாறும், பெரும்பாலும் சில பத்து டிகிரிக்குள் அளவிடப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே ஒரு தவறு என்பது குறைபாடுள்ள பகுதியை மட்டும் குறிக்காது; இது ஒரு விரிசல் ஷெல் மற்றும் உருகிய சூப்பர்அலாய் விலையுயர்ந்த கசிவு என்று பொருள்படும்.
பல தனித்த ஃபவுண்டரிகள் போராடும் மேக்-ஆர்-பிரேக் மண்டலம் இதுதான். டேட்டம் முகங்களை அரைக்க எந்திரக் கடையால் அதைச் சரியாகப் பிடிக்க முடியாவிட்டால், சரியான வார்ப்பு பயனற்றது. மிகப் பெரிய உராய்வுப் புள்ளி பெரும்பாலும் காஸ்ட் ஸ்டாக் அலவன்ஸ் ஆகும். அதிகமாகப் போடுங்கள், மேலும் நீங்கள் எந்திர நேரத்தை வீணடிக்கிறீர்கள் மற்றும் அதிகப்படியான பொருட்களைத் திணிப்பதில் ஆயுளை வீணடிக்கிறீர்கள். மிகக் குறைவாக வைத்து, சற்று சகிப்புத்தன்மை இல்லாத வார்ப்புச் சுவர் என்றால், கட்டர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக ஒரு ஸ்கிராப் பகுதியாகும்.
ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடுகள் இங்கே ஒரு பெரிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அதனால்தான் QSY இன் மாதிரி, வார்ப்பு மற்றும் அவற்றின் சொந்த CNC இயந்திரத்தை இணைத்து, மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. அவர்களின் எந்திரக் குழு அவர்களின் ஃபவுண்டரியுடன் நேரடியாக வேலை செய்கிறது. அவர்கள் ஒரு பின்னூட்ட வளையத்தை நிறுவுகிறார்கள். இயந்திர வல்லுநர்கள் ஃபவுண்டரிக்கு சொல்கிறார்கள், இந்த விளிம்பு ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ தடிமனாக இருப்பதை நாங்கள் தொடர்ந்து கண்டுபிடித்து வருகிறோம், இதனால் எங்கள் சாதனத்தில் அதிர்வு ஏற்படுகிறது. ஃபவுண்டரி அதை சரிசெய்ய மெழுகு வடிவத்தை அல்லது கேட்டிங் நோக்குநிலையை சரிசெய்ய முடியும். இந்த உள் ஒத்துழைப்பு தனித்தனி விற்பனையாளர்களுக்கிடையேயான பழி விளையாட்டை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு நல்ல இறுதிப் பகுதியை நோக்கி ஊக்கங்களை சீரமைக்கிறது.
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஒரு பம்ப் தூண்டலுக்கான திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன். நடிப்பு அழகாக இருந்தது, ஆனால் ஷாஃப்ட்டிற்கான முக்கியமான போருக்கு சரியான பிரஸ்-ஃபிட் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்பட்டது. எந்திரத்தில் இருந்து அழுத்தம் நிவாரணத்திற்குப் பிறகு துளையின் வட்டத்தை பராமரிப்பது சவாலானது. QSY இரண்டு நிலைகளையும் கையாண்டதால், அவர்கள் ஒரு வரிசையை உருவாக்கினர்: கடினமான இயந்திரம், மன அழுத்தத்தை நீக்குதல், பின்னர் இயந்திரத்தை முடிக்கவும். ஃபவுண்டரி பக்கமானது ஆரம்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஷேக்அவுட்டுக்குப் பிறகு குளிரூட்டும் செயல்முறையை சரிசெய்தது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் பிரிக்கப்படும் போது இந்த வகையான இணை பொறியியல் சாத்தியமற்றது. பகுதி வெறும் நடிக்கவில்லை; அது தயாரிக்கப்பட்டது.
இறுதிப் பகுதி சிற்பம் என்றால், கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் அமைப்பு சாரக்கட்டு. மேலும் அது முக்கியமானது. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வாயில் கொந்தளிப்பு, உறிஞ்சும் காற்று மற்றும் ஆக்சைடுகளை பகுதிக்குள் அறிமுகப்படுத்தலாம். மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் ஒரு தவறான ரைசர் திரவ உலோகத்தை சுருங்கும் பகுதிக்கு வழங்கத் தவறி, உட்புற சுருக்க போரோசிட்டியை உருவாக்கும். இந்த போரோசிட்டி எக்ஸ்-ரே பரிசோதனையின் போது அல்லது, மோசமான, சேவையில் தோல்வியின் போது மட்டுமே கண்டறியப்படலாம்.
