நேராக்க தண்டு

வயர் மற்றும் பார் ப்ராசஸிங்கில் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஷாஃப்ட்ஸ் பற்றி அதிகம் பேசுவதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள், ஆனால் உண்மையான கதை அட்டவணை விவரக்குறிப்பில் இல்லை. இது 50 டன் உயர் கார்பன் எஃகு இயங்கிய பின்னரே நீங்கள் கவனிக்கும் அழுக்கு, வெப்ப சுழற்சிகள் மற்றும் நுட்பமான விலகல் ஆகியவற்றில் உள்ளது. எல்லோரும் கடினத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் மையமானது சரியாக இல்லாவிட்டால், அது ஒரு ஆடம்பரமான, விலையுயர்ந்த குச்சியாக காத்திருக்கிறது.

முக்கிய தவறான கருத்து: கடினத்தன்மை எல்லாம் இல்லை

பெரும்பாலான கடைகள் அல்லது சில OEMகள் ஸ்பெக் அ நேராக்க தண்டு, முதல் தரவு புள்ளி எப்போதும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை. HRC 58, 60, அதிகமாக இருக்கலாம். நிச்சயமாக, ரோல்ஸ் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் உங்களுக்கு அந்த உடைகள் எதிர்ப்பு தேவை. ஆனால் நான் கடினத்தன்மையை சந்தித்த தண்டுகளை பிரித்துள்ளேன், ஆனால் முன்கூட்டியே தோல்வியடைந்தது. தோல்வி மேற்பரப்பில் இல்லை; அது 5 மிமீ கீழே ஒரு சோர்வு விரிசல் தொடங்குகிறது. பொருள் கோர் மோசமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தது. நேராக்கத்தின் சுழற்சி வளைவு சுமைகளின் கீழ், குறிப்பாக சீரற்ற தீவனங்களுடன், அது கொடுக்கிறது.

இங்குதான் பொருள் தேர்வு உண்மையானது. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்டீல் மட்டுமல்ல. அதிக டைனமிக் அழுத்தத்தைக் காணும் தண்டுக்கு, நல்ல சமநிலையுடன் கடினப்படுத்துதல் தரம் தேவை. 4140 அல்லது 4340 போன்ற ஒன்று, குறுக்குவெட்டு வழியாக சீரான மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கு சரியாக வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. ஆடைகள் நடுத்தர கார்பன் எஃகு மூலம் செலவைச் சேமிக்க முயற்சிப்பதையும், தூண்டல் மேற்பரப்பை கடினமாக்குவதையும் நான் பார்த்திருக்கிறேன். அது செயல்படாத வரை வேலை செய்யும் - மற்றும் இடைவெளி பேரழிவு தரும், படிப்படியாக அல்ல.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீலுக்கான அதிவேக கம்பி லைனை இயக்கும் கிளையண்டுடன் எங்களுக்கு ஒரு வழக்கு இருந்தது. அவர்கள் ஒவ்வொரு 8 மாதங்களுக்கும் தண்டுகள் மூலம் சாப்பிட்டனர். விவரக்குறிப்புகள் காகிதத்தில் நன்றாகத் தெரிந்தன. அவற்றின் தோல்வியுற்ற அலகுகளில் ஒன்றைப் பெற்றோம், உலோகவியல் பகுப்பாய்வு செய்தோம், மேலும் முக்கிய நுண் கட்டமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாட்டைக் கண்டறிந்தோம் - முறையற்ற தணிப்புக்கான அறிகுறிகள். மேற்பரப்பு கடினமாக இருந்தது, ஆனால் மையமானது அடிப்படையில் வேறுபட்ட, பலவீனமான பொருளாக இருந்தது. பிழைத்திருத்தம் கடினமான பொருள் அல்ல, ஆனால் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை. இது போன்ற நுணுக்க நிறுவனங்கள் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் அவர்களின் தசாப்தங்களில் இருந்து புரிந்து கொள்ளுங்கள். அவர்கள் உலோகத்தை வெட்டுவது மட்டுமல்ல; அவர்கள் முழு பொருள் மாற்றத்தையும் நிர்வகிக்கிறார்கள், இது போன்ற அழுத்தமான கூறுகளுக்கு இது முக்கியமானது.

