మీరు స్పెక్ షీట్‌లో అల్లాయ్ 20ని చూస్తారు మరియు మొదటి ఆలోచన తరచుగా తుప్పు-నిరోధక నికెల్ మిశ్రమం, దీనిని హాస్టెలోయ్‌లు మరియు ఇంకోనెల్స్‌తో కలపడం. అతి సరళీకరణ మొదలవుతుంది. వాస్తవానికి, దాని ప్రవర్తన, ముఖ్యంగా కల్పన మరియు మ్యాచింగ్‌లో, ఈ సూక్ష్మభేదం, కొన్నిసార్లు నిరాశపరిచే, మధ్యస్థ మైదానంలో ఉంటుంది. ఇది 316L వలె క్షమించేది కాదు, కానీ ఇది C-276 వలె అదే విపరీతమైన గౌరవాన్ని కలిగి ఉండదు. ప్రాజెక్ట్‌లు ఇలాగే వ్యవహరించడం ద్వారా పొరపాట్లు చేయడాన్ని నేను చూశాను.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్స్ రియాలిటీ: వెల్డింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ న్యూయాన్స్
మీరు నిజంగా అల్లాయ్ గురించి నేర్చుకునేది షాప్‌లో ఉంది, డేటాషీట్ నుండి కాదు. మిశ్రమం 20 తో, వెల్డింగ్ విధానం కీలకం. ఇది నియోబియంతో స్థిరీకరించబడింది, కానీ మీరు హీట్ ఇన్‌పుట్‌తో అజాగ్రత్తగా ఉంటే అది సున్నితత్వం నుండి రోగనిరోధక శక్తిని పొందదు. ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ సర్వీస్ కోసం రూపొందించిన హెడర్‌ల బ్యాచ్‌ని నేను గుర్తుచేసుకున్నాను, ఇక్కడ వెల్డ్స్ పరిపూర్ణంగా కనిపించాయి కానీ వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో అకాలంగా విఫలమయ్యాయి. సమస్య? ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. 150°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలని స్పెక్ పేర్కొంది మరియు నికెల్ మిశ్రమం దానిని తీసుకోవచ్చని భావించిన సిబ్బంది సడలించారు. అది కుదరలేదు. ఆ అనుభవం నియమాన్ని సుస్థిరం చేసింది: మీరు మరింత అన్యదేశ మిశ్రమం కోసం అదే క్రమశిక్షణతో దాని ఉష్ణ చక్రాన్ని పరిగణించండి.
ఏర్పాటు చేయడం మరొక అంశం. ఇది మంచి డక్టిలిటీని కలిగి ఉంది, కానీ దాని పని-గట్టిపడే రేటు ముఖ్యమైనది. మీరు కోల్డ్ ఫార్మింగ్ చేస్తుంటే, స్టాండర్డ్ ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే టూలింగ్ ఒత్తిడికి సర్దుబాటు అవసరం. మేము ఒకసారి షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క బఫిల్‌ల కోసం రోల్‌లను మళ్లీ కత్తిరించాల్సి వచ్చింది, ఎందుకంటే ప్రారంభ పాస్‌లు చాలా గట్టిపడడాన్ని ప్రేరేపించాయి, ఇది తదుపరి ట్రిమ్మింగ్ సమయంలో మైక్రోక్రాక్‌లకు దారితీసింది. ఇది మీరు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోసం ప్లాన్ చేయాల్సిన మెటీరియల్ మరియు ప్రతి డిఫార్మేషన్ స్టెప్ తర్వాత పెరిగిన బలం.
ఇక్కడే ఫౌండ్రీ అనుభవం ముఖ్యమైనది. వంటి భాగస్వామి Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (QSY), వారి మూడు దశాబ్దాల కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో, సాధారణంగా ఈ పారామీటర్‌లను డయల్ చేస్తారు. వారు తమ కోసం ఇంతకు ముందు ప్రస్తావించారు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఇటువంటి మిశ్రమాలతో ప్రక్రియలు, ఘనీభవన రేటును నియంత్రించడం మరియు కాస్టింగ్ అనంతర ఉష్ణ చికిత్స సరైన కార్బైడ్ పంపిణీని సాధించడానికి మరియు స్థానికీకరించిన తుప్పు కిక్-ఆఫ్ పాయింట్లను నివారించడానికి చర్చించబడదు.
మ్యాచింగ్: ది డెలికేట్ బ్యాలెన్స్ ఆఫ్ టఫ్ అండ్ గమ్మీ
మీరు 304 లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్‌లను మాత్రమే మెషిన్ చేసి ఉంటే, అల్లాయ్ 20 భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది అక్కడ కష్టతరమైన విషయం కాదు, కానీ ఇది దృఢమైనది. ఇది ఒక చిప్‌ను శుభ్రంగా విచ్ఛిన్నం చేయదు; ఇది నిర్వహించబడకపోతే వినాశనం కలిగించే పొడవైన, తీగల స్వర్ఫ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కీలకం పదునైన, సానుకూల-రేక్ సాధనం మరియు స్థిరమైన, మితమైన ఫీడ్‌లు మరియు వేగం. దూకుడు కోతలు అంతర్నిర్మిత అంచు మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుకు దారితీస్తాయి.
