గురుత్వాకర్షణ తారాగణం ఇనుములో మన్నిక గురించి మీరు చాలా విన్నారు, కానీ చాలా అరుపులు పాయింట్ను కోల్పోతాయి. ఇది ఇనుము గ్రేడ్ లేదా గోడ మందం గురించి మాత్రమే కాదు. ఫౌండ్రీలో మూడు దశాబ్దాల తర్వాత నేను నిలబడి ఉన్న చోట నుండి నిజమైన ట్రెండ్, మన్నికను స్థిరమైన స్పెక్గా పరిగణించడం నుండి దానిని ప్రాసెస్ వేరియబుల్గా నిర్వహించడం, సాంకేతికతలో సూక్ష్మమైన మార్పులు మరియు పోస్ట్-కాస్టింగ్ నిర్ణయాల ద్వారా ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రతి ఒక్కరూ శాశ్వతంగా ఉండే భాగాన్ని కోరుకుంటారు, కానీ అక్కడి మార్గం మరింత సూక్ష్మంగా మారుతోంది.
రాజుగా మెటీరియల్ యొక్క అపోహ
క్లయింట్లు మన్నిక గురించి అడిగినప్పుడు, వారు మెటీరియల్ గ్రేడ్కు వెళ్లే మొదటి విషయం. నాకు క్లాస్ 35 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఇవ్వండి. ఖచ్చితంగా, తన్యత బలం ముఖ్యం. కానీ నేను చాలా ఎక్కువ ప్రాజెక్ట్లను చూశాను, అక్కడ వారు హై-గ్రేడ్ ఐరన్ని స్పెక్ చేస్తారు, ఆపై ప్రతి యూనిట్కు కొన్ని సెంట్లు ఆదా చేయడానికి ప్రక్రియలో మిగతా వాటిపై రాజీపడతారు. మెల్ట్ కెమిస్ట్రీ వేగవంతమైన పోయ సమయాల కోసం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, టీకాలు వేయడం హడావిడిగా ఉంటుంది-అకస్మాత్తుగా, ప్రీమియం ఇనుము పూర్తిగా చల్లబడని గ్రాఫైట్ లేదా అధిక కార్బైడ్లతో నిండి ఉంటుంది. ది గురుత్వాకర్షణ తారాగణం ఇనుము భాగాలు కాగితంపై స్పెక్ని పరీక్షించడం ద్వారా బయటకు వచ్చారు, కానీ మైక్రోస్ట్రక్చర్ పెళుసుగా ఉంది. వారు చక్రీయ లోడింగ్ కింద ఫీల్డ్లో విఫలమవుతారు మరియు ప్రతి ఒక్కరూ పదార్థాన్ని నిందిస్తారు. ఇది పదార్థం కాదు; అది పదార్థం చుట్టూ జరిగే ప్రక్రియ.
హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీ కోసం కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం మాకు కేసు ఉంది. స్పెక్ గట్టిగా ఉంది, మంచి ఒత్తిడి సమగ్రత అవసరం. ప్రారంభ పరుగులు ఒక ప్రామాణిక ఫౌండ్రీ-గ్రేడ్ పిగ్ ఐరన్ను జాగ్రత్తగా సూపర్హీటింగ్తో ఉపయోగించాయి మరియు మేము ఇంట్లోనే అభివృద్ధి చేసిన యాజమాన్య ఇనాక్యులెంట్ను ఉపయోగించాము. భాగాలు అన్ని పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి. ఒక పోటీదారు మా ధరను గణనీయంగా తగ్గించాడు. వారు అధిక-గ్రేడ్ బేస్ ఇనుమును ఉపయోగించారని మేము తరువాత కనుగొన్నాము, అయితే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు పోయడం వేగంపై మూలలను కత్తిరించాము. వారి భాగాలు ప్రారంభ హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి, అయితే సుమారు 500 పీడన చక్రాల తర్వాత మైక్రో క్రాక్లను చూపించడం ప్రారంభించాయి. మాది ఇప్పటికీ 5000+ వద్ద నడుస్తోంది. క్లయింట్ తిరిగి వచ్చాడు. పాఠం? ఈ సమయంలో మీరు దానిని ఎలా పరిగణిస్తారు అనే దానికంటే ఇనుము యొక్క వంశం తక్కువ ముఖ్యమైనది గురుత్వాకర్షణ తారాగణం ప్రక్రియ.
