ఇంకోనెల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్

మీరు 'ఇన్‌కోనెల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్' విన్నప్పుడు, తక్షణ చిత్రం తరచుగా నాశనం చేయలేని ఏరోస్పేస్ భాగాలు లేదా చెర్రీ ఎరుపు రంగులో మెరుస్తున్న టర్బైన్ బ్లేడ్‌లలో ఒకటిగా ఉంటుంది. అది తప్పు కాదు, కానీ ఇది అసహ్యమైన వాస్తవికతను ప్రతిబింబించే ఉపరితల-స్థాయి వీక్షణ. అసలు కథ మిశ్రమం యొక్క పురాణ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం గురించి మాత్రమే కాదు; ఇది కెమిస్ట్రీ, హీట్ మరియు సిరామిక్ షెల్‌ల మధ్య ఖచ్చితమైన, తరచుగా నిరాశపరిచే నృత్యం గురించి. మీరు 316 స్టెయిన్‌లెస్‌ను ప్రసారం చేయగలిగితే, మీరు ఇన్‌కోనెల్ 718ని ప్రసారం చేయవచ్చు అని చాలా మంది ఊహిస్తారు. ప్రాజెక్ట్‌లు డబ్బు మరియు సమయాన్ని బ్లీడ్ చేయడం ప్రారంభించే ఊహ.

కోర్ ఛాలెంజ్: ఇది నియంత్రణ గురించి మాత్రమే

నిర్దిష్టంగా తెలుసుకుందాం. Inconelతో, ముఖ్యంగా 718 లేదా 625 వంటి అవపాతం-గట్టిపడే గ్రేడ్‌లు, మీరు కేవలం లిక్విడ్ మెటల్‌ను పోయడం లేదు. మీరు నికెల్, క్రోమియం, నియోబియం మరియు మాలిబ్డినం యొక్క రియాక్టివ్ సూప్‌ను నిర్వహిస్తున్నారు, మీరు దానిని తప్పుగా చల్లబరచినట్లయితే హానికరమైన దశలను ఏర్పరుస్తుంది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, దాని సిరామిక్ షెల్‌తో, సంక్లిష్ట జ్యామితి కోసం అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణను అందిస్తుంది-టర్బైన్ బ్లేడ్‌లో ఇంటిగ్రేటెడ్ కూలింగ్ ఛానెల్‌లను ఆలోచించండి. కానీ అదే షెల్ థర్మల్ అవరోధంగా మారుతుంది, ఘనీభవన రేటును విమర్శనాత్మకంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా నెమ్మదిగా, మరియు మీరు అధిక ధాన్యం పెరుగుదలను పొందుతారు మరియు ఇంటర్‌డెండ్రిటిక్ ప్రాంతాలలో అవక్షేపించే దుష్ట లావ్‌లు లేదా డెల్టా దశలు, డక్టిలిటీ మరియు అలసట జీవితాన్ని నాశనం చేస్తాయి. మైక్రోస్ట్రక్చర్ సరిగ్గా లేనందున తక్కువ చక్రాల అలసట పరీక్షలో భాగాలు X-రే పాస్ కావడం నేను చూశాను. స్పెక్ షీట్ Inconel 718 అని చెబుతుంది, కానీ పనితీరు తరచుగా స్పెక్ కవర్ చేయని వివరాలలో ఉంటుంది.

ఇక్కడే ఫౌండరీ యొక్క అనుభవం చర్చించలేనిదిగా మారుతుంది. ఇది వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ (VIM) కొలిమిని కలిగి ఉండటమే కాదు. ఇది ప్రీ-కాస్ట్ ప్రక్రియకు సంబంధించినది: నమూనాలోనే సంకోచం మరియు వార్‌పేజ్‌ను తగ్గించడానికి మైనపు ఇంజెక్షన్ డై డిజైన్, ప్రాథమిక స్లర్రీ (తరచుగా జిర్కాన్ ఆధారిత ఫేసింగ్) యొక్క సూత్రీకరణ మరియు స్టక్కోయింగ్ ప్రక్రియ. Inconel కోసం, షెల్ పారగమ్యత మరియు వేడి బలం ఉక్కు కంటే భిన్నమైన బ్యాలెన్స్ అవసరం. చాలా దట్టంగా ఉండే షెల్ గ్యాస్‌ను ట్రాప్ చేస్తుంది మరియు సచ్ఛిద్రతను కలిగిస్తుంది; చాలా బలహీనంగా ఉంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పోయేటప్పుడు మీరు రనౌట్ లేదా వక్రీకరణకు గురయ్యే ప్రమాదం ఉంది. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం వాల్వ్ బాడీల బాధాకరమైన బ్యాచ్ ద్వారా మేము దీనిని నేర్చుకున్నాము. అందమైన ఉపరితల ముగింపు, కానీ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మందపాటి విభాగాలలో చెల్లాచెదురుగా సంకోచం వెల్లడించింది. అపరాధి? షెల్ బేకింగ్ సైకిల్ ఆఫ్ చేయబడింది మరియు ఘనీభవన సమయంలో థర్మల్ గ్రేడియంట్ నిర్వహించబడలేదు. తిరిగి మైనపు గదికి.