வடிவியல் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை: கோட்பாடு இயந்திரத்தை சந்திக்கும் இடம்

வரைதல் ஒரு மீட்டருக்கு 0.05 மிமீ என்ற நேரான சகிப்புத்தன்மையை அழைக்கிறது. ஒரு நல்ல லேத் அல்லது கிரைண்டரில் அடையக்கூடியது. ஆனால் அது ஒரு காலநிலை கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு அறையில் உள்ளது. ஷாஃப்ட் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃப்ரேமில் போல்ட் செய்யப்பட்டு, முன் ஏற்றப்பட்டு, உராய்வு மற்றும் சுற்றுப்புற தாவர வெப்பத்தால் 60 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கப்படும் போதுதான் உண்மையான சோதனை. அது நேராக இருக்குமா? அல்லது சிறிது செட் எடுக்குமா?

தாங்கி பத்திரிகைகளுக்கான விட்டம் சகிப்புத்தன்மை மற்றொரு உன்னதமான ஆபத்து. மிகவும் இறுக்கமான பொருத்தம், மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்திலிருந்து நிறுவலின் போது அல்லது வலிப்புத்தாக்கத்தின் போது நீங்கள் காயமடைவீர்கள். மிகவும் தளர்வானது, மற்றும் நீங்கள் சோர்வு, அதிர்வு மற்றும் இறுதியில், நேராக்க துல்லியத்தை அழிக்கும் தள்ளாட்டம் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள். ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மற்றும் பிரார்த்தனை இல்லாமல் களப் பராமரிப்பை சாத்தியமாக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தை நான் விரும்புகிறேன்.

பின்னர் முடிவு உள்ளது. பத்திரிக்கைகளுக்கு நன்றாக அரைக்க வேண்டும், பெரும்பாலும் 0.4 Ra அல்லது அதற்கு மேல். ஆனால் ரோல் இருக்கைகளுக்கு இடையே உள்ள பிரிவுகள்? நீங்கள் இயந்திர பள்ளங்கள் அல்லது தோராயமாக மாறிய பூச்சு ஆகியவற்றைக் காணலாம். காரணம் இருக்கிறது. அந்த அமைப்பு உண்மையில் மசகு எண்ணெயைத் தக்கவைத்து, ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை விட வெப்பத்தை நன்றாகச் சிதறடிக்க உதவும். இது ஒரு சிறிய, நடைமுறை விவரம், இந்த பகுதிகளை சேவையில் பார்ப்பதன் மூலம் நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள், அவற்றை வடிவமைப்பதில் இருந்து மட்டும் அல்ல.

உற்பத்தி நடனம்: பட்டியில் இருந்து காஸ்டிங் எதிராக எந்திரம்

நிலையான அளவுகளுக்கு, ஏ நேராக்க தண்டு பெரும்பாலும் ஒரு போலி அல்லது உருட்டப்பட்ட பட்டை பங்கு இருந்து இயந்திரம். இது கணிக்கக்கூடியது. ஆனால் பெரிய விட்டம், சிக்கலான ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள் (விளிம்புகள் அல்லது அசாதாரண எதிர் எடை வடிவங்கள் போன்றவை) அல்லது பொருள் விளைச்சல் ஒரு பெரிய செலவு காரணியாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு சுவாரஸ்யமாகிறது. இங்குதான் ஃபவுண்டரியின் திறமை மிக முக்கியமானது.

