మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ 

మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ (MIM) అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ రంగంలోకి ఆధునిక ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన కొత్త పౌడర్ మెటలర్జీ సమీప-నెట్-ఫారమ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ.

సాంకేతిక పరిచయం

మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, పాలిమర్ కెమిస్ట్రీ, పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ మరియు మెటల్ మెటీరియల్స్ సైన్స్ వంటి బహుళ-క్రమశిక్షణా సాంకేతికతలను మిళితం చేస్తుంది. ఇది అచ్చు ఖాళీలను ఇంజెక్షన్ చేయడానికి అచ్చులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సింటరింగ్ ద్వారా అధిక-సాంద్రత, అధిక-ఖచ్చితమైన, త్రీ-డైమెన్షనల్ కాంప్లెక్స్ ఆకృతులను త్వరగా తయారు చేస్తుంది. నిర్మాణ భాగాలు. మొదట, ఘన పొడి మరియు సేంద్రీయ బైండర్ ఏకరీతిలో మెత్తగా పిండి వేయబడతాయి మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత, వాటిని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌తో వేడిచేసిన మరియు ప్లాస్టిఫైడ్ స్థితిలో (~ 150 ° C) ఘనీభవనం కోసం అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఆపై ప్యారిసన్ రసాయన లేదా ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తిలోని బైండర్ తీసివేయబడుతుంది మరియు చివరకు తుది ఉత్పత్తిని సింటరింగ్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా పొందబడుతుంది.

ఈ ప్రక్రియ సాంకేతికత సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల యొక్క ప్రయోజనాలను మాత్రమే కాకుండా, తక్కువ దశలు, తక్కువ లేదా తక్కువ కట్టింగ్ మరియు అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల యొక్క అసమాన పదార్థాలు, తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సన్నని గోడలు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను రూపొందించడంలో ఇబ్బంది వంటి లోపాలను కూడా అధిగమిస్తుంది. చిన్న, సంక్లిష్టమైన మరియు ప్రత్యేక-అవసరమైన మెటల్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, ఏకరీతి నిర్మాణం, అద్భుతమైన పనితీరు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం

ప్రక్రియ ప్రవాహం: బైండర్ → మిక్సింగ్ → ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ → డిగ్రేసింగ్ → సింటరింగ్ → పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.

మినరల్ పౌడర్

MIM ప్రక్రియలో ఉపయోగించే మెటల్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణంగా 0.5~20μm; సిద్ధాంతపరంగా, సూక్ష్మకణాలు, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది, ఆకృతి మరియు సింటర్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ 40μm కంటే పెద్ద ముతక పొడులను ఉపయోగిస్తుంది.

సేంద్రీయ అంటుకునే

సేంద్రీయ అంటుకునే పని ఏమిటంటే, లోహపు పొడి కణాలను బంధించడం, తద్వారా మిశ్రమం ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క బారెల్‌లో వేడి చేసినప్పుడు రియాలజీ మరియు లూబ్రిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, అంటే, ఇది పొడిని ప్రవహించేలా చేసే క్యారియర్. అందువల్ల, బైండర్ మొత్తం పొడికి క్యారియర్‌గా ఎంపిక చేయబడింది. అందువల్ల, స్టిక్కీ పుల్ ఎంపిక మొత్తం పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు కీలకం.

సేంద్రీయ అంటుకునే అవసరాలు:

1.తక