మైనపు గురించి మాట్లాడుతూ, తొలగింపు (డీవాక్సింగ్) దశ మరొక సూక్ష్మ కళ. Inconel యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానంతో, మీరు సాధారణంగా అధిక పీడన ఆవిరి ఆటోక్లేవింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కానీ మైనపు సూత్రీకరణ అనుకూలంగా లేకుంటే లేదా ఆవిరి ఒత్తిడి వక్రరేఖ చాలా దూకుడుగా ఉంటే, మీరు ఆకుపచ్చ షెల్‌ను పగులగొట్టవచ్చు. మీరు చూడలేని హెయిర్‌లైన్ క్రాక్ 1500°C+ ప్రీహీట్ సమయంలో తెరుచుకుంటుంది మరియు కాస్టింగ్‌లో ఫిన్ లేదా ఫ్లాష్ అవుతుంది. ఇది తిరస్కరణ. జాబ్ షాప్‌ను స్పెషలిస్ట్ నుండి వేరు చేసే ప్రక్రియ నియంత్రణ ఇది. వంటి సంస్థ Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., Ltd.(QSY), వారి మూడు దశాబ్దాలతో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రస్తావన, విచారణ మరియు లోపం ద్వారా కారణం-మరియు-ప్రభావం యొక్క ఈ లైబ్రరీని నిర్మించవలసి ఉంటుంది. అది వారిలోనే ఉంది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు కూడా-ఇన్‌కానెల్ భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి, కటింగ్ సాధనాలకు చర్మం ఎలా స్పందిస్తుందో తెలుసుకోవడం అవసరం, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల సమగ్రతతో ముడిపడి ఉంటుంది.

పోస్ట్-కాస్ట్ పజిల్: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో భాగం

మీరు దాని వేడి చికిత్స నుండి కాస్టింగ్‌ను వేరు చేయలేరు. ఇది ద్వితీయ చర్య కాదు; ఇది ఘనీభవనం యొక్క చివరి దశ. Inconel 718 కోసం, మీరు పరిష్కార చికిత్స మరియు వృద్ధాప్య చక్రం కోసం చూస్తున్నారు. కానీ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత తారాగణం నిర్మాణం ద్వారా నిర్దేశించబడతాయి. నెమ్మదిగా పటిష్టం కావడం వల్ల మీ ధాన్యం పరిమాణం పెద్దగా ఉంటే, మీరు పరిష్కార చికిత్స పారామితులను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది. తప్పుగా భావించండి మరియు గామా డబుల్-ప్రైమ్ (γ) బలపరిచే దశ సరైన రీతిలో అవక్షేపించదు. భాగం మృదువైనది, పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది.

