ప్రజలు కోల్పోయిన మైనపు తారాగణం గురించి మాట్లాడినప్పుడు, వారు తరచుగా మైనపు నమూనాలు లేదా చివరి మెటల్ పోయడం గురించి మక్కువ చూపుతారు. సిరామిక్ స్లర్రీ? ఇది సాధారణ పెయింట్, నేపథ్య దశగా పరిగణించబడుతుంది. అది మొదటి తప్పు. వాస్తవానికి, స్లర్రీ అనేది అక్షరార్థ అచ్చు-తయారీదారు; దాని ప్రవర్తన మీకు దోషరహిత కాస్టింగ్ లేదా ఖరీదైన స్క్రాప్ పైల్‌ను పొందాలా అని నిర్దేశిస్తుంది. అది సరుకు కాదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం పని చేసే బ్యాచ్ సన్నని గోడల నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం కోసం విపత్తుగా విఫలం కావచ్చు. నేను చాలా షాప్‌లను చూశాను, అనుభవజ్ఞులైన వారు కూడా, షెల్ క్రాక్‌లు, ఇన్‌క్లూషన్‌లు లేదా భయంకరమైన ఉపరితల ముగింపుని ఎదుర్కొనేందుకు మాత్రమే దీన్ని ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే మిశ్రమంగా పరిగణించి, ఆపై డీవాక్సింగ్ లేదా ఫర్నేస్‌ను నిందించారు. నిజం సాధారణంగా స్లర్రి ట్యాంక్‌తో మొదలవుతుంది.
ఇది కేవలం మట్టి కంటే ఎక్కువ - కంపోజిషన్ అనేది ఒక సంధి
ఆధారం సులభం: వక్రీభవన పిండి (ఫ్యూజ్డ్ సిలికా లేదా జిర్కాన్ వంటివి) మరియు ఒక బైండర్, సాధారణంగా కొల్లాయిడ్ సిలికా లేదా ఇథైల్ సిలికేట్. కానీ సింపుల్ అక్కడ ముగుస్తుంది. పిండి యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ కీలకం. సరైన ప్యాకింగ్ సాంద్రత సాధించడానికి మీకు ముతక మరియు చక్కటి ధాన్యాల మిశ్రమం అవసరం. చాలా మంచిది, మరియు మీరు ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం సమయంలో అధిక సంకోచం మరియు పగుళ్లు పొందుతారు. చాలా ముతకగా ఉంటుంది మరియు మీ ఉపరితల ముగింపు కఠినమైనదిగా ఉంటుంది, మీరు మైనపులో పట్టుకోవడానికి చాలా కష్టపడి పనిచేసిన వివరాలన్నింటినీ కోల్పోతారు. మా పనిలో చాలా వరకు కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ కోసం సిరామిక్ స్లర్రీ QSY వద్ద, మేము అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల కోసం జిర్కాన్-ఆధారిత సిస్టమ్ వైపు మొగ్గు చూపుతాము. ఇది అధిక వక్రీభవనతను కలిగి ఉంటుంది, మీరు ఫర్నేస్ నుండి అరిచే కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలను పోసేటప్పుడు ఇది చర్చించబడదు.
బైండర్ ఎంపిక మరొక తీర్పు కాల్. ఘర్షణ సిలికా వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకమైనది, నీటి ఆధారితమైనది, అయితే ఇది నెమ్మదిగా బలాన్ని పెంచుతుంది. ఇథైల్ సిలికేట్ చాలా బలమైన షెల్‌ను వేగంగా నిర్మిస్తుంది, అయితే ఇది ఆల్కహాల్-ఆధారిత-అగ్ని ప్రమాదం, గమ్మత్తైన స్నిగ్ధత నియంత్రణ, మరియు ఇది షెల్‌ను చాలా దృఢంగా చేస్తుంది, ఇది మెటల్‌లో వేడి కన్నీళ్లకు దారితీస్తుంది. మేము రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాము, అయితే స్టీల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్‌లో సంక్లిష్టమైన, సన్నని-విభాగ భాగాల కోసం, మేము తరచుగా హైబ్రిడ్ సిస్టమ్‌తో వెళ్తాము. ఇది ఆకుపచ్చ బలం, కాల్చిన బలం మరియు పారగమ్యతను సమతుల్యం చేయడం గురించి. పాఠ్య పుస్తకం సమాధానం లేదు; ఇది ఆ రోజు వర్క్‌షాప్‌లోని తేమ ఆధారంగా మీరు సర్దుబాటు చేసే వంటకం.
