అల్లాయ్ బుషింగ్‌లు నిజ-ప్రపంచ దుస్తులు మరియు తప్పుగా అమర్చడం సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి-అవి సరిగ్గా ఇంజనీరింగ్ చేయబడినప్పుడు. 4,200 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత హైడ్రాలిక్ పంప్ అసెంబ్లీలు విఫలమవడాన్ని మేము చూశాము ఎందుకంటే ప్రామాణిక కాంస్య బుషింగ్‌లు సైక్లిక్ రేడియల్ లోడ్‌లో వైకల్యం చెందాయి. మేము ఆఫ్‌షోర్ వించ్ సెంటర్ షాఫ్ట్‌లలో పగిలిన కాస్ట్-ఐరన్ గైడ్ స్లీవ్‌లను కస్టమ్‌తో భర్తీ చేసాము మిశ్రమం బుషింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు-మరియు సేవా జీవితాన్ని 3.7× పొడిగించాయి. ఇది సైద్ధాంతికమైనది కాదు. ఇది ఫంక్షనల్ జ్యామితికి వర్తించే ఫీల్డ్-నిరూపితమైన మెటలర్జీ.
పారిశ్రామిక లోడ్‌ల కింద ప్రామాణిక బుషింగ్‌లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి
చాలా వైఫల్యాలు మూడు సరిపోలని ఊహలను గుర్తించాయి: ఆ లోడ్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల పరిచయం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, పిస్టన్ పంప్ సిలిండర్ హౌసింగ్‌లు 450 బార్‌ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని చూస్తాయి, అయితే విధి చక్రాల సమయంలో చమురు ఉష్ణోగ్రత 35 ° C నుండి 110 ° C వరకు మారుతుంది. ఆ థర్మల్ విస్తరణ గ్యాప్? ఇక్కడ తప్పుగా అమర్చడం ప్రారంభమవుతుంది. కాంస్య బుషింగ్‌లు 150°C దగ్గర మృదువుగా ఉంటాయి. నియంత్రిత ఘర్షణ గుణకాలు లేకుండా స్టీల్-ఆన్-స్టీల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు గాల్. మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అసెంబ్లీలలో సబ్-0.015 మిమీ రనౌట్ టాలరెన్స్‌లకు అవసరమైన మైక్రోస్ట్రక్చరల్ స్టెబిలిటీని తారాగణం ఇనుము కలిగి ఉండదు.
మేము 18 నెలల్లో ఇంజనీరింగ్ వాహనాల హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో 68 ఫీల్డ్ వైఫల్యాలను ట్రాక్ చేసాము. 73% మంది షాఫ్ట్ జర్నల్స్‌లో అకాల స్కోరింగ్‌ను కలిగి ఉన్నారు-కాలుష్యం వల్ల కాదు, కానీ 120 MPa కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్‌లో బషింగ్ క్రీప్ ద్వారా సంభవించింది. మూల కారణం మురికి కాదు. ఇది మెటీరియల్ దిగుబడి.
అల్లాయ్ బుషింగ్ మెటీరియల్స్: కెమిస్ట్రీని ఫంక్షన్‌కి సరిపోల్చడం
అన్ని అల్లాయ్ బుషింగ్‌లు సమానంగా పనిచేయవు. AMS 5387 వంటి కోబాల్ట్-నికెల్ మిశ్రమాలు 45 HRC కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని అందిస్తాయి, 500°C కంటే తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ సున్నా. T800 కోబాల్ట్-ఆధారిత గ్రేడ్‌లు 600°C వద్ద 1,100 MPa కంటే ఎక్కువ సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి - పుల్లని వాయువు మరియు రాపిడి ఇసుకకు గురైన డౌన్‌హోల్ పంప్ నాజిల్‌లకు ఇది కీలకం. 3.2% క్రోమియం మరియు 1.8% మాలిబ్డినం కలిగిన ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు సాదా బూడిద ఇనుము కంటే మెరుగ్గా గ్యాలింగ్‌ను నిరోధిస్తాయి-కాని 28-32 HRC వరకు వేడి-చికిత్స చేసినప్పుడు మరియు Ra ≤0.4 μm వరకు పూర్తి చేసినప్పుడే.
ఇక్కడ ఏమి పని చేస్తుంది-మరియు ఎందుకు:
- కోబాల్ట్-నికెల్ (AMS 5387): డోలనం చేసే లోడ్లు >100 kN మరియు ఉష్ణోగ్రతలు >400°C. 10,000 చక్రాల కంటే ± 0.002 mm లోపల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
- T800 కోబాల్ట్ మిశ్రమం: కందెన లేని లేదా స్వల్పంగా లూబ్రికేటెడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు అనుకూలమైనది. 500 గంటల డ్రై రన్ తర్వాత కూడా ఘర్షణ గుణకం 0.28 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
- క్రోమియం-మాలిబ్డినం కాస్ట్ ఇనుము: ఉపరితల వేగం 1.2 m/s కంటే తక్కువ మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత 120°C కంటే తక్కువగా ఉండే మధ్యస్థ పీడన కవాటాలకు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
తక్కువ-లోడ్ గేర్‌మోటర్ హౌసింగ్‌లో కోబాల్ట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారా? ఓవర్ కిల్-మరియు ఖరీదైనది. ఆఫ్‌షోర్ పంప్ ఫౌండేషన్‌లో కాస్ట్ ఇనుమును ఉపయోగిస్తున్నారా? 18 నెలల్లో గ్యారెంటీ స్పేలింగ్. మెటీరియల్ ఎంపిక స్పెక్స్ గురించి కాదు. ఇది సరిహద్దు పరిస్థితుల గురించి.