అధిక పీడనం, వేడి వాయువు వాతావరణంలో పనిచేసే మానిఫోల్డ్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్‌ను నేను గుర్తుచేసుకున్నాను. కాస్టింగ్‌లు డైమెన్షనల్‌గా పర్ఫెక్ట్‌గా వచ్చాయి. మేము ప్రామాణిక 718 హీట్ ట్రీట్ చేసాము: 980 ° C ద్రావణం, గాలి చల్లగా, ఆపై 720 ° C 8 గంటలు పట్టుకోండి, ఫర్నేస్ 620 ° C వరకు చల్లబరుస్తుంది, మరో 8 గంటలు పట్టుకోండి, గాలి చల్లగా ఉంటుంది. తన్యత లక్షణాలు కేవలం తక్కువ స్పెక్ పరిమితిలో ఉన్నాయి. సమస్య? సజాతీయీకరణ. వృద్ధాప్య ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేసే స్థానిక కెమిస్ట్రీ వైవిధ్యాలను సృష్టించడానికి కాస్టింగ్ నుండి మైక్రోసెగ్రేషన్ సరిపోతుంది. మేము ప్రామాణిక చక్రానికి ముందు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సజాతీయత దశను జోడించాల్సి వచ్చింది, ఇది ధాన్యం పెరుగుదలను కొద్దిగా ప్రభావితం చేస్తుంది కానీ మాకు ఏకరీతి మాతృకను ఇచ్చింది. ఇది పని చేసింది, కానీ ఇది ఖర్చు మరియు సైకిల్ సమయాన్ని జోడించింది. పాఠం: ఫౌండ్రీ యొక్క మెటలర్జిస్ట్ మరియు హీట్ ట్రీటర్ నిరంతరం సంభాషణలో ఉండాలి. కాస్టింగ్ మరియు రెండింటినీ నిర్వహించే పూర్తి-సేవా ప్రదాత CNC మ్యాచింగ్ ఒకే పైకప్పు క్రింద, QSY యొక్క కార్యకలాపాలు సూచించినట్లు, ఇక్కడ ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఉంది. వారు మైనపు నుండి పూర్తి యంత్ర భాగం వరకు మొత్తం క్రమాన్ని నియంత్రిస్తారు, కాబట్టి ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ గట్టిగా ఉంటుంది.

నాన్‌డ్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) కూడా విభిన్న పాత్రను తీసుకుంటుంది. క్లిష్టమైన అప్లికేషన్‌ల కోసం ఇన్‌కోనెల్ కాస్టింగ్‌లతో, మీరు తరచుగా ప్రామాణిక X-రేకు మించి ఉంటారు. ఫ్లోరోసెంట్ పెనెట్రాంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (FPI) అనేది ఉపరితలం విచ్ఛిన్నం చేసే లోపాల కోసం తప్పనిసరి. కానీ అంతర్గత సమగ్రత కోసం, ముఖ్యంగా సన్నని గోడల విభాగాలలో, మేము కంప్యూటెడ్ టోమోగ్రఫీ (CT) స్కానింగ్ వైపు మరింతగా వెళ్లాము. ఇది ఖరీదైనది, కానీ అంతర్గత మార్గాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన ఇంధన నాజిల్ కోసం, సేవలో విచ్ఛిన్నమయ్యే కోర్ షిఫ్ట్ లేదా అవశేష సిరామిక్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది ఏకైక మార్గం. ఇది పదార్థం డిమాండ్ చేసే పరిశీలన స్థాయి.

మెటీరియల్ ఎంపిక: అన్ని ఇన్‌కోనెల్స్ కాస్టింగ్‌కు సమానం కాదు

ఇంకోనెల్ ఒక కుటుంబం. 625 తరచుగా దాని వెల్డబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా 718 కంటే ఎక్కువ క్యాస్టబుల్‌గా పరిగణించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది ఘన-పరిష్కారం బలపడింది, వయస్సు-గట్టిగా ఉండదు. మీకు తక్కువ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఆందోళనలు ఉన్నాయి, కానీ మీరు ఇంకా వేడిగా చిరిగిపోవడాన్ని గమనించాలి. అప్పుడు Inconel 713C, పాతకాలపు కానీ ఇప్పటికీ టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల కోసం ఉపయోగించే మిశ్రమం, ధాన్యం సరిహద్దు బలం కోసం జిర్కోనియం మరియు కార్బన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పోయడం ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. కొన్ని డిగ్రీలు చాలా వేడిగా ఉంటాయి మరియు గింజలు ముతకగా ఉంటాయి; చాలా బాగుంది, మరియు మీరు మిస్ట్రన్స్ పొందుతారు. దీనికి తప్పుపట్టలేని లాగ్‌లను ఉంచే ఫౌండరీ అవసరం-ప్రతి వేడి, ప్రతి పోయడం ఉష్ణోగ్రత, ప్రతి మాస్టర్ మిశ్రమం.

