
ఎ కోసం వెతుకుతోంది కో 1 ఫ్యాక్టరీ కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలను నిల్వ చేసే ఏ సరఫరాదారుని కనుగొనడం గురించి కాదు. AMS 5387 కోబాల్ట్ అల్లాయ్ 6 హైడ్రాలిక్ పంప్ హౌసింగ్లలో 30,000 psi కంటే తక్కువగా ఎందుకు ఉందో అర్థం చేసుకునే భాగస్వామిని గుర్తించడం గురించి మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ కేవలం 15°C తేడాతో T800-గ్రేడ్ మెటీరియల్ ఎందుకు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. అస్థిరమైన ధాన్యం నిర్మాణంతో ధృవీకరించబడని కాస్టింగ్లను స్వీకరించడానికి మాత్రమే కొనుగోలుదారులు మూడు-స్థాయి వ్యాపార సంస్థల నుండి "Co 1" భాగాలను ఆర్డర్ చేయడాన్ని మేము చూశాము. ఫలితం? 400 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత ఆఫ్షోర్ వించ్ సెంటర్ షాఫ్ట్ రోలర్లలో ఫీల్డ్ వైఫల్యాలు. అది పదార్థాల సమస్య కాదు. ఇది సోర్సింగ్ వైఫల్యం.
"Co 1" అని లేబుల్ చేయబడిన కోబాల్ట్-క్రోమియం మిశ్రమాలు ISO, ASTM లేదా AMS స్పెక్స్లో ప్రామాణికం చేయబడవు. ఒక ఫౌండ్రీ Co 1 అని పిలుస్తున్నది ASTM F75తో సమలేఖనం కావచ్చు, మరొకటి సాధారణ స్టెలైట్-వంటి మిశ్రమాల కోసం వదులుగా ఉపయోగిస్తుంది. వాస్తవ-ప్రపంచ పనితీరు ఖచ్చితమైన కంపోజిషన్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది-ముఖ్యంగా క్రోమియం (27–33%), టంగ్స్టన్ (4–6%), మరియు కార్బన్ (0.9–1.4%)-మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సమయంలో ఘనీభవన శీతలీకరణ రేట్లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. మేము ఒకసారి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆయిల్ బర్నర్ అప్లికేషన్ల కోసం "Co 1 నాజిల్లు" కోట్ చేస్తూ ఐదుగురు సరఫరాదారులను పరీక్షించాము. ASTM A957 తన్యత మరియు ప్రభావ అవసరాలు −40°C వద్ద రెండు డెలివరీ చేయబడిన భాగాలు మాత్రమే. మిగిలినవి మైక్రోస్ట్రక్చర్ ధ్రువీకరణ విఫలమయ్యాయి-కనిపించే సచ్ఛిద్రత మరియు 100× మాగ్నిఫికేషన్ కింద కార్బైడ్ విభజన.
కొంతమంది కొనుగోలుదారులు కాస్టింగ్ కోసం తక్కువ-ధర ఫౌండరీలను ఎంచుకుంటారు, ఆపై భాగాలను పూర్తి చేయడానికి CNC దుకాణాలను వేరు చేస్తారు. ఆ మోడల్ Co 1 భాగాలతో విఫలమవుతుంది. ఎందుకు? ఒత్తిడిని తగ్గించే వేడి చికిత్స సమయంలో ఉష్ణ వక్రీకరణ డైమెన్షనల్ సంబంధాలను మారుస్తుంది. మెషినిస్ట్కు ఖచ్చితమైన థర్మల్ హిస్టరీ మరియు అవశేష ఒత్తిడి మ్యాప్ తెలియకపోతే, మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత ఖచ్చితమైన గోడ మందంతో కూడిన సిలిండర్ హౌసింగ్ కాస్ట్ స్పెక్ నుండి బయటపడుతుంది. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ఒక ISO-కంప్లైంట్ రూఫ్ కింద కాస్టింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, మల్టీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపుని నియంత్రించడం ద్వారా దీనిని నివారిస్తుంది. వారి CMM తనిఖీ తుది ఒత్తిడి ఉపశమనం తర్వాత* జరుగుతుంది-ముందు కాదు. ఆ క్రమం ఒక్కటే మా ఉమ్మడి ప్రాజెక్ట్లలో ప్రెజర్ వాల్వ్ బాడీలపై రీవర్క్ను 65% తగ్గిస్తుంది.
కోట్ను అభ్యర్థించడానికి ముందు, మీ డ్రాయింగ్ను పంపండి మరియు మూడు విషయాలను అడగండి: (1) వారి ప్రతిపాదిత కాస్టింగ్ పద్ధతి (పెట్టుబడి వర్సెస్ సెంట్రిఫ్యూగల్), (2) వారు AMS 2249కి AMS 5387 సమ్మతిని ఎలా ధృవీకరిస్తారు మరియు (3) ఇదే భాగమైన కుటుంబం నుండి నమూనా తనిఖీ రికార్డులు. "ప్రామాణిక అభ్యాసం" లేదా "పరిశ్రమ ప్రమాణం" అని పేర్కొన్న ప్రతిస్పందనలను తిరస్కరించండి. మీకు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన సాక్ష్యం కావాలి-హామీలు కాదు. అలాగే, వారి చివరి కో 1 లాట్ నుండి మెటీరియల్ క్రాస్-సెక్షన్ ఫోటోను అభ్యర్థించండి. ఏకరీతి కార్బైడ్ వ్యాప్తి మరియు మందపాటి విభాగాల దగ్గర కుదించే కావిటీస్ లేకపోవడం కోసం చూడండి.
ఒక నమ్మకమైన కో 1 ఫ్యాక్టరీ "ఉత్తమ నాణ్యత" అని ప్రచారం చేయదు. ఇది మీకు T800 అల్లాయ్ నాజిల్ చిట్కా అంతటా కాఠిన్యం ప్రవణతను చూపుతుంది. రాక్వెల్ C 42–48 స్పెక్ వెలుపల వేడి పడిపోయినప్పుడు ఇది తిరస్కరించబడిన దాని నివేదికను పంచుకుంటుంది. ఇది పూర్తి ట్రేస్బిలిటీతో ప్రోటోటైప్లను నిర్మిస్తుంది-కేవలం సమ్మతి కోసం మాత్రమే కాదు, మీ పంప్ అసెంబ్లీ వ్యత్యాసాన్ని సహించదని దానికి తెలుసు కాబట్టి. ఆ క్రమశిక్షణ సరఫరాదారులను భాగస్వాముల నుండి వేరు చేస్తుంది. మరియు అక్కడ ఖచ్చితత్వం ప్రారంభమవుతుంది.