நவீன உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் உதவுகிறது, ஆனால் அது ஒரு படிக பந்து அல்ல. இது உங்களுக்கு சாத்தியமான வெப்ப சாய்வு வரைபடத்தை வழங்குகிறது. அதை விளக்கி, கேட்டிங் உள்ளமைவைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்கு இன்னும் ஒரு பொறியாளர் தேவை. இது அறிவியல் மற்றும் கலையின் கலவையாகும். சில சமயங்களில், சத்தத்திற்கு உகந்த கேட்டிங் கட்-ஆஃப் மற்றும் பின்னர் அரைப்பதற்கு ஒரு கனவை உருவாக்குகிறது. இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டுச் செலவுடன் உலோகவியல் ஒலியை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். நான் மிகவும் விலையுயர்ந்த, மல்டி-கேட் வடிவமைப்பிற்காக வாதிட்டேன், ஏனெனில் இது பாதுகாப்பு-முக்கியமான பகுதியில் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. ஆரம்ப டிரிம்மிங் உழைப்பின் விலை அதிகமாக இருந்தது, ஆனால் இது சாத்தியமான புலத்தை திரும்பப் பெறுவதைத் தடுத்தது. அது ஒரு தீர்ப்பு அழைப்பு.
பல் அல்லது நகைக் கூறுகள் போன்ற சிறிய, அதிக அளவு பாகங்களுக்கு, அவை பெரும்பாலும் ஒரு மர அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, டஜன் கணக்கான பகுதிகள் மைய ஸ்ப்ரூவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வால்வு உடல்கள் அல்லது டர்பைன் வீடுகள் போன்ற பெரிய பொறியியல் கூறுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதன் சொந்த பிரத்யேக கேட்டிங் அமைப்பு இருக்கலாம். தேர்வு விளைச்சல், உலைக் கட்டணத் திட்டமிடல் மற்றும் ஒட்டுமொத்தச் செலவை பாதிக்கிறது. ஒரு ஃபவுண்டரியின் நிபுணத்துவம் அவற்றின் நுழைவாயில் வடிவமைப்பு செயல்திறனில் பிரதிபலிக்கிறது - ஒரு பவுண்டு உலோகம் ஊற்றப்படும் நல்ல பாகங்களின் மகசூலை அதிகரிக்கிறது.
நீங்கள் உண்மையில் கற்றுக்கொள்ளவில்லை எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு நீங்கள் பிரிப்பதில் பெரும் தோல்வி அடையும் வரை. எனது காலத்தின் ஆரம்பத்தில், வெப்ப சிகிச்சையின் போது விரிசல் ஏற்படக்கூடிய குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் அடைப்புக்குறிகள் எங்களிடம் இருந்தன. காஸ்டிங் காட்சி மற்றும் பரிமாண சோதனைகளை நிறைவேற்றியது. பொருள் சான்றிதழ்கள் நன்றாக இருந்தன. சிக்கல் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் - ஷெல்லில் இருந்து சிறிய பீங்கான் துகள்கள் உலோகத்தில் சிக்கியது. இந்த சேர்த்தல்கள் மன அழுத்தத்தை குவிப்பவர்களாக செயல்பட்டன. வெப்ப சிகிச்சையின் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ், அவர்கள் விரிசல்களைத் தொடங்கினர்.
மூல காரணம்? இது ஒரு கலவையாக இருந்தது. ஷெல் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கம் குறிப்பிட்ட எஃகு தரத்துடன் சிறிது பொருந்தவில்லை, இதனால் சிறிய சிதறல் ஏற்பட்டது. மற்றும் கொட்டும் வேகம் சற்று அதிகமாக இருந்தது, துகள்களைப் பிரிக்கக்கூடிய கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. திருத்தம் ஒன்று இல்லை. அந்த அலாய்க்காக ப்ரைம் ஸ்லரியில் உள்ள வித்தியாசமான ரிஃப்ராக்டரி மாவுக்கு மாறினோம், மேலும் மெதுவான, அதிக லேமினர் ஊற்றுவதில் பாய் டீமுக்கு பயிற்சி அளித்தோம். அது வேலை செய்தது. பாடப்புத்தகத்தில் அதற்கான தீர்வை நீங்கள் காணவில்லை; நுண்ணோக்கியின் கீழ் உடைந்த மேற்பரப்பைப் பார்த்து, தரையில் அதைக் காணலாம்.
