మైనపు కాస్టింగ్ అచ్చులను కోల్పోయింది

చాలా మంది వ్యక్తులు 'లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్' అని విన్నప్పుడు, వారు చివరిగా మెరుస్తున్న మెటల్ భాగాన్ని చిత్రీకరిస్తారు-ఒక టర్బైన్ బ్లేడ్, మెడికల్ ఇంప్లాంట్, క్లిష్టమైన ఆభరణాలు. దాదాపు ఎల్లప్పుడూ, బూజుపై గ్లాస్డ్ అవుతుంది. సిరామిక్ షెల్ ఉత్పత్తి కాదు, కానీ అది లేకుండా ఉత్పత్తి ఉనికిలో లేదు. ఇది ప్రతిదీ నిర్వచించే ప్రతికూల స్థలం. మరియు మైనపు నమూనా కఠినమైన భాగం అని ఒక సాధారణ, ఖరీదైన అపోహ ఉంది. నా అనుభవంలో, అసలు పని ఇంకా ప్రారంభం కాలేదు. ప్రక్రియ గెలిచిన లేదా ఓడిపోయిన చోట అచ్చు.

షెల్ గేమ్: ఇది పొరల గురించి మాత్రమే

షెల్ గురించి మాట్లాడుకుందాం. ఇది ఒక్క డిప్ అండ్ డంక్ కాదు. ఇది ఒక ఆచారం. మీరు మైనపు అసెంబ్లీతో ప్రారంభించండి-చెట్టు, సమూహాలు, మీరు నడుస్తున్నది. మొదటి కోటు, ప్రైమ్ స్లర్రీ, అత్యంత క్లిష్టమైనది. ఇది మీ మైనపు నమూనాలోని ప్రతి ఒక్క వివరాలను సంగ్రహించే ఇంటర్‌ఫేస్. మీరు Ra 3.2 లేదా అంతకంటే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు స్పెక్‌ని కలిగి ఉంటే, ఈ కోటు మీరు దానిని కొట్టాలో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. ఈ మొదటి పొర కోసం దుకాణాలు జిర్కాన్-ఆధారిత స్లర్రీని ఉపయోగించడాన్ని నేను చూశాను, ప్రత్యేకించి ఏరోస్పేస్ లేదా మెడికల్‌లో ఉన్న వాటి వంటి అధిక సమగ్రత కలిగిన భాగాలకు. ఇక్కడ వక్రీభవన పిండి చాలా చక్కగా ఉంటుంది, దాదాపు మీరు కాల్చిన పిండిలా ఉంటుంది. గడ్డలు ఏమైనా ఉన్నాయా? మీరు వాటిని తర్వాత కాస్టింగ్‌లో నోడ్యూల్స్‌గా చూస్తారు. హామీ ఇచ్చారు.

ప్రతి డిప్‌ను అనుసరించే గార ప్రక్రియ మరొక తీర్పు కాల్. గార యొక్క ధాన్యం పరిమాణం-ఫ్యూజ్డ్ సిలికా, అల్యూమినా, జిర్కాన్ ఇసుక-ప్రతి పొరతో పెరుగుతుంది. మొదటి గార 200-మెష్ కావచ్చు, దాదాపు ఒక దుమ్ము, వివరాలు సంరక్షించబడతాయి. నాల్గవ లేదా ఐదవ కోటు నాటికి, మీరు డీవాక్స్ మరియు పోయడం కోసం మందం మరియు బలాన్ని నిర్మించడానికి ముతక 30-50 మెష్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు. లయ ప్రతిదీ ఉంది: డిప్, డ్రెయిన్, గార, పొడి. పునరావృతం చేయండి. ఎండబెట్టడం పర్యావరణం నిశ్శబ్ద భాగస్వామి. చాలా తేమ, మరియు పొరలు సరిగా నయం కాదు; షెల్ 'ఆకుపచ్చ' మరియు బలహీనంగా ఉంటుంది. చాలా వేడిగా మరియు పొడిగా ఉంటుంది మరియు మీరు చాలా వేగవంతమైన ద్రావకం బాష్పీభవనం నుండి పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదం ఉంది. నేను సరిగా నియంత్రించబడని డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోని బ్యాచ్‌లు ఒక విధమైన తోలు చర్మంతో బయటకు వచ్చాయి, అది తర్వాత ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.