మిశ్రమం యొక్క ఎంపిక తరచుగా ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు భాగం యొక్క జ్యామితికి వస్తుంది. స్టాటిక్ స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్ 625తో దూరంగా ఉండవచ్చు. 700°C వద్ద ఒత్తిడిలో తిరిగే కాంపోనెంట్‌కి దాని క్రీప్ బలం కోసం 718 అవసరం కావచ్చు. కానీ తారాగణం కోసం భాగాన్ని రూపొందించడం అనేది యుద్ధంలో 50%. పదునైన మూలలు శత్రువులు. ఏకరీతి గోడ మందం మీరు వెంబడించే కల. సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సౌండ్ కాస్టింగ్‌ను చూపించే ముందు, మేము ఒకసారి డిజైన్ ఇంజనీర్‌తో ఆరుసార్లు హౌసింగ్‌పై ఫ్లాంజ్ ట్రాన్సిషన్‌ను రీడిజైన్ చేయాల్సి వచ్చింది. డిజైనర్ మరియు ఫౌండ్రీ ఇంజనీర్ మధ్య ఆ సహకారం అమూల్యమైనది. ఇది మీరు సంవత్సరాల తరబడి అభివృద్ధి చేసిన విషయం, మరియు ఇది 30 ఏళ్లకు పైగా చరిత్రలో పేర్కొన్నటువంటి సంస్థ కార్యకలాపాల యొక్క దీర్ఘాయువులో సూచించబడుతుంది. QSY. వారు ఈ డిజైన్ పునరావృత్తులు లెక్కలేనన్ని సార్లు చూసినట్లు ఆ టైమ్‌లైన్ సూచిస్తుంది.

మరియు స్క్రాప్ విలువను మరచిపోకూడదు. ఇన్‌కోనెల్ రివర్ట్ మెటీరియల్ విలువైనది, అయితే కరిగించి తిరిగి రీసైకిల్ చేసినప్పుడు దాని కెమిస్ట్రీని కఠినంగా నియంత్రించాలి. ఇతర నికెల్ మిశ్రమాలతో క్రాస్-కాలుష్యం లేదా ఇన్‌కోనెల్ యొక్క విభిన్న హీట్‌లు కూడా నియోబియం లేదా టైటానియం వంటి మూలకాలను స్పెక్ నుండి బయటకు నెట్టివేస్తాయి. ఒక తీవ్రమైన ఫౌండ్రీ కఠినమైన రివర్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ క్లిష్టమైన అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించడం కోసం తరచుగా రివర్ట్‌ని ప్రత్యేక హీట్ నంబర్ కింద కరుగుతుంది. ఇది టెక్నికల్ గా మెటీరియల్ కాస్ట్ గేమ్.

వాస్తవ-ప్రపంచ రాజీ: ఖర్చు వర్సెస్ పనితీరు

ఈ ప్రక్రియ ఖరీదైనది. మిశ్రమం ఖరీదైనది. మైనపు నమూనాల సాధనం ఖరీదైనది. షెల్ పదార్థాలు ఖరీదైనవి. వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం శక్తి ఖరీదైనది. కాబట్టి మీరు ఎప్పుడు ఎంచుకుంటారు ఇంకోనెల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్? భాగం యొక్క ఫంక్షన్ దానిని ఖచ్చితంగా సమర్థించినప్పుడు. ఇది అధిక-విలువ భాగం అయినప్పుడు వైఫల్యం విపత్తుగా ఉన్నప్పుడు లేదా సంక్లిష్టత బిల్లెట్ నుండి మ్యాచింగ్‌ను ఒక ఎంపికగా తొలగిస్తుంది. మేము కొనుగోలు చేయడానికి-ఎగిరే నిష్పత్తి (ముడి పదార్థం యొక్క బరువు మరియు పూర్తయిన భాగం) యంత్రంగా ఉంటే ఖగోళ శాస్త్రానికి సంబంధించిన భాగాల గురించి మాట్లాడుతున్నాము. కాస్టింగ్ నికర ఆకృతికి మిమ్మల్ని మరింత చేరువ చేస్తుంది.

కానీ రాజీ జోన్ ఉంది. కొన్నిసార్లు, తక్కువ క్లిష్టమైన భాగాల కోసం, మీరు హైబ్రిడ్ విధానాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ ఆకారాన్ని తారాగణం, కానీ క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలాలపై లేదా బోల్ట్ రంధ్రాలపై అదనపు స్టాక్‌ను వదిలివేయండి CNC మ్యాచింగ్ పరిపూర్ణ సహనాన్ని కొట్టడానికి. ఇక్కడే సమీకృత సౌకర్యాలు వెలుగుతాయి. పెళుసుగా ఉండే, కాస్ట్‌గా ఉండే ఇంకోనెల్ భాగాన్ని ప్రత్యేక మెషీన్ షాప్‌కు పంపడం వలన నష్టం జరిగే ప్రమాదం ఉంది మరియు లాజిస్టిక్స్ జోడించబడతాయి. అన్నింటినీ ఒకే చోట చేయడం ద్వారా సూచించబడింది QSY యొక్క మిశ్రమ కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సేవలు, ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం నాణ్యత నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది. మీరు కేవలం ఒక కాస్టింగ్ కొనుగోలు లేదు; మీరు సామర్థ్య గొలుసును కొనుగోలు చేస్తున్నారు.