మేము దీనిని పంప్ షాఫ్ట్ ఉద్యోగంలో నేర్చుకున్నాము. 17-4PH స్టెయిన్‌లెస్ కోసం అదే పారామితులను ఉపయోగించడం వల్ల వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు మరియు స్కోర్ చేయబడిన జర్నల్ ఉపరితలం ఏర్పడింది. వేగాన్ని ఆపివేయడం, ఫీడ్‌ను కొద్దిగా పెంచడం (వ్యతిరేకమైనది, కానీ ఇది చిప్ బ్రేకింగ్‌లో సహాయపడుతుంది), మరియు అధిక-లూబ్రిసిటీ శీతలకరణిని ఉపయోగించడం వల్ల అన్ని తేడాలు వచ్చాయి. మీరు తప్పు చేసినప్పుడు మెటీరియల్ మీకు చెప్పే మార్గాన్ని కలిగి ఉంది.
సంక్లిష్ట భాగాల కోసం, ఇక్కడే ఏకీకృతం చేయబడింది CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం ఒక ప్రధాన ప్రయోజనం అవుతుంది. కాస్టింగ్ మరియు ముగింపు మ్యాచింగ్ రెండింటినీ నిర్వహించే సరఫరాదారు tsingtaocnc.com, మొత్తం వర్క్‌ఫ్లోను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. వారు కాస్టింగ్ దశ నుండి తగిన స్టాక్ అలవెన్స్‌లను వదిలివేయవచ్చు, ఈ నిర్దిష్ట మిశ్రమంపై తుది కోతలను వారి యంత్రాలు ఎలా నిర్వహిస్తాయో ఖచ్చితంగా తెలుసుకుని, సెమీ-ఫినిష్డ్, గట్టిపడిన కాస్టింగ్‌ను మరొక మెషీన్ షాపుకు బదిలీ చేయడంలో ఒత్తిడిని నివారించవచ్చు.
ప్రత్యేక మిశ్రమం సందర్భం మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక
మిశ్రమం 20 తరచుగా ప్రత్యేక మిశ్రమాల క్రింద వర్గీకరించబడుతుంది మరియు సరిగ్గా అలానే ఉంటుంది. కానీ దాని ప్రత్యేకత ఏమిటో నిర్వచించడం చాలా ముఖ్యం. దీని తీపి ప్రదేశం సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పరిసరాలు, ప్రత్యేకించి క్లోరైడ్‌లు కూడా ఉంటాయి. రసాయన ప్రాసెసింగ్‌లో అనేక మిక్స్ ట్యాంకులు, పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్‌లకు ఇది గో-టు. అయినప్పటికీ, సార్వత్రిక ప్రతిఘటనను ఆశించి తప్పుగా అన్వయించడాన్ని నేను చూశాను. ఉదాహరణకు, అధిక ఆక్సీకరణ పరిస్థితులు లేదా హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం కోసం ఇది అనువైనది కాదు.
దీన్ని ఎంచుకోవడం తరచుగా అధిక-నికెల్ మిశ్రమాలకు వ్యతిరేకంగా ఖర్చు-పనితీరు విశ్లేషణకు వస్తుంది. ఫార్మాస్యూటికల్ ఇంటర్మీడియట్ ప్లాంట్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్‌లో, మొత్తం రియాక్టర్ సిస్టమ్ కోసం హాస్టెల్లాయ్ C-22 కోసం ప్రారంభ రూపకల్పన జరిగింది. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు గాఢత కోసం ఒక సమీక్ష సూచించింది, మిశ్రమం 20 తగినంత కంటే ఎక్కువ. సేవ జీవితంలో రాజీ పడకుండా స్విచ్ గణనీయమైన మూలధన వ్యయాన్ని ఆదా చేసింది. అది ఖచ్చితమైన విలువ, అతి సంప్రదాయవాదం కాదు, పదార్థ ఎంపిక.
ఇది QSY వంటి స్పెషలిస్ట్ యొక్క మెటీరియల్ పోర్ట్‌ఫోలియోతో సమలేఖనం చేస్తుంది. తో వారి పని నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమాలు అంటే వారు ఈ అంచెల ఎంపిక ప్రక్రియను అర్థం చేసుకున్నారని అర్థం. వారు కేవలం మెటల్ విక్రయించడం లేదు; వారు తరచుగా అల్లాయ్ 20 సరిగ్గా సరిపోతుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ముందస్తు సంప్రదింపులలో పాల్గొంటారు, లేదా సేవా పరిస్థితులు మరింత పటిష్టమైన వాటి కోసం ఒక అడుగు ముందుకు వేయాలని డిమాండ్ చేస్తే, వారు కూడా అందించగలరు.