ఇది నిజమైన మొదటి ధోరణికి దారి తీస్తుంది: ప్రాథమిక మన్నిక డ్రైవర్గా ప్రక్రియ అనుగుణ్యతపై దృష్టి. ఇది ప్రతి వేరియబుల్-అచ్చు కోటు మందం, ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత పోయడం, అచ్చులో శీతలీకరణ రేటు-మతపరమైన ఉత్సాహంతో నియంత్రించడం. మా ఫర్నేస్లు మరియు పోయడం లైన్లలోని డేటా లాగర్లు కేవలం ప్రదర్శన కోసం మాత్రమే కాదు; పోయడం చివరిలో లాడిల్ ఉష్ణోగ్రతలో 10-డిగ్రీల సెల్సియస్ తగ్గుదల వరకు మేము మన్నిక సమస్యను ఎలా గుర్తించగలము.
ఎక్కడ మన్నిక నిజంగా గెలిచింది లేదా కోల్పోయింది: అన్సీన్ జ్యామితి
మన్నిక CAD మోడల్లో రూపొందించబడలేదు; అది భాగానికి వేయబడింది. ఇది ఆలోచనలో భారీ మార్పు. ఇంజనీర్లు పనితీరు కోసం రూపకల్పన చేస్తారు, కానీ వారు తరచుగా ఘనీభవన సమయంలో ఒత్తిడి సాంద్రతలను సృష్టించే జ్యామితిని రూపొందిస్తారు. పదునైన అంతర్గత మూలలు, ఆకస్మిక విభాగం మార్పులు-ఇవి మన్నిక కిల్లర్లు. నేను చూసే ధోరణి అచ్చు తయారు చేయడానికి ముందు సన్నిహిత సహకారం. మేము స్పష్టమైన లోపాలను నివారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, శీతలీకరణ సమయంలో థర్మల్ ఒత్తిళ్లను రూపొందించడానికి అనుకరణ సాఫ్ట్వేర్పై ఎక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తున్నాము.
ఉదాహరణకు, హెవీ డ్యూటీ కంప్రెసర్ కోసం బ్రాకెట్. డిజైన్ అందమైన, బరువు తగ్గించే పక్కటెముక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. కానీ మా అనుకరణ ప్రక్కటెముకల జంక్షన్ల వద్ద వేడి చిరిగిపోయే అధిక సంభావ్యతను చూపించింది. మేము కొంచెం ఫిల్లెట్లను జోడించమని సూచించాము, ఉపయోగంలో బలం కోసం కాదు, కానీ సృష్టి సమయంలో బలం కోసం. డిజైన్ బృందం ప్రతిఘటించింది-ఇది తక్కువ బరువును జోడించింది. మేము ఒక బ్యాచ్ని యథాతథంగా మరియు మా మార్పులతో ఒక బ్యాచ్ని రూపొందించాము. డై పెనెట్రాంట్ ఇన్స్పెక్షన్లో మాత్రమే కనిపించే పగుళ్ల నుండి యాస్-ఇస్ బ్యాచ్ 30% స్క్రాప్ రేటును కలిగి ఉంది. సవరించిన బ్యాచ్? సున్నాకి దగ్గరగా. ది మన్నిక సౌండ్ కాస్టింగ్ అనేది అంతర్గత లోపాలు లేకుండా దాని స్వంత పుట్టుకతో బయటపడినందున అంతర్గతంగా ఎక్కువ.
ఈ ప్రోయాక్టివ్ సిమ్యులేషన్ QSYలో మాకు చర్చించలేని దశగా మారుతోంది. ఇది ఫీల్డ్ వైఫల్యాలకు దారితీసే విపత్తు, దాచిన లోపాలను నివారించడం ద్వారా చెల్లించే పెట్టుబడి. ఇది మన్నికను పైకి కదిలిస్తుంది.
ది పోస్ట్-కాస్టింగ్ గాంబిట్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ అండ్ మ్యాచింగ్
ఇక్కడ ఒక వివాదాస్పదమైనది. స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్. కొన్ని దుకాణాలు దీన్ని టిక్ చేయడానికి తప్పనిసరి పెట్టెగా పరిగణిస్తాయి. మరికొందరు సమయం మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి దీనిని దాటవేస్తారు. మా వైఖరి అభివృద్ధి చెందింది. మేము ఇప్పుడు దానిని ఎంపిక సాధనంగా చూస్తాము. పంప్ హౌసింగ్ల వంటి సంక్లిష్టమైన, మూసివున్న ఆకృతుల కోసం, ఇది అవసరం. అసమాన శీతలీకరణ నుండి అవశేష ఒత్తిడి భారీగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని దాటవేయడం అనేది భాగం లోపల ఒక వసంతాన్ని మూసివేయడం వంటిది; మ్యాచింగ్ దానిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది మరియు సేవలో లోడ్లు ముందుగా ఒత్తిడి చేయబడిన భాగంపై పని చేస్తాయి.
కానీ మేము భాగాలను కూడా ఎక్కువగా చికిత్స చేసాము. బూడిద ఇనుముతో తయారు చేయబడిన ఒక సాధారణ, ఓపెన్-ఫ్రేమ్ లివర్ పూర్తి ఒత్తిడి ఉపశమన చక్రానికి లోనైంది. ఇది కేవలం ఒత్తిడిని సడలించలేదు; ఇది పదార్థాన్ని కొద్దిగా మృదువుగా చేసి, కీ బేరింగ్ ప్రాంతంలో దాని దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఇది ఆలోచించకుండా ప్రామాణిక వంటకాన్ని వర్తింపజేసే సందర్భం. ఇప్పుడు, మేము జ్యామితి, గోడ మందం వైవిధ్యం మరియు చివరి మ్యాచింగ్ లోతు ఆధారంగా నిర్ణయిస్తాము. కొన్నిసార్లు, స్థిరమైన, సాధారణ భాగం కోసం, అచ్చులో నియంత్రిత శీతలీకరణ సరిపోతుంది. ఈ సెలెక్టివ్ అప్లికేషన్ మరింత తెలివిగా కాకుండా ప్రాసెసింగ్ వైపు మొగ్గు చూపుతుంది.
అప్పుడు మ్యాచింగ్ ఉంది. దూకుడు మ్యాచింగ్ ద్వారా అందంగా వేసిన భాగాన్ని నాశనం చేయవచ్చు. ఈ చివరి కీలకమైన దశను నియంత్రించడానికి మేము CNC మ్యాచింగ్ను పాక్షికంగా ఏకీకృతం చేసాము. ఒక భారీ, వేగవంతమైన కట్ తీసుకోవడం తారాగణం ఇనుము భాగం ఉపరితలం వద్ద గ్రాఫైట్ మాతృకను చింపివేయగలదు, అలసట కోసం ప్రారంభ బిందువులుగా మారే మైక్రో-ఫ్రాక్చర్ల నెట్వర్క్ను సృష్టిస్తుంది. మా కాస్టింగ్ల కోసం నిర్దిష్ట టూల్ జ్యామితులు మరియు ఫీడ్లు/స్పీడ్లను ఉపయోగించడం మా మెషినిస్ట్లకు తెలుసు. ఇది ఒక కోణాన్ని కొట్టడం గురించి మాత్రమే కాదు; ఇది ఫౌండ్రీలో సృష్టించడానికి మేము చాలా కష్టపడి పనిచేసిన సమగ్రతను కాపాడుకోవడం.
మిశ్రమ సూక్ష్మత: ప్రతిదీ ఒక సూపర్లాయ్ కాదు
సందడి ఎల్లప్పుడూ అన్యదేశ మిశ్రమాల గురించి ఉంటుంది. కానీ అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం, గ్రే లేదా డక్టైల్ ఇనుమును కలపడం వల్ల వచ్చే మన్నిక లాభాలు బ్రూట్ ఫోర్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. రాగి, టిన్ లేదా క్రోమియం యొక్క చిన్న చేర్పులు. మేము తరలించడం గురించి మాట్లాడటం లేదు నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు, కానీ మాతృకను సర్దుబాటు చేయడం గురించి.
మేము మైనింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ కోసం వేర్ ప్లేట్లో పని చేసాము. స్వచ్ఛమైన బూడిదరంగు ఇనుము చాలా వేగంగా ధరించింది. డక్టైల్ ఇనుము చాలా కఠినమైనది మరియు ఖరీదైనది. మేము క్రోమియం మరియు రాగి యొక్క నియంత్రిత అదనంగా ఒక బూడిద ఇనుముపై స్థిరపడ్డాము. రాపిడి నిరోధకత కోసం క్రోమియం గట్టి, పెర్లిటిక్ మ్యాట్రిక్స్ను ప్రోత్సహించింది, అయితే రాగి గ్రాఫైట్ను శుద్ధి చేసింది మరియు పెద్ద పెళుసుదనం లేకుండా బలాన్ని మెరుగుపరిచింది. ది మన్నిక పోకడలు ఇక్కడ నిర్దిష్ట ప్రాపర్టీ ప్రొఫైల్ల కోసం మైక్రో-అల్లాయింగ్ వైపు ఉన్నాయి, తరచుగా మా స్వంత రికార్డులలోని సంవత్సరాల ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. మేము సూపర్లాయ్లను ఉపయోగిస్తామని చెప్పడం కంటే ఇది తక్కువ ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది తరచుగా అప్లికేషన్కు మరింత ప్రభావవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
ఇక్కడే ఫౌండరీ అనుభవం భర్తీ చేయలేనిది. మీరు ఈ వంటకాలను హ్యాండ్బుక్ నుండి లాగలేరు. అవి మీ మూల ఇనుము మూలం, మీ ద్రవీభవన అభ్యాసం, అచ్చు ఎండబెట్టడంపై మీ స్థానిక వాతావరణం ప్రభావంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి. రహస్య సాస్ తరచుగా కేవలం దశాబ్దాల లాగ్ చేసిన డేటా.
ఉత్తమ ఉపాధ్యాయునిగా వైఫల్యం: ఒక వ్యక్తిగత వృత్తాంతం
Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)లో నేను ఇక్కడ ఉన్న ప్రారంభంలో, మేము మా విధానాన్ని పునర్నిర్మించిన ఒక పెద్ద వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొన్నాము. మెరైన్ అప్లికేషన్ కోసం డక్టైల్ ఐరన్ గేర్బాక్స్ కవర్ల బ్యాచ్. వారు అన్ని QA చెక్కులను ఆమోదించారు. ఆరు నెలల సర్వీస్లో, మాకు భయంతో కూడిన కాల్ వచ్చింది: బోల్ట్ రంధ్రాల చుట్టూ పగుళ్లు కనిపిస్తున్నాయి. ఇది ఒక విపత్తు.
పోస్టుమార్టం దారుణంగా జరిగింది. పదార్థం నాడ్యులారిటీ మరియు గ్రేడ్ను కలుసుకుంది. డిజైన్ ధ్వనిగా ఉంది. అపరాధి? ఇసుక బైండర్ వ్యవస్థలో కొత్త, వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి మార్పు. ఇది మా అచ్చు ఉత్పత్తి రేటును కొద్దిగా మెరుగుపరిచింది, అయితే ఇది బోల్ట్ బాస్ల చుట్టూ ఉన్న క్లిష్టమైన విభాగాలలో శీతలీకరణ డైనమిక్లను తగినంతగా మార్చింది. ఇది కొంచెం ఎక్కువ కార్బైడ్ కంటెంట్ ఉన్న జోన్ను సృష్టించింది, ఇది పెళుసుగా మారింది. ఇంజిన్ వైబ్రేషన్ నుండి స్థిరమైన ఒత్తిడి ఆ బలహీనతను గుర్తించింది. మేము క్లయింట్ను కోల్పోయాము, రీప్లేస్మెంట్ల కోసం చెల్లించాము మరియు దాదాపు మా కీర్తిని కోల్పోయాము.
ఆ వైఫల్యం మార్పు నియంత్రణను సంస్థాగతీకరించడానికి మమ్మల్ని బలవంతం చేసింది. ఏదైనా మార్పు-కొత్త బైండర్, కొత్త ఇనాక్యులెంట్, కొత్త లాడిల్ లైనర్ మెటీరియల్-ఇప్పుడు పైలట్ బ్యాచ్ మరియు కఠినమైన విభాగీకరణ మరియు సూక్ష్మ-విశ్లేషణ ద్వారా జరుగుతుంది. మేము కేవలం ప్రామాణిక స్పెక్స్ని పరీక్షించడం లేదు; మేము ఆ సూక్ష్మ సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పుల కోసం చూస్తాము. ఆ బాధాకరమైన పాఠం వాస్తవ ప్రపంచానికి మరింత చేసింది మన్నిక మా గురుత్వాకర్షణ తారాగణం ఇనుము భాగాలు ఏ పాఠ్య పుస్తకం కంటే. ఇది మచ్చల నుండి పుట్టుకొచ్చిన ధోరణి: చిన్న సామర్థ్యాలను వెంబడించడంపై దైహిక కఠినత.
కాబట్టి, ట్రెండ్లు ఎక్కడికి వెళ్తున్నాయి? సాధారణ సమాధానాలకు దూరంగా. సమీకృత ప్రక్రియ నియంత్రణ వైపు, అనుకరణ నుండి సెలెక్టివ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ వరకు సున్నితమైన మ్యాచింగ్ వరకు. లోతైన చారిత్రక డేటా ఆధారంగా సూక్ష్మ మిశ్రమం వైపు. మరియు అన్నింటికంటే, ఆ మన్నికను గౌరవించడంలో మీరు ఒక భాగంగా పరీక్షించే ఆస్తి కాదు; ఇది మీరు ప్రక్రియలో నిర్మించే సంస్కృతి. ఇది వంద వేరియబుల్స్ యొక్క బోరింగ్, ఖచ్చితమైన, చర్చించలేని నియంత్రణ, ఎవరూ చూడలేరు-సంవత్సరాల తరువాత కూడా ఈ భాగం ఇప్పటికీ దోషపూరితంగా పని చేసే వరకు. అది నిజమైన ట్రెండ్. మా సైట్లో వివరించిన మా ప్రక్రియల అంతటా వర్తించే మా తత్వశాస్త్రంలో కొన్నింటిని మీరు కనుగొనవచ్చు tsingtaocnc.com, కానీ నిజమైన జ్ఞానం, ఎప్పటిలాగే, ఫౌండరీ అంతస్తులో ఉంది.