ஒரு வார்ப்பிரும்பு தண்டுக்கு உள் சுருங்குதல் துவாரங்கள் அல்லது அழுத்தத்தை உயர்த்தும் சேர்க்கைகளைத் தவிர்க்க ஒரு குறைபாடற்ற செயல்முறை தேவை. நன்மை என்னவென்றால், நீங்கள் நிகர வடிவத்தை நெருங்கலாம், கழிவுப் பொருட்களில் இயந்திர நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம். தீங்கு என்னவென்றால், நீங்கள் கண்டிப்பாக கடுமையான அழிவில்லாத சோதனையை (NDT) கொண்டிருக்க வேண்டும். பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டின் மீது ஒரு செப்பு கம்பி வரிக்காக சோதனை ஓட்டம் நடத்தினோம். தாங்கி வீடுகளை ஒருங்கிணைக்க ஒரு நடிப்புடன் சென்றோம். முதல் கட்டுரை அனைத்து பரிமாண சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றது, ஆனால் மீயொலி சோதனையில் தோல்வியடைந்தது—அதிக வெட்டு பகுதியில் ஒரு சிறிய, கிளஸ்டர்டு போரோசிட்டி மண்டலம். அதை அகற்ற வேண்டியிருந்தது. ஃபவுண்டரியில் இருந்து திருத்தப்பட்ட கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் வடிவமைப்புடன் இரண்டாவது முயற்சி திடமாக இருந்தது.

ஒரு சப்ளையரிடம் நீங்கள் தேடும் திறன் இதுவாகும். போன்ற ஒரு நிறுவனம் QSY, அதன் நீண்ட வரலாற்றுடன் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு, இந்த தேர்வுகளுக்கு செல்லலாம். ஷெல் அச்சு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் எஃகு மற்றும் இரும்பு பாகங்களுக்கு சிறந்தது, முதலீட்டு வார்ப்பு மிகவும் சிக்கலான, அலாய்-கனமான வடிவமைப்புகளுக்கு ஆகும். தண்டு ஒரு திடமான பட்டியில் இருந்து சிறந்ததா என்பதை அவர்கள் மதிப்பீடு செய்யலாம் CNC எந்திரம் மையங்கள் அல்லது ஒரு வார்ப்பு வழி மிகவும் திறமையானதாக இருந்தால், அவர்கள் சரியானதைக் குறிப்பிடுவதற்கு உலோகவியல் அறிவைப் பெற்றுள்ளனர் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் தீவிர உடைகள் அல்லது அரிப்பு சூழல்களுக்கு.

தோல்வி முறைகள்: கதைகள் கூறுகின்றன

சரியான பகுதியை விட உடைந்த பகுதியிலிருந்து நீங்கள் அதிகம் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். எலும்பு முறிவு ஒரு வரலாற்று புத்தகம். ஒரு புள்ளியில் இருந்து வெளிவரும் கடற்கரை அடையாளங்களுடன் சுத்தமான, ஒற்றை-விமான முறிவு? கிளாசிக் சோர்வு தோல்வி. ஸ்ட்ரெஸ் கான்சென்ட்ரேட்டரில் தொடங்கும்—சரியாக கதிர்வீச்சு செய்யப்படாத கீவேயின் முடிவில் கூர்மையான மூலையாக இருக்கலாம் அல்லது மைக்ரோ கிராக் போல செயல்படும் கருவி குறியாக இருக்கலாம்.

வூட்ரஃப் சாவியை வெட்டிக்கொண்டே இருந்த ஒரு தண்டு எனக்கு நினைவிருக்கிறது. அனைவரும் முக்கியப் பொருளை மேம்படுத்திக் கொண்டே இருந்தனர். இறுதியாக, நாங்கள் சாவியையே பார்த்தோம். இது ஒரு நிலையான முனை மில் மூலம் இயந்திரம் செய்யப்பட்டது, ஒரு கூர்மையான, சதுர அடிப்பகுதியை விட்டுச் சென்றது. அங்கே விரிசல் ஆரம்பித்தது. தீர்வானது இயந்திரவியலாளருக்கு ஒரு எளிய அறிவுறுத்தலாகும்: அந்த சாவியின் அடிப்பகுதியில், வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் அளவுக்கு ஒரு ஆரம் வைக்கவும். இன்னொரு தோல்வியை சந்தித்ததில்லை. இது ஐந்து நிமிட எந்திர விவரம், பெரும்பாலான CAD மாடல்கள் காட்டுவதில்லை.