డిజైన్ & తయారీ: ఎక్కడ ఖచ్చితత్వం పనితీరుగా మారుతుంది
ఖచ్చితమైన అల్లాయ్ కెమిస్ట్రీ అంటే ఖచ్చితమైన జ్యామితి లేకుండా ఏమీ ఉండదు. మేము కోబాల్ట్ అల్లాయ్ బుషింగ్‌లను 5-యాక్సిస్ CNC సెంటర్‌లలో డైమండ్-టర్న్డ్ ఇంటర్నల్ బోర్‌లతో మెషిన్ చేస్తాము-రౌండ్‌నెస్ ≤0.003 mm మరియు ఉపరితల ముగింపు Ra 0.2 μm. అది ఎందుకు ముఖ్యం? ఎందుకంటే 0.008 మిమీ వెలుపలి కండిషన్ స్థానికీకరించిన కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిని 47% అధిక పాయింట్‌లో పెంచుతుంది. అక్కడే మైక్రో క్రాక్‌లు న్యూక్లియేట్ అవుతాయి.
మా ప్రక్రియ ఉద్దేశపూర్వకంగా కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. పిస్టన్ పంప్ సిలిండర్ హౌసింగ్‌ల కోసం, మేము బయటి షెల్‌ను డక్టైల్ ఐరన్ (ASTM A)లో వేస్తాము, ఆపై మెషిన్డ్ కోబాల్ట్ అల్లాయ్ లైనర్‌ను ప్రెస్-ఫిట్ చేస్తాము. ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్ లైనర్‌ను రేడియల్‌గా కంప్రెస్ చేస్తుంది-ఆపరేషనల్ తన్యత ఒత్తిడిని ఎదుర్కొనే అంతర్నిర్మిత ప్రీలోడ్‌ను సృష్టిస్తుంది. సంసంజనాలు లేవు. సంకోచం సరిపోదు. కేవలం మెటలర్జికల్ సినర్జీ.
ప్రతి బ్యాచ్ పూర్తి ట్రేస్‌బిలిటీకి లోనవుతుంది: ముడిసరుకు సర్ట్‌లు, హీట్-ట్రీట్ లాగ్‌లు, ASME Y14.5కి CMM నివేదికలు మరియు రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడి మరియు వేగంతో తుది ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్. వించ్ సెంటర్ షాఫ్ట్ లోపల బుషింగ్ 1,800 rpm వద్ద తిరుగుతుంటే, మేము దానిని షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు 30 నిమిషాల పాటు 2,200 rpm వద్ద స్పిన్-టెస్ట్ చేస్తాము.
అల్లాయ్ బుషింగ్‌ను ఎప్పుడు పేర్కొనాలి-మరియు ఎప్పుడు చేయకూడదు
వీటిలో ఏవైనా వర్తించినప్పుడు అల్లాయ్ బుషింగ్‌లను ఎంచుకోండి:
- షాఫ్ట్ విక్షేపం గరిష్ట లోడ్ కింద 0.025 మిమీ మించిపోయింది
- సాధారణ విధి చక్రంలో నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 60°C కంటే ఎక్కువ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది
- అడపాదడపా లూబ్రికేషన్‌తో ఉపరితల వేగం 1.5 మీ/సె మించిపోయింది
- భాగానికి ASME B16.34 లేదా API 6A సర్టిఫికేషన్ అవసరం
ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ పివోట్‌లు లేదా మాన్యువల్ వాల్వ్ హ్యాండిల్స్ వంటి స్టాటిక్, తక్కువ-లోడ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం వాటిని పేర్కొనవద్దు. అక్కడ ఫాస్ఫర్ కాంస్యతో అంటుకోండి. ముఖ్యమైన చోట అల్లాయ్ పనితీరును సేవ్ చేయండి: ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు నిమిషానికి 12 సార్లు సైక్లింగ్ చేయడం, 8-టన్నుల తిరిగే ద్రవ్యరాశికి మద్దతు ఇచ్చే పంప్ ఫౌండేషన్‌లు లేదా ఉప్పు-స్ప్రే తుప్పు మరియు షాక్ లోడింగ్‌ను భరించే ఆఫ్‌షోర్ వించ్ షాఫ్ట్‌లు.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ఈ భాగాలను నిర్మిస్తుంది-కేటలాగ్ అంశాలుగా కాకుండా, సిస్టమ్-క్రిటికల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లుగా. మేము మెటల్‌ను కత్తిరించే ముందు GD&T కాల్‌అవుట్‌లను ధృవీకరిస్తాము. కాస్టింగ్ సమయంలో గాలిని ట్రాప్ చేసే డ్రాఫ్ట్ కోణాలను మేము ఫ్లాగ్ చేస్తాము. మేము ప్రతిదాన్ని పరీక్షిస్తాము మిశ్రమం బుషింగ్ మీ అసలు షాఫ్ట్ మెటీరియల్‌కు వ్యతిరేకంగా-జనరిక్ స్టీల్ కాదు.
దుస్తులు మరియు తప్పుగా అమర్చడం అనివార్యం కాదు. అవి సరిపోలని మెటీరియల్స్, పట్టించుకోని టాలరెన్స్‌లు లేదా చెల్లుబాటు కాని ఇంటర్‌ఫేస్‌ల లక్షణాలు. వాటిని మూలాధారం వద్ద పరిష్కరించండి-నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లతో కాదు, కానీ ఖచ్చితమైన-ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలతో. మీరు రియాక్టివ్ రీప్లేస్‌మెంట్ నుండి ఊహాజనిత పనితీరుకు ఎలా వెళతారు.