మరియు పొరల సంఖ్య? అది పాఠ్యపుస్తకం నుండి కాదు. ఒక చిన్న కాంస్య శిల్పం 5-6 పొరలతో దూరంగా ఉండవచ్చు. నికెల్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్ టర్బైన్ బ్లేడ్ 1500°C+ వద్ద పోయడం? మీరు 9, బహుశా 12 లేయర్‌లను చూస్తున్నారు. మీరు దానిని నొక్కినప్పుడు షెల్ ఒక నిర్దిష్ట హెఫ్ట్, నిర్దిష్ట మందమైన ధ్వనిని కలిగి ఉండే వరకు మీరు నిర్మిస్తారు. ఇది స్పర్శ విషయం. లక్ష్యం డీవాక్సింగ్ (సాధారణంగా ఈ రోజుల్లో స్టీమ్ ఆటోక్లేవ్) యొక్క థర్మల్ షాక్‌ను తట్టుకుని, ఆపై కరిగిన లోహంతో కూడిన నదిని బక్లింగ్ లేదా పగుళ్లు లేకుండా పట్టుకోగలదు. యొక్క పూర్తి ఉద్దేశ్యం అదే మైనపు కాస్టింగ్ అచ్చులను కోల్పోయింది.

డీవాక్సింగ్: ది మూమెంట్ ఆఫ్ ట్రూత్

ఇది మీ షెల్ యొక్క మొదటి నిజమైన పరీక్ష. ఆ ఖచ్చితమైన పొరలన్నీ ఫ్లాష్-హీట్ చేయబోతున్నాయి. పాత ఫ్లాష్-ఫైర్ పద్ధతి చాలా వరకు పోయింది-చాలా గజిబిజిగా, షెల్‌పై చాలా ఒత్తిడితో కూడుకున్నది. ఇప్పుడు అది అధిక పీడన ఆవిరి ఆటోక్లేవ్స్. సూత్రం చాలా సులభం: షెల్‌ను వేగంగా వేడి చేయండి, లోపలి నుండి మైనపును కరిగించండి. అమలు కాదు. ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి పెరుగుదల రేటు ఒక రెసిపీ. చాలా వేగంగా, మరియు విస్తరిస్తున్న మైనపు గ్రెనేడ్ లాగా లోపల నుండి షెల్‌ను విడదీస్తుంది. చాలా నెమ్మదిగా, మరియు మైనపు కరుగుతుంది మరియు అసమానంగా ప్రవహిస్తుంది, అవశేషాలను వదిలివేయవచ్చు, అది తరువాత కాలిపోతుంది మరియు లోపాలను కలిగిస్తుంది.

నాకు కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీల కోసం ఉద్యోగం గుర్తుంది. మైనపు నమూనాలు మందంగా ఉన్నాయి. మేము ప్రామాణిక ఆటోక్లేవ్ సైకిల్‌ను అమలు చేసాము. ఫలితంగా 30% షెల్ ఫ్రాక్చర్ రేటు. మందపాటి విభాగాల మధ్యలో చిక్కుకున్న మైనపు, గేట్ వ్యవస్థ ద్వారా తప్పించుకోగలిగే దానికంటే వేగంగా విస్తరించింది. మైనపు తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి మేము వెనుకకు వెళ్లి మైనపు నమూనాలను సవరించాలి-అంతర్గత వెంట్లను జోడించాలి, గేట్ డిజైన్‌ను మార్చాలి. ఇది క్రూరమైన పాఠం: అచ్చు రూపకల్పన మైనపుతో మొదలవుతుంది, కానీ అది డీవాక్స్ దశలో ధృవీకరించబడాలి. షెల్ నిష్క్రియం కాదు; ఇది భర్తీ చేయడానికి రూపొందించబడిన మైనపుతో హింసాత్మక సంభాషణలో ఉంది.

మైనపు రికవరీ దాని స్వంత ప్రపంచం. మీరు మైనపును బయటకు తీస్తారు, మీరు దానిని ఫిల్టర్ చేయండి, లక్షణాలను నిర్వహించడానికి కొత్త మైనపుతో కలపండి. అయితే అది మరో కథ. షెల్ ఇప్పుడు ఖాళీగా ఉంది, పెళుసుగా ఉంది మరియు మీ భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన కుహరాన్ని కలిగి ఉంది. హరిత రాష్ట్రం అంటారు. తదుపరి స్టాప్: కొలిమి.

బర్నౌట్ మరియు పోర్: కెమిస్ట్రీ ఎక్కడ జరుగుతుంది

బర్న్‌అవుట్ ఫర్నేస్ రెండు పనులను చేస్తుంది: ఇది మైనపు లేదా తేమ యొక్క ఏవైనా చివరి జాడలను తొలగిస్తుంది మరియు ఇది సిరామిక్ కణాలను కలిపి, ఆకుపచ్చ షెల్‌ను బలమైన, ఏకశిలా అచ్చుగా మారుస్తుంది. ర్యాంప్-అప్ రేటు మళ్లీ కీలకం. షెల్‌ను పగులగొట్టే వాయువులను సృష్టించకుండా మీరు నెమ్మదిగా ఆర్గానిక్స్‌ను కాల్చాలి. ఒక సాధారణ చక్రం 200 ° C వద్ద ఒక గంట పాటు ఉంచవచ్చు, తర్వాత నెమ్మదిగా 900-1000 ° C వరకు పెరుగుతుంది. మీరు కేవలం వేడి చేయడం లేదు; మీరు బైండర్ కెమిస్ట్రీని స్లర్రీలో మారుస్తున్నారు.