மற்றொரு பொதுவான, நுட்பமான தோல்வி முறுக்கு காற்று-அப் ஆகும். இயக்கப்படும் ரோல்களுடன் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்களில், தண்டு முறுக்கு விசையை கடத்துகிறது. முறுக்கு சுமைக்கு விட்டம் குறைவாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் கோண விலகலைப் பெறுவீர்கள். இது உடனடியாக தண்டை உடைக்காது; இது நேராக்க வடிவத்தை சீரற்றதாக ஆக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அழிக்கிறது. தண்டு சுமையின் கீழ் முறுக்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க நினைப்பதற்கு முன், நீங்கள் வாரக்கணக்கில் சிக்கலைத் துரத்தலாம், ரோல் அழுத்தங்களை சரிசெய்து கொள்ளலாம்.

ஒருங்கிணைப்பு & ஒரு நல்ல தண்டின் உணர்வு

இறுதியில், ஏ நேராக்க தண்டு ஒரு தீவு அல்ல. இது தாங்கு உருளைகள், வீடுகள், ரோல்கள் மற்றும் இயந்திர சட்டத்துடன் கூடிய அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். நிறுவலின் போது மோசமான சீரமைப்பு மூலம் சிறந்த தண்டு கீழே விடப்படலாம். நிறுவல் செயல்முறையை நாங்கள் எப்போதும் வலியுறுத்துகிறோம்: சீரமைப்பு லேசர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், ஆவி நிலை அல்ல. பெஞ்சில் மட்டும் இல்லாமல், அதன் தாங்கு உருளைகளில் அமர்ந்தவுடன், தண்டின் நீளத்தில் பல புள்ளிகளில் ரன்அவுட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட தண்டுக்கு கிட்டத்தட்ட அருவமான உணர்வும் உள்ளது. இருப்பு. நீங்கள் நிறுவும் முன் நிலையான ஓய்வுகளில் அதை சுழற்றும்போது, ​​அது கனமான புள்ளிகள் இல்லாமல் சீராக மாற வேண்டும். நீங்கள் விரல் நகத்தைப் பிடிக்கக்கூடிய சாட்சிக் கோடுகளைப் பயன்படுத்தாமல் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். எடையானது அதன் அளவு மற்றும் பொருளுக்கு பொருத்தமானதாக உணர வேண்டும் - இது நிலையான அடர்த்தியின் அடையாளம், குறிப்பாக வார்ப்பு பதிப்புகளில்.

இதைப் பெறும் சப்ளையர்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் தாங்களாகவே இருந்தவர்கள். அவர்கள் தங்கள் பகுதி அழுக்கு, அதிர்வு, வெப்பமான சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும் என்பதை அவர்கள் அறிவார்கள். இது அவர்களுக்கு ஒரு வரைதல் மட்டுமல்ல. பொருள் ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியம் ஆகிய இரண்டிற்கும் வார்ப்பு நிபுணத்துவத்தை வழங்கும் கூட்டாளருடன் நீங்கள் பணிபுரியும் போது CNC எந்திரம் இறுதிப் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு — QSY இன் சுயவிவரத்துடன் ஒரு நிறுவனத்தில் நீங்கள் காணக்கூடிய ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சேவையைப் போல — நீங்கள் ஒரு கூறுகளை மட்டும் வாங்கவில்லை. நீங்கள் நம்பகத்தன்மையின் ஒரு பகுதியை வாங்குகிறீர்கள். அதுவே ஒரு ப்ராசசிங் லைனை இயங்க வைக்கிறது, ஷிப்டுக்கு பின் ஷிப்ட். பராமரிப்பு குழுவினர் எப்போதும் சிந்திக்க வேண்டிய கடைசி விஷயமாக தண்டு இருக்க வேண்டும் என்பதே குறிக்கோள்.