అప్పుడు సంకలనాలు ఉన్నాయి. ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ యొక్క కొన్ని చుక్కలు తద్వారా స్లర్రీ మైనపును సమానంగా పూస్తుంది, ముఖ్యంగా గమ్మత్తైన హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాలపై. డీఫోమర్ తప్పనిసరి - చిక్కుకున్న గాలి బుడగలు జరగడానికి వేచి ఉన్న షెల్ లోపాలు. కొన్నిసార్లు సిరామిక్‌లోని హెయిర్‌లైన్ పగుళ్లను నివారించడానికి నిర్దిష్ట జ్యామితి కోసం ప్రత్యేక యాంటీ-వీనింగ్ సంకలితం యొక్క చిన్న శాతం అవసరమవుతుంది. మీరు దీన్ని కలపండి మరియు మీరు దానిని చూడకండి; మీరు అనుభూతి చెందుతారు. స్నిగ్ధత మీ వేలికి ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో పూయవలసి ఉంటుంది, ఇది సమానమైన, అపారదర్శక పొరను వదిలివేస్తుంది. మేము దానిని జాన్ కప్పుతో తనిఖీ చేస్తాము, కానీ అనుభవజ్ఞులైన కుర్రాళ్లకు అది బిందువుల ద్వారా తెలుసు.
డెవిల్ ప్రక్రియలో ఉంది: రియాలజీ మరియు నియంత్రణ
మిక్సింగ్ అంటే కేవలం ట్యాంక్‌లో వస్తువులను విసిరేయడం కాదు. ఇది నియంత్రిత, తరచుగా నెమ్మదిగా, మిక్స్‌లోకి గాలిని కొట్టకుండా నిరోధించే ప్రక్రియ. మేము ఒక నిర్దిష్ట బ్లేడ్ కోణంతో ప్రొపెల్లర్ మిక్సర్ను ఉపయోగిస్తాము. మిక్సింగ్ తర్వాత, రసాయన శాస్త్రం స్థిరీకరించడానికి స్లర్రీ వయస్సు-కొన్నిసార్లు 24 గంటలు అవసరం. దాని రియాలజీ మారుతుంది. కొత్తగా కలిపిన స్లర్రీ మైనపు చెట్టు నుండి చాలా త్వరగా పోతుంది, తద్వారా సన్నని, బలహీనమైన కోటు ఉంటుంది. వృద్ధుడు మెరుగైన థిక్సోట్రోపిక్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాడు: ఇది ఉద్రేకంతో ఉన్నప్పుడు ప్రవహిస్తుంది కానీ నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఏకరీతి పొరను నిర్మిస్తుంది.
నియంత్రణ పారామితులు రోజువారీ ఆచారాలు. సాంద్రత (లేదా నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ) మతపరంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. నీరు ఆవిరైనప్పుడు, సాంద్రత పెరుగుతుంది మరియు మీరు దానిని స్వేదనజలంతో తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలి. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ముందు స్నిగ్ధత తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఘర్షణ సిలికా వ్యవస్థలకు pH ముఖ్యమైనది; అది డ్రిఫ్ట్ అయినట్లయితే, సిలికా కణాలు అకాలంగా జెల్ అవ్వడం ప్రారంభించి, మొత్తం బ్యాచ్‌ను నాశనం చేస్తాయి. నేను ఒకసారి 500-లీటర్ ట్యాంక్‌ను పోగొట్టుకున్నాను ఎందుకంటే కలుషితమైన బకెట్‌ని ఉపయోగించి, pHని మార్చాను. విధానపరమైన క్రమశిక్షణలో అది ఖరీదైన పాఠం. మీరు కేవలం ఒక ద్రవ నిర్వహించడం లేదు; మీరు ప్రత్యక్ష, ఘర్షణ వ్యవస్థను నిర్వహిస్తున్నారు.
మైనపు సమావేశాలను ముంచడం ఒక కళ. మొదటి కోటు, లేదా ప్రధాన కోటు, అత్యంత ముఖ్యమైనది. ఇది ఉపరితల ముగింపును నిర్వచిస్తుంది. మేము తరచుగా ఇక్కడ చక్కటి పిండిని ఉపయోగిస్తాము, కొన్నిసార్లు చక్కటి-గ్రేడ్ జిర్కాన్‌ను కూడా కలుపుతాము. కాలువ సమయం, పూలింగ్‌ను నివారించడానికి చెట్టు యొక్క భ్రమణం, పర్యావరణం యొక్క దుమ్ము నియంత్రణ-అన్నీ ముఖ్యమైనవి. మొదటి కోటు తర్వాత, స్లర్రీ ఇంకా తడిగా ఉన్నప్పుడు మేము వెంటనే గార (ముతక ఇసుక) వర్తిస్తాయి. అప్పుడు అది ఒక చక్రం: ఎండబెట్టడం, ముంచడం, గార, ఎండబెట్టడం. ఎండబెట్టే వాతావరణం (ఉష్ణోగ్రత, తేమ, గాలి ప్రవాహం) స్లర్రీ వలె కీలకమైనది. దీన్ని పరుగెత్తడం వల్ల తేమతో కూడిన ఆకుపచ్చ గుండ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది ఆవిరిగా మారుతుంది మరియు డీవాక్సింగ్ సమయంలో పేలుతుంది.