ఇక్కడే భౌతిక జ్ఞానం కీలకం. మీరు కోబాల్ట్-క్రోమ్ మెడికల్ అల్లాయ్‌ను పోస్తున్నట్లయితే, మీ షెల్ కూర్పు ఆ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహ వ్యాప్తిని నిరోధించాలి. కార్బన్ స్టీల్ కోసం రూపొందించిన షెల్ కోబాల్ట్‌తో కేవలం చర్య జరిపి, ఉపరితల కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. వంటి లోతైన మెటీరియల్ అనుభవం ఉన్న కంపెనీలు Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., Ltd.(QSY), దశాబ్దాలుగా వారి ప్రక్రియలో ఈ జ్ఞానాన్ని రూపొందించండి. వారి సైట్‌లో, tsingtaocnc.com, వారు కోబాల్ట్ మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలతో పని చేయడాన్ని పేర్కొన్నారు. ఆ మిశ్రమాల యొక్క అధిక రియాక్టివిటీ మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి వారు నిర్దిష్ట షెల్ సూత్రీకరణలను-బహుశా అదనపు జిర్కాన్ లేదా ప్రత్యేక బైండర్‌లతో-అభివృద్ధి చేశారని అది నాకు చెబుతుంది. ఇది సాధారణ ప్రక్రియ కాదు.

అచ్చు వేడిగా ఉన్నప్పుడు (థర్మల్ షాక్‌ని నివారించడానికి మరియు మెటల్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక వందల డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో ఉన్నప్పుడు మీరు తరచుగా పోయాలి), మీరు పోయాలి. మెటల్ సిరామిక్ హిట్స్. ఇది క్షణం మైనపు కాస్టింగ్ అచ్చులను కోల్పోయింది వారి విలువను నిరూపించండి. వారు థర్మల్ ఒత్తిడిని, మెటాలోస్టాటిక్ ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి మరియు ఎటువంటి మలినాలను పరిచయం చేయకూడదు. తక్కువగా కాల్చబడిన షెల్ విరిగిపోవచ్చు. అతిగా కాల్చినది పెళుసుగా మారవచ్చు. అది ఇరుకైన కిటికీ.

నాకౌట్ మరియు అనంతర పరిణామాలు

కాస్టింగ్ పటిష్టం మరియు చల్లబడిన తర్వాత, మీరు అచ్చును విచ్ఛిన్నం చేస్తారు. ఇది సంతృప్తికరమైన, హింసాత్మక ప్రక్రియ-వాటర్ జెట్‌లు, వైబ్రేషన్, కొన్నిసార్లు బ్రూట్ ఫోర్స్. బాగా తయారు చేయబడిన షెల్ దుమ్ము కాదు, భాగాలుగా రావాలి. అది పౌడర్‌గా మారినట్లయితే, అది తక్కువగా కాల్చబడి ఉండవచ్చు. ఇది మచ్చలలో లోహంతో కలిసిపోయినట్లయితే, అది ఒక ప్రతిచర్య-మిశ్రమం కోసం తప్పు షెల్ పదార్థం.

షెల్ కుహరం లోపలి ఉపరితలం, లోహాన్ని తాకినది ఒక కథను చెబుతుంది. ఇది సాపేక్షంగా మృదువైనదిగా ఉండాలి. మీరు కుహరం ఉపరితలంపై కఠినమైన, నారింజ-తొక్క ఆకృతిని చూసినట్లయితే, అది నేరుగా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపైకి అనువదిస్తుంది. ఆ కరుకుదనం తరచుగా మొదటి స్లర్రీ కోటు చాలా మందంగా ఉండటం లేదా మొదటి గార సరిగ్గా పొందుపరచకపోవడం వల్ల వస్తుంది. ఇది మీ మొదటి డిప్ యొక్క ఫోరెన్సిక్ రికార్డ్. అచ్చు లోపలి భాగంలో ఉన్న ప్రతి లోపం కాస్టింగ్‌లో సానుకూల లక్షణంగా మారుతుంది. దాపరికం లేదు.