కాస్టింగ్ పరిగణనలు: సౌండ్‌నెస్ మరియు వివరాలు
కాస్టింగ్ అల్లాయ్ 20, ముఖ్యంగా దీని ద్వారా షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ లేదా పెట్టుబడి కాస్టింగ్ పద్ధతులు QSY ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది, దాని స్వంత సవాళ్లను అందిస్తుంది. మిశ్రమం సాపేక్షంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు నిర్దిష్ట సంకోచ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సంకోచం సచ్ఛిద్రత లేదా వేడి కన్నీళ్లు లేకుండా ధ్వని, దట్టమైన కాస్టింగ్‌ను పొందడానికి, గేటింగ్ మరియు రైజింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది పోయడం మరియు మరచిపోయే పదార్థం కాదు.
RTలో కనిపించని అంతర్గత సూక్ష్మ సంకోచం కావిటీస్ నుండి తుప్పు పట్టడం ప్రారంభించిన కాస్ట్ వాల్వ్ బాడీలను నేను తనిఖీ చేసాను. ఫౌండ్రీ కార్బన్ స్టీల్‌కు బాగా సరిపోయే రైజింగ్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించింది. లోహాన్ని ఎక్కువసేపు కరిగించడానికి మరియు డైరెక్షనల్ పటిష్టతను ప్రోత్సహించడానికి ఎక్సోథర్మిక్ రైసర్‌లకు మారడం ఈ పరిష్కారానికి సంబంధించినది. ఫౌండ్రీ యొక్క నమూనా ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యం ఇక్కడ నేరుగా పరీక్షించబడుతుంది.
నిరూపితమైన నమూనాలు మరియు సాంకేతికతలను రూపొందించే లైబ్రరీ దీర్ఘకాల ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనం. మిశ్రమం 20లో పంప్ కేసింగ్‌లు లేదా ఇంపెల్లర్స్ వంటి పునరావృత భాగాల కోసం, మొదటి పోయడం నుండి వందవ వంతు వరకు స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఈ చారిత్రక ప్రక్రియ డేటా అమూల్యమైనది.
సేవలో ఉంది: దీర్ఘ-కాల వాచ్
ఏదైనా మెటీరియల్ ఎంపిక యొక్క చివరి రుజువు సేవలో ఉంది. మిశ్రమం 20 భాగాలకు బేస్‌లైన్ తనిఖీ షెడ్యూల్ అవసరం, ముఖ్యంగా వెల్డ్స్ మరియు అధిక-ఒత్తిడి ప్రాంతాలలో. మేము ఒకసారి ఐదు సంవత్సరాలలో ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్‌ల సమితిని ట్రాక్ చేసాము. పేరెంట్ మెటీరియల్ తప్పుపట్టలేనిది, కానీ కొన్ని ట్యూబ్-టు-ట్యూబ్‌షీట్ వెల్డ్స్ చాలా స్వల్పంగా కత్తి-లైన్ దాడికి సంబంధించిన సంకేతాలను చూపించాయి. ఇది వైఫల్యం కాదు, కానీ బాగా వెల్డెడ్ జాయింట్ కూడా అత్యంత హాని కలిగించే అంశం అని ఇది హైలైట్ చేసింది. దీనికి పరిష్కారం మిశ్రమాన్ని మార్చడం కాదు, షట్‌డౌన్‌ల సమయంలో ఆ కీళ్ల కోసం మరింత లక్ష్య తనిఖీ ప్రోటోకాల్‌ను అమలు చేయడం.
ఇది మితమైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మీరు దాని క్రీప్ బలాన్ని పుష్ చేయకూడదు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-పీడన సల్ఫ్యూరిక్ లైన్ల కోసం, ఇది తప్పు ఎంపిక కావచ్చు. మళ్ళీ, ఇది దాని లేన్ తెలుసుకోవడం గురించి.
అంతిమంగా, అల్లాయ్ 20తో పని చేయడం అనేది దాని నిర్దిష్ట వ్యక్తిత్వాన్ని గౌరవించడం. ఇది ప్రామాణిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు ప్రీమియం నికెల్ మిశ్రమాల మధ్య క్లిష్టమైన అంతరాన్ని పూరించే అద్భుతమైన ఉపయోగకరమైన ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్. మీరు కల్పన, మ్యాచింగ్ మరియు అప్లికేషన్‌లో దాని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను గుర్తించినప్పుడు మాత్రమే దాని విలువ పూర్తిగా గ్రహించబడుతుంది. ఇది సరుకు కాదు; ఇది ఒక ఖచ్చితమైన సాధనం. మరియు ఏదైనా ఖచ్చితత్వ సాధనం వలె, దాని పనితీరు మిశ్రమం యొక్క కెమిస్ట్రీపై చేసినట్లుగా దానిని పేర్కొనడం, తారాగణం చేయడం, మ్యాచింగ్ చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి వ్యక్తుల నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
