నిజం చెప్పాలంటే, చాలా మంది వ్యక్తులు 'లాస్ట్ మైనపు తారాగణం' అని విన్నప్పుడు, వారు ఒక విచిత్రమైన శిల్పకారుడు ఒక నగల కోసం ప్లాస్టర్ అచ్చులో కరిగిన వెండిని జాగ్రత్తగా పోస్తున్నట్లు చిత్రీకరిస్తారు. అది తప్పు కాదు, కానీ పారిశ్రామిక ప్రపంచంలో ఈ ప్రక్రియ నిజంగా ఏమి జరుగుతుందో దానిలో ఇది ఒక చిన్న, దాదాపు శృంగారభరితమైన మూలలో ఉంది. పదం స్వయంగా, మైనపు మెటల్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది, లేదా మరింత ఖచ్చితంగా పెట్టుబడి కాస్టింగ్, తరచుగా అతి సరళీకృతం అవుతుంది. నిజమైన సవాలు కేవలం మెటల్ ద్రవీభవన మరియు మైనపు కోల్పోవడం కాదు; ఇది మొత్తం గొలుసును నియంత్రించడం-మొదటి మైనపు నమూనా నుండి తుది వేడి చికిత్స వరకు-ఇతర ప్రక్రియలు తాకలేని సహనం మరియు పదార్థ సమగ్రతను సాధించడం. ఇక్కడ కళ క్షమించరాని లోహశాస్త్రాన్ని కలుస్తుంది.
వాక్స్ జస్ట్ ది బిగినింగ్, మరియు ఇది ఒక తలనొప్పి
ప్రతి ఒక్కరూ మెటల్‌పై మక్కువ చూపుతారు, కానీ మీరు గెలిచిన లేదా ఉద్యోగం కోల్పోయే మైనపు నమూనా. మైనపు కోసం ఇంజెక్షన్ పారామితులు-ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, నివసించే సమయం-అవి ప్రతిదీ నిర్దేశిస్తాయి. చాలా వేడిగా ఉంది మరియు మైనపు విచిత్రంగా తగ్గిపోతుంది, దీని వలన మీరు సిరామిక్ షెల్‌ను నిర్మించిన తర్వాత మాత్రమే వార్‌పేజ్ కనిపిస్తుంది. చాలా చల్లగా ఉంటుంది మరియు మీరు పేలవమైన ఉపరితల ప్రతిరూపణను పొందుతారు, బహుశా పంక్తులు కూడా ప్రవహించవచ్చు. నేను షాప్‌లు, మంచివి, మొత్తం బ్యాచ్‌లను స్క్రాప్ చేయడం చూశాను ఎందుకంటే అవి ఆ రోజు మైనపు ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేసే పరిసర తేమను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. ఇది సజీవ పదార్థం, స్పష్టంగా.
అప్పుడు మీరు అసెంబ్లీని మైనపు చెట్లలో కలిగి ఉంటారు. ఇది మాన్యువల్, నైపుణ్యం కలిగిన పని. మీరు కేవలం భాగాలను అతికించడం లేదు; మీరు గేటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇంజనీరింగ్ చేస్తున్నారు. స్ప్రూ, రన్నర్‌లు మరియు ఇంగేట్‌లు అచ్చును పూర్తిగా పూరించడానికి మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి దిశాత్మకంగా పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించేలా రూపొందించాలి. దీన్ని తప్పుగా అర్థం చేసుకోండి మరియు మీరు ఒత్తిడిలో విఫలమయ్యే అంతర్గత లోపాలతో అందమైన, డైమెన్షనల్ పర్ఫెక్ట్ కాస్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటారు. నేను డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో పంప్ ఇంపెల్లర్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్‌ను గుర్తుచేసుకున్నాను, ఇక్కడ మైక్రో-ఫిషర్‌లకు కారణమయ్యే నిరంతర హాట్ స్పాట్‌ను తొలగించడానికి మేము గేట్‌లను మూడుసార్లు రీపోజిషన్ చేయాల్సి వచ్చింది.
ఈ దశలో ఫౌండ్రీ అనుభవం అరుస్తుంది. వంటి సంస్థ Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., Ltd.(QSY), వారి మూడు దశాబ్దాల ఆటతో, దీనిని సైన్స్‌గా తగ్గించవచ్చు. మీరు ఆ రకమైన ప్రాసెస్ మెమరీని నకిలీ చేయలేరు. ఇది చెట్లను సమీకరించే కార్మికుల చేతివేళ్లలో ఉంది, తరువాత షెల్ పూతను నాశనం చేసే బొట్టును సృష్టించకుండా ముద్ర కోసం ఎంత మైనపు ఉపయోగించాలో ఖచ్చితంగా తెలుసు. వారి దీర్ఘకాలిక దృష్టి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ వారు ఊహించదగిన ప్రతి మైనపు వైఫల్యం మోడ్‌ను చూసినట్లు అర్థం.
బిల్డింగ్ ది షెల్: ఎ సిరామిక్ స్కిన్, లేయర్ బై లేయర్
షెల్-బిల్డింగ్ ప్రక్రియ కాగితంపై మోసపూరితంగా సులభం: మైనపు చెట్టును సిరామిక్ స్లర్రీలో ముంచి, ఇసుకతో గార వేయండి, పొడిగా ఉండనివ్వండి, పునరావృతం చేయండి. కానీ వివరాలలో దెయ్యం ఉంది. స్లర్రీ స్నిగ్ధత నిరంతరం పర్యవేక్షించబడాలి-ఇది ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది మరియు పదార్థం ఆవిరైపోతుంది. మొదటి కోటు, ముఖం కోటు, అత్యంత క్లిష్టమైనది. ఇది ప్రతి ఒక్క వివరాలను సంగ్రహించడానికి అల్ట్రా-ఫైన్ జిర్కాన్ పిండిని లేదా అలాంటిదేని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ కోటు కలుషితమైతే లేదా అసమానంగా వర్తించబడితే, మీరు తర్వాత ఏమి చేసినా చివరి కాస్టింగ్ ఉపరితలం గుంటలు లేదా గరుకుగా ఉంటుంది.
తదుపరి పొరలు బలాన్ని జోడిస్తాయి. మీరు చక్కటి గార నుండి ముతక పదార్థాలకు మారతారు. ఎండబెట్టడం పర్యావరణం కీలకం; చాలా వేగంగా మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి నుండి షెల్ పగుళ్లు, చాలా నెమ్మదిగా మరియు మీరు అచ్చు పెరుగుదల లేదా కుంగిపోయే ప్రమాదం ఉంది. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, ఇది నిరంతర యుద్ధం. మేము వర్షాకాలంలో డ్రైయింగ్ రూమ్‌లలో 24/7 డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లను నడుపుతాము. ప్రతి పొర తదుపరి డిప్ ముందు పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి, లేకుంటే, డీవాక్సింగ్ దశలో ఆవిరిగా మారే తేమను మీరు ట్రాప్ చేసి లోపల నుండి షెల్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. నేను ఒక ఆటోక్లేవ్‌లో మొత్తం షెల్ పేలింది-అద్భుతమైన, ఖరీదైన గజిబిజి-ఎందుకంటే మేము లేయర్ త్రీలో ఎండబెట్టడాన్ని వేగవంతం చేసాము.
చివరి షెల్ మందం ఒక తీర్పు కాల్. పెద్ద కాస్టింగ్‌ల కోసం మందం బలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది మెటల్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును ప్రభావితం చేసే వేడెక్కడానికి మరింత మెటీరియల్‌ని సూచిస్తుంది. సన్నని గోడల భాగాల కోసం, మీరు మెటల్ యొక్క డైనమిక్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడానికి తగినంత దృఢమైన షెల్ అవసరం, కానీ అది చల్లదనాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇది మీరు పాడైపోయిన బ్యాచ్‌ల నుండి నేర్చుకున్న బ్యాలెన్స్.
డీవాక్సింగ్ మరియు ఫైరింగ్: ది పాయింట్ ఆఫ్ నో రిటర్న్
ఇది కోల్పోయిన భాగం. మీరు మైనపును తిరిగి పొందలేరు. రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఆటోక్లేవ్ (ఆవిరి) మరియు ఫ్లాష్ ఫైర్. ఆటోక్లేవ్ షెల్‌పై సున్నితంగా ఉంటుంది, అధిక పీడన ఆవిరిని ఉపయోగించి మైనపును కరిగించి బయటకు పంపుతుంది. కానీ మీరు మైనపును సేకరించాలి-ఇది పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు అధిక-వాల్యూమ్ దుకాణం కోసం, ఇది గణనీయమైన ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. ఫ్లాష్ ఫైరింగ్ అంతే: మైనపును కాల్చడానికి షెల్‌ను కొలిమిలో అంటించడం. ఇది వేగవంతమైనది, కానీ థర్మల్ షాక్ బలహీనమైన షెల్లను పగులగొడుతుంది మరియు మీరు మైనపును కోల్పోతారు.
డీవాక్సింగ్ తర్వాత, మీరు ఒక బోలు సిరామిక్ అచ్చుతో మిగిలిపోతారు. ఇది పెళుసుగా కనిపిస్తోంది, కానీ అది ఇంకా తొలగించబడలేదు. ఫైరింగ్ దశ, దాదాపు 1000°C వద్ద, సిరామిక్ రేణువులను కలిపి, బలమైన, రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండే అచ్చును తయారు చేస్తుంది. ఈ కాల్పులు మైనపు మరియు తేమ యొక్క ఏవైనా చివరి జాడలను కూడా కాల్చివేస్తాయి. అచ్చు వేడిగా ఉన్నప్పుడే కురిపించబడాలి, తరచుగా కొలిమి నుండి బయటకు వస్తుంది. చల్లటి అచ్చులో పోయడం అకాల ఘనీభవనానికి మరియు మిస్రన్లకు కారణమవుతుంది. ఇక్కడ లాజిస్టిక్స్ అనేది ఒక నృత్యం-కొలిమిని అచ్చులను కాల్చే కొలిమితో లోహాన్ని కరిగించడం.
ది పోర్ అండ్ వాట్ కమ్స్ ఆఫ్టర్
పోయడం క్లైమాక్స్ లాగా అనిపిస్తుంది, కానీ అది సెకన్లలో ముగిసింది. నికెల్-ఆధారిత లేదా కోబాల్ట్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌లు-మెటీరియల్స్ వంటి మిశ్రమాల కోసం QSY ఒక ప్రత్యేకతగా జాబితా చేస్తుంది-వాతావరణం క్లిష్టమైనది. తరచుగా, ఇది వాక్యూమ్ కింద లేదా ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి రక్షిత ఆర్గాన్ వాతావరణంలో జరుగుతుంది. మీరు పోయడం ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా రియాక్టివ్‌గా ఉండే లోహాలతో వ్యవహరిస్తున్నారు. వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లో ఒక చిన్న లీక్ వేల విలువైన పదార్థం యొక్క వేడిని నాశనం చేస్తుంది.
అప్పుడు మీరు వేచి ఉండండి. మీరు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ముందు షెల్ చల్లబరచాలి. ఈ శీతలీకరణ రేటు కొన్ని మిశ్రమాలకు వేడి చికిత్సలో భాగం. అది చల్లబడిన తర్వాత, మీరు సుత్తులు, వైబ్రేటరీ టేబుల్‌లు లేదా అధిక పీడన నీటి జెట్‌లతో షెల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తారు. మిగిలి ఉన్నది మెటల్ ట్రీ, మీ కాస్టింగ్‌లు గేట్లు మరియు రన్నర్ల గందరగోళంలో పాతిపెట్టబడ్డాయి. నాకౌట్ ప్రక్రియ సిరామిక్‌ను తీసివేయడానికి తగినంత దూకుడుగా ఉండాలి కానీ అంత దూకుడుగా ఉండదు, ఇది సన్నని కాస్టింగ్ విభాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.
తదుపరిది కట్-ఆఫ్. చెట్టు నుండి భాగాలను తీసివేయడం సాధారణంగా రాపిడి రంపాలతో లేదా ఇప్పుడు సాధారణంగా, ఖచ్చితత్వం కోసం CNC బ్యాండ్‌సాలతో చేయబడుతుంది. అప్పుడు మీరు గ్రౌండింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పూర్తి చేయడానికి వెళ్లండి. ఇక్కడ నియర్-నెట్-ఆకార ప్రయోజనం మైనపు మెటల్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది నిజంగా చెల్లిస్తుంది. మీరు ప్రతిదీ సరిగ్గా చేసినట్లయితే, తీసివేయడానికి కనీస అదనపు స్టాక్ ఉంది. కానీ మీ నమూనా లేదా షెల్ ఆఫ్‌లో ఉంటే, మెషినిస్ట్‌లు మీకు బిగ్గరగా తెలియజేస్తారు.
CNC ప్రపంచంలో ఎందుకు ఇది ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనది
ఆధునిక 5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ చాలా సామర్థ్యంతో, గజిబిజిగా, బహుళ-దశల కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో ఎందుకు బాధపడాలని ప్రజలు అడుగుతారు. వన్-ఆఫ్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, అవి సరైనవి-దీన్ని మెషిన్ చేయండి. కానీ వాల్యూమ్ కోసం, సంక్లిష్ట అంతర్గత జ్యామితి కోసం (అంతర్గత శీతలీకరణ ఛానెల్‌లతో టర్బైన్ బ్లేడ్‌లను ఆలోచించండి), లేదా కొన్ని పదార్థ నిర్మాణాల కోసం, కాస్టింగ్ అజేయంగా ఉంటుంది. ఇది పార్ట్ కాంటౌర్‌ను అనుసరించే ధాన్యం ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది అలసట జీవితాన్ని పెంచుతుంది. ఘనమైన బ్లాక్ నుండి మ్యాచింగ్ చేయడం కంటే సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం ఇది తరచుగా ఎక్కువ మెటీరియల్-సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
మరియు QSY (వారి సైట్) వంటి పూర్తి-సేవ ప్రదాత నుండి వచ్చిన అనేక భాగాల వలె, తర్వాత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను చూసే భాగాల కోసం https://www.tsingtaocnc.com వారి మిశ్రమ కాస్టింగ్‌ను హైలైట్ చేస్తుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం), ఇది ఖచ్చితమైన అర్ధమే. మీరు మంచి మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్‌తో ప్రాథమిక, సంక్లిష్టమైన రూపాన్ని పొందడానికి తారాగణం చేస్తారు, ఆపై క్లిష్టమైన సంభోగం ఉపరితలాలు మరియు రంధ్రాలను గట్టి టాలరెన్స్‌లకు మెషిన్ చేయండి. ఇది రెండు ప్రపంచాల బలాలను ప్రభావితం చేసే హైబ్రిడ్ విధానం.
ఫౌండరీ యొక్క నిజమైన విలువ కేవలం పరికరాలలో మాత్రమే కాదు; ఇది సరైన మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్‌తో డిజైన్‌ను ఎలా జత చేయాలో సేకరించిన జ్ఞానంలో ఉంది. మీరు 30 సంవత్సరాల వాతావరణాన్ని కలిగి ఉన్న కంపెనీని చూసినప్పుడు, పరిచయం వలె Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. వారు కేవలం కాస్టింగ్‌లను విక్రయించడం లేదని సూచిస్తున్నారు. ప్రాజెక్ట్‌ను ముంచెత్తే ఆపదలను నివారించడానికి వారు తీర్పును విక్రయిస్తున్నారు-చాలా విరిగిన షెల్లను పరిష్కరించడం మరియు చాలా లోపభూయిష్ట మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లను విశ్లేషించడం ద్వారా మాత్రమే వచ్చే తీర్పు. మీరు నిజంగా పరిణతి చెందిన వారితో కొనుగోలు చేస్తున్నారు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగస్వామి.