அதனால்தான் இந்த வணிகத்தில் நீண்ட ஆயுட்காலம் முக்கியமானது. 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக செயல்படும் நிறுவனம், https://www.tsingtaocnc.com க்கு பின்னால் இருப்பது போன்ற, இந்த தோல்வி முறைகளின் ஆழமான, நிறுவன நினைவகம் உள்ளது. நீங்கள் இதுவரை நினைத்துக்கூட பார்க்காத பிரச்சனைகளை அவர்கள் சந்தித்திருக்கலாம். அந்த அறிவு அவர்களின் செயல்முறைத் தாள்களிலும் அவர்களின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் உள்ளுணர்வுகளிலும் பொதிந்துள்ளது. அவர்கள் உங்கள் வடிவமைப்பில் அல்லது அவற்றின் நிலையான நடைமுறையில் சிறிது மாற்றத்தைப் பரிந்துரைக்கும் போது, பொதுவாக அவை முன்பு எரிக்கப்பட்டதால் தான். அந்த அறிவுரை உலோகத்தில் அதன் எடைக்கு மதிப்புள்ளது.
சிலர் முதலீட்டு வார்ப்பை ஒரு பழைய பள்ளி, முதிர்ந்த தொழில்நுட்பமாக பார்க்கிறார்கள். இது நிலையானது அல்ல. 3D பிரிண்டிங்குடனான ஒருங்கிணைப்பு ஒரு தெளிவான கேம்-சேஞ்சர் ஆகும். அச்சிடப்பட்ட மெழுகு அல்லது பிசின் வடிவங்கள் முன்மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த அளவு ரன்களுக்கான கடினமான கருவிகளின் தேவையை நீக்குகிறது. இது 20 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு கற்பனை செய்ய முடியாத வேகத்தில் வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் உண்மையான எல்லை பொருட்கள் மற்றும் கலப்பின செயல்முறைகளில் உள்ளது.
செயல்பாட்டு தரப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்புகளுக்கு அதிக தேவை இருப்பதைக் காண்கிறோம், அங்கு பண்புகள் பகுதி முழுவதும் மாறுகின்றன. இது இன்னும் R&D இல் உள்ளது, ஆனால் இது திசையை சுட்டிக்காட்டுகிறது. மேலும், வார்ப்பு மற்றும் சேர்க்கை உற்பத்திக்கு இடையே உள்ள கோடு மங்கலாகிறது. ஒரு நேரடி உலோக-அச்சிடப்பட்ட பகுதி பின்னர் சூடான-ஐசோஸ்டேடிகல் அழுத்தப்பட்ட (HIP'd) ஒரு வார்ப்பு பகுதியிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதா? உலோகம் குவியத் தொடங்குகிறது.
இப்போதைக்கு, மற்றும் எதிர்காலத்தில், எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு சிக்கலான, உயர்-ஒருமைப்பாடு கொண்ட உலோகக் கூறுகளின் நடுத்தர முதல் உயர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் செலவு குறைந்த வழியாக உள்ளது. அதன் பலம் மிகச்சிறப்பான தொழில்நுட்பமாக இருப்பதில் இல்லை, ஆனால் ஆழமாக புரிந்து கொள்ளப்பட்ட, நம்பகமான மற்றும் மாற்றியமைக்கக்கூடிய ஒன்றாக உள்ளது. ஒரு சரக்கு சேவையாக அல்ல, ஆனால் ஒரு சிறப்பு பொறியியல் துறையாக அதனுடன் ஈடுபடுவதே முக்கியமானது. அந்த மொழியைப் பேசும் கூட்டாளர்களைக் கண்டறியவும், அவர்கள் அந்த பகுதியை மேற்கோள் காட்டுவதற்கான வரைபடமாக மட்டும் பார்க்காமல், நிஜ உலகில் செய்ய வேண்டிய ஒரு இயற்பியல் பொருளாகப் பார்க்கிறார்கள். அங்குதான் உண்மையான மதிப்பு வெளிப்படுகிறது.