ఇక్కడే అచ్చు లోపం యొక్క నిజమైన ధర స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. కాస్టింగ్‌పై ఉపరితల గొయ్యి గ్రైండ్ చేయదగినది కావచ్చు. పగిలిన షెల్ నుండి మిస్టన్? ఇది మొత్తం నష్టం, మరియు మీరు మైనపు నమూనా నుండి జోడించిన మొత్తం విలువను కోల్పోయారు. అచ్చు వినియోగించదగినది, కానీ ఇది గొలుసులో అత్యధికంగా వినియోగించదగినది.

బియాండ్ ది స్టాండర్డ్: కాంప్లెక్సిటీస్ అండ్ జడ్జిమెంట్ కాల్స్

అన్ని అచ్చులు సమానంగా సృష్టించబడవు. ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్లేట్ వంటి లోతైన, ఇరుకైన ఛానెల్‌లతో కూడిన భాగం గురించి ఆలోచించండి. గాలిని బంధించకుండా ఆ ఛానెల్‌ల లోపల స్లర్రీ సమానంగా లోతుగా పూయడం ఒక పీడకల. మీరు వాక్యూమ్-సహాయక పూతను ఉపయోగించాల్సి రావచ్చు లేదా ముంచే సమయంలో చెట్టును తిప్పండి. పారుదల గమ్మత్తైనది; స్లర్రి పూల్ మరియు తరువాత షెల్ పగుళ్లు కలిగించే మందపాటి మచ్చలు సృష్టించవచ్చు.

లేదా కోర్లు. కొన్నిసార్లు మీరు మైనపు ద్వారా మాత్రమే ఏర్పడని అంతర్గత కావిటీస్ అవసరం. మీరు షెల్లింగ్‌కు ముందు మైనపు నమూనాలో సిరామిక్ కోర్లను చొప్పించండి. ఇప్పుడు మీ షెల్ ఫైరింగ్ మరియు పోయడం సమయంలో ఈ కోర్‌తో బంధం కలిగి ఉండాలి లేదా కనీసం దానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. షెల్ మరియు కోర్ మెటీరియల్ మధ్య అవకలన ఉష్ణ విస్తరణ పూర్తిగా కొత్త వేరియబుల్. అవి కలిసి కదలకపోతే, కోర్ మారవచ్చు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, అంతర్గత జ్యామితిని నాశనం చేస్తుంది. ఇది అధునాతన భూభాగం, ఇక్కడ అచ్చు మిశ్రమ నిర్మాణం అవుతుంది.

అప్పుడు పరిపూర్ణ స్థాయి ఉంది. నేను ఒక మీటర్ పొడవు కంటే ఎక్కువ భాగాల కోసం అచ్చులపై పని చేసాను. పెద్దదానికి సంబంధించిన షెల్ హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో దాని స్వంత బరువుకు మద్దతు ఇవ్వాలి. ఈ భారీ, పెళుసుగా ఉండే నిర్మాణాలను ముంచడం, ఎండబెట్టడం మరియు తరలించడం వంటి లాజిస్టిక్స్ ఒక ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్. మీరు కేవలం మాన్యువల్‌ని అనుసరించలేరు. మీరు ట్రిక్స్-కస్టమ్ రాక్‌లు, ప్రత్యేకమైన డ్రైయింగ్ సీక్వెన్స్‌లను అభివృద్ధి చేస్తారు. QSY ఉదహరించినట్లుగా, 30 సంవత్సరాల ఆపరేషన్, ఒక రకమైన పాతుకుపోయిన, సమస్య-పరిష్కార అంతర్ దృష్టికి అనువదిస్తుంది. వివిధ రకాల నమూనాలపై మంచి షెల్ ఎలా ఉంటుందో మీరు తెలుసుకుంటారు. ఇది సైన్స్ పైన పొరలుగా ఉన్న క్రాఫ్ట్.

కాబట్టి మీరు ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను చూసినప్పుడు, కేవలం మెటల్‌ని మాత్రమే చూడకండి. దీన్ని తయారు చేసిన సిరామిక్ షెల్ యొక్క దెయ్యాన్ని చూడండి. ప్రతి ఆకృతి, ప్రతి ఉపరితల ముగింపు, ప్రతి సన్నని గోడ ఆ లేయర్డ్, కాల్చిన సిరామిక్ నాణ్యత మరియు నియంత్రణకు నిదర్శనం మైనపు కాస్టింగ్ అచ్చులను కోల్పోయింది. వారు మొత్తం ప్రక్రియకు పాడని, నాశనం చేసిన సాక్షి. వాటిని సరిగ్గా పొందడం ప్రక్రియలో ఒక అడుగు కాదు; అది ప్రక్రియ. మిగతావన్నీ తయారీ లేదా శుభ్రపరచడం.