చివరి పదం నాణ్యత సంస్కృతి. ఈ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలతో, వ్రాతపని మరియు గుర్తించదగినవి ఉత్పత్తిలో భాగం. ధృవీకృత మెటీరియల్ రిపోర్ట్, హీట్ ట్రీట్ చార్ట్‌లు మరియు NDT రిపోర్ట్‌లతో కాస్టింగ్ రావాలి. ఇది ఒక పత్రం. ఆ స్థాయి డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందించడానికి సరఫరాదారు సంకోచించినట్లయితే, దూరంగా ఉండండి. భాగం కేవలం భౌతిక వస్తువు కాదు; ఇది చేసిన ప్రక్రియ యొక్క హామీ. మూడు దశాబ్దాల తర్వాత, ఒక కంపెనీ దాని ఖ్యాతి ఆ పత్రం మీద నిర్మించబడిందని అర్థం చేసుకుంటుంది.

ఎదురు చూస్తున్నది: ఎవాల్వింగ్ క్రాఫ్ట్

ఇదంతా ఎక్కడికి పోతోంది? Inconelలో సంకలిత తయారీ (3D ప్రింటింగ్) చాలా ప్రెస్‌ని పొందుతోంది మరియు మంచి కారణం ఉంది. ఇది పిచ్చి రేఖాగణిత స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. కానీ చిన్న, అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగాల మధ్యస్థం నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఇప్పటికీ బలమైన ఆర్థిక అంచుని కలిగి ఉంది. భవిష్యత్తు, హైబ్రిడైజేషన్‌లో ఉందని నేను అనుమానిస్తున్నాను. మైనపు నమూనాలను లేదా సిరామిక్ కోర్లను నేరుగా రూపొందించడానికి 3D ప్రింటింగ్‌ని ఉపయోగించడం, జ్యామితిని అచ్చు వేయడానికి గతంలో అసాధ్యమైన వాటిని అనుమతిస్తుంది, ఆపై ఉపరితల ముగింపు మరియు మెటలర్జికల్ నాణ్యత కోసం సాంప్రదాయ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం. ఇది ఒక ఉత్తేజకరమైన కలయిక.

అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా మెరుగుపడుతోంది. పటిష్టత మరియు ఒత్తిడి కోసం పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ మంచి-హౌవ్ నుండి ప్రామాణిక సాధనానికి మారుతోంది. కానీ సాఫ్ట్‌వేర్ మెటీరియల్ ప్రాపర్టీ డేటాబేస్ మరియు మీరు ఫీడ్ చేసే సరిహద్దు పరిస్థితుల వలె మాత్రమే మంచిది. ఆ డేటాబేస్ వాస్తవ-ప్రపంచ ట్రయల్స్ మరియు కన్నీళ్లపై నిర్మించబడింది-దీర్ఘకాల ఆపరేషన్‌లో పేరుకుపోయే సంస్థాగత జ్ఞానం. మీరు ప్రతిదీ అనుకరించలేరు; అనుకరణ ఎప్పుడు అబద్ధం అవుతుందో తెలుసుకోవడానికి మీకు ఇప్పటికీ హస్తకళాకారుడి ప్రవృత్తి అవసరం.

కాబట్టి, తిరిగి ప్రారంభానికి. ఇంకోనెల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ బ్రూట్ ఫోర్స్ గురించి తక్కువ మరియు యుక్తి గురించి ఎక్కువ. ఇది వంద నియంత్రిత దశల గొలుసు, ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తిని విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. మెటీరియల్ యొక్క స్వభావాన్ని గౌరవించడం, ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు విషయాలు అనివార్యంగా ప్రణాళికకు వెళ్లనప్పుడు ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి సహనం-మరియు చారిత్రక డేటాను కలిగి ఉండటం ద్వారా విజయం వస్తుంది. ఇది మేజిక్ కాదు; ఇది నియంత్రిత గందరగోళం, పునరావృతమయ్యే ఇంజనీరింగ్ విభాగంగా మారింది. మరియు అది మీరు సంవత్సరానికి చాలా మందంగా ఉండటం ద్వారా మాత్రమే నేర్చుకుంటారు.