కేస్ ఇన్ పాయింట్: నికెల్ ఆధారిత అల్లాయ్ టర్బైన్ బ్లేడ్
ఇక్కడే సిద్ధాంతం అగ్నిని కలుస్తుంది. మేము నికెల్-ఆధారిత అల్లాయ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల చిన్న బ్యాచ్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్‌ని కలిగి ఉన్నాము. అంతర్గత శీతలీకరణ ఛానెల్‌లతో మైనపు నమూనాలు సంక్లిష్టంగా ఉన్నాయి. మొదటి పరుగు మా ప్రామాణిక ఉక్కు మిశ్రమం స్లర్రి సూత్రాన్ని ఉపయోగించింది. ఫలితం? ఆటోక్లేవ్‌లో డీవాక్సింగ్ తర్వాత అనేక బ్లేడ్‌లు వెనుక అంచులలో చక్కటి పగుళ్లను చూపించాయి. షెల్ చాలా దృఢంగా ఉంది మరియు వేగవంతమైన మైనపు విస్తరణను తట్టుకోలేకపోయింది. వైఫల్యం స్లర్రీ-బైండర్ వ్యవస్థలో ఉంది; ఇది చాలా బలంగా ఉంది, ఈ జ్యామితికి చాలా పెళుసుగా ఉంది.
పరిష్కారానికి బహుముఖ సర్దుబాటు కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ కోసం సిరామిక్ స్లర్రీ. ముందుగా, మేము కొంచెం ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అనుమతించడానికి మొదటి రెండు కోట్లలో బైండర్ నిష్పత్తిని కొద్దిగా తగ్గించాము. రెండవది, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను తగ్గించడానికి మేము మొదటి కోటు కోసం గారను కొద్దిగా తక్కువ కోణీయ, గుండ్రని-కణిత ఇసుకకు మార్చాము. మూడవది, మేము ప్రారంభ పొరల మధ్య ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 50% పొడిగించాము. ఇది ఉత్పత్తిని మందగించింది, కానీ అది పనిచేసింది. షెల్‌లకు లోహాన్ని నిర్వహించడానికి తగినంత బలం ఉంది, అయితే డీవాక్సింగ్‌ను తట్టుకోవడానికి తగినంత పారగమ్యత మరియు మైక్రో-ఇవ్వండి. ఈ రకమైన ట్రబుల్షూటింగ్ వంటి దుకాణంలో ప్రామాణికం Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (QSY), ఇక్కడ తారాగణం ఇనుము నుండి ప్రత్యేక మిశ్రమాల వరకు ఉన్న మెటీరియల్ పోర్ట్‌ఫోలియో స్లర్రీని స్థిరంగా కాకుండా వేరియబుల్‌గా గౌరవించేలా చేస్తుంది.
మరొక సూక్ష్మమైన అంశం: ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల కోసం, షెల్ పోయడం ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే కాకుండా, భారీ కాస్టింగ్ కేంద్రం నెమ్మదిగా పటిష్టం కావడంతో సుదీర్ఘ వేడిని కూడా తట్టుకోవాలి. చాలా త్వరగా సింటర్స్ లేదా మృదువుగా మారే స్లర్రి లోహాన్ని చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది ఒక కఠినమైన, ఫ్యూజ్డ్ ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది శుభ్రం చేయడానికి పీడకల. మా జిర్కాన్ స్లర్రీ ఫార్ములా, సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చేయబడింది, దాని సమగ్రతను పరిమితి వరకు కొనసాగించడానికి రూపొందించబడింది, అందుకే మేము కోబాల్ట్ మరియు నికెల్-ఆధారిత భాగాల కోసం డిమాండ్ చేసే స్పెక్స్‌ను విశ్వసనీయంగా నిర్వహించగలము.
సాధారణ ఆపదలు మరియు దాని అనుభూతి
సాంకేతిక స్పెక్స్‌కు మించి, అంతర్ దృష్టి ఉంది. చాలా ఎక్కువ డిప్‌ల కోసం ఉపయోగించిన స్లర్రీ గార మరియు హైడ్రోలైజ్డ్ బైండర్ నుండి దుమ్ము పేరుకుపోతుంది. ఇది మందంగా మారుతుంది, దాని కణ పరిమాణం మారుతుంది. మీరు స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయడానికి నీటిని జోడించడం కొనసాగించలేరు; బైండర్ కంటెంట్‌ను పలుచన చేస్తుంది. మీరు క్రమానుగతంగా కొత్త స్లర్రీతో ట్యాంక్‌ను రిఫ్రెష్ చేయాలి. ట్యాంక్ యొక్క జీవిత చక్రంలో ఒక మధురమైన ప్రదేశం ఉంది, అది సంపూర్ణంగా సమతుల్యంగా ఉంటుంది-సాధారణంగా కొన్ని రిఫ్రెష్ సైకిల్స్ తర్వాత.
ఒక నిరంతర సమస్య మైనపు నమూనా దిగువన ఒక లెడ్జ్ లేదా మందపాటి బిల్డప్‌ను సృష్టించడం స్లర్రి డ్రైనేజీ. ఇది పోయేటప్పుడు థర్మల్ మాస్ డిఫరెన్షియల్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఆ ప్రదేశంలో లోహంలో సంకోచం సారంధ్రతకు దారితీస్తుంది. పరిష్కారం ఎల్లప్పుడూ స్లర్రీలోనే ఉండదు, కానీ డిప్పింగ్ టెక్నిక్‌లో-కొన్నిసార్లు మీరు ముంచాలి, 180 డిగ్రీలు తిప్పాలి మరియు మళ్లీ ముంచాలి. ఇది ప్రయోగాత్మక దిద్దుబాటు.
చివరగా, స్లర్రీ మరియు తదుపరి కాల్పుల మధ్య సంబంధం. ఏదైనా అవశేష మైనపు మరియు అస్థిరతలను కాల్చివేయడానికి మరియు దాని తుది బలాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి షెల్ తప్పనిసరిగా కాల్చాలి. స్లర్రీ ఫార్ములా ఆఫ్‌లో ఉన్నట్లయితే, కాల్పుల సమయంలో షెల్ స్ప్ల్ లేదా క్రాక్ కావచ్చు. మేము ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు కొత్త బ్యాచ్ లేదా ఫార్ములా నుండి షెల్‌పై టెస్ట్ ఫైరింగ్ చేస్తాము. ఇది చౌక బీమా పాలసీ. కాల్చిన షెల్ స్థిరమైన రంగును కలిగి ఉండాలి మరియు తేలికగా నొక్కినప్పుడు స్పష్టమైన, ప్రతిధ్వనించే పింగ్ ఉండాలి. డల్ థడ్ అంటే ఇబ్బంది-బలహీనత లేదా మైక్రో క్రాక్‌లు.
ముగింపు: ఫౌండేషన్ ప్రతిదీ
కాబట్టి, QSYలో ఈ గేమ్‌లో ముప్పై సంవత్సరాల తర్వాత, షెల్ అచ్చు నుండి క్లిష్టమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ వరకు, ఇంటికి సుత్తికి ఒక విషయం ఉంటే, అది ఇదే: స్లర్రి గదిని ఎప్పుడూ తక్కువ అంచనా వేయకండి. ది కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ కోసం సిరామిక్ స్లర్రీ మైనపు నమూనా మరియు కరిగిన లోహం మధ్య పునాది ఒప్పందం. ఇది గౌరవం మరియు స్థిరమైన పరిశీలనను కోరుకునే డైనమిక్, జీవన పదార్థ వ్యవస్థ. మీరు ఉత్తమమైన మైనపు, ఖచ్చితమైన గేటింగ్ డిజైన్ మరియు క్రమాంకనం చేసిన కొలిమిని కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ సరిగా నిర్వహించబడని స్లర్రి అన్నింటినీ బలహీనపరుస్తుంది. ఇది ఆకర్షణీయమైన పని కాదు-ఇది తరచుగా గజిబిజిగా మరియు పునరావృతమవుతుంది-కానీ అనుసరించే ప్రతిదాని నాణ్యత ఆ ట్యాంక్‌లో పొరల వారీగా నిర్మించబడింది. నిజమైన నైపుణ్యం దానిని స్పెక్ షీట్‌లో కలపడం మాత్రమే కాదు; ఈ రోజు చెట్టుపై ఉన్న భాగానికి, వచ్చే వారం పోయబడుతున్న మిశ్రమం కోసం మరియు మీరు పరిష్కరించిన సమస్య కోసం దాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో తెలుసుకోవడంలో ఉంది, కానీ మళ్లీ వేరే రూపంలో చూడవచ్చు. అది క్రాఫ్ట్.
