మా ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు

1.Extremely హై డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు. ఇది దాని అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనం. సాధారణంగా, కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ CT4-6 స్థాయిలను (± 0.1% - ± 0.3%) చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 3.2-6.3μmకి చేరుకుంటుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి ఆకృతికి దగ్గరగా ఉండే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది.

2.సంక్లిష్ట ఆకృతులను రూపొందించే అద్భుతమైన సామర్థ్యం. ఇది సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కావిటీస్, సన్నని గోడలు, చక్కటి నమూనాలు మరియు సాంప్రదాయ ఇసుక కాస్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్‌తో సాధించడం కష్టం లేదా అసాధ్యం అయిన త్రిమితీయ వక్ర భాగాలను ప్రసారం చేయగలదు.

3.మెటీరియల్ అనుకూలత యొక్క విస్తృత శ్రేణి. ఇది దాదాపు అన్ని కరిగిపోయే లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను ప్రసారం చేయగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమాలు మొదలైన వాటికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక-పనితీరు గల పదార్థ భాగాల తయారీకి ప్రాధాన్య ప్రక్రియగా చేస్తుంది.

4.అద్భుతమైన మొత్తం పనితీరు. అచ్చు షెల్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం మరియు వాక్యూమ్ లేదా రక్షిత వాతావరణంలో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం మరియు కాస్టింగ్ నియంత్రిత శీతలీకరణ కారణంగా, కాస్టింగ్ దట్టమైన నిర్మాణం, చక్కటి ధాన్యాలు మరియు మంచి మెకానికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అద్భుతమైన అలసట నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు.

5.సామూహిక ఉత్పత్తిలో మంచి స్థిరత్వం. అచ్చు మరియు ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఇది అధిక స్థిరమైన కొలతలు మరియు పెద్ద పరిమాణంలో పనితీరుతో స్థిరంగా కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మా లాస్ట్ వాక్స్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ సర్వీస్ ప్రాసెస్

1.కస్టమర్లు ఉత్పత్తి చేయవలసిన భాగాల వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లను అందించాలి.

గమనిక: ఇందులో 3D డ్రాయింగ్‌లు, మూడు-వీక్షణ డ్రాయింగ్‌లు మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉంటాయి.

2.మా అచ్చు ఇంజనీర్లు స్ప్రూ మరియు రైసర్ డిజైన్, మోల్డ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పొజిషన్‌లు, కోర్ డిజైన్ మరియు కావిటీస్ సంఖ్యతో సహా డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా అచ్చును డిజైన్ చేస్తారు.

గమనిక: వాస్తవ ఉత్పత్తి సహకారంలో, మేము ఒక్కో భాగానికి ఒక మోల్డ్ రుసుమును మాత్రమే వసూలు చేస్తాము మరియు తదుపరి అచ్చు-సంబంధిత రుసుములు వసూలు చేయబడవు. అచ్చు దాని జీవితకాలం చేరుకున్న తర్వాత మేము కొత్త అచ్చును ఉచితంగా అందిస్తాము.

3. ముడి పదార్థం తయారీ.

గమనిక: మేము క్వాలిఫైడ్ మరియు స్థిరమైన కూర్పుతో కాస్టింగ్ ముడి పదార్థాలను అందించే అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాల సరఫరాదారులను కలిగి ఉన్నాము. మెటీరియల్ కంపోజిషన్ ప్రామాణికంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము మా స్వంత స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణను కూడా నిర్వహిస్తాము.

4.అచ్చు మరియు భాగాలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మోల్డ్ డీబగ్గింగ్ మరియు నమూనా ఉత్పత్తి తనిఖీ.

గమనిక: భాగాలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటి రూపాన్ని, కొలతలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పరీక్షించడానికి మేము తక్కువ సంఖ్యలో నమూనాలను ప్రసారం చేస్తాము.

5.భాగాల భారీ ఉత్పత్తి.

6.ఉపరితల శుభ్రత.

గమనిక: రైజర్లు మరియు గేట్ల తొలగింపు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొదలైనవి.

7.మరింత మ్యాచింగ్.

గమనిక: తదుపరి పూర్తి ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే భాగాల కోసం, డ్రాయింగ్‌లలో సూచించిన వివరాల ప్రకారం మేము మ్యాచింగ్ చేస్తాము.

8.భాగాల నాణ్యత తనిఖీ.

గమనిక: కాస్టింగ్ భాగాలు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి పూర్తయిన భాగాలు యాదృచ్ఛికంగా లేదా పూర్తి తనిఖీకి లోనవుతాయి.

9.ప్యాకేజింగ్.

గమనిక: మేము క్లీన్ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ని కలిగి ఉన్నాము, ఇది రవాణా సమయంలో అవి పాడవకుండా ఉండేలా పూర్తి చేసిన భాగాలను సురక్షితంగా ప్యాక్ చేస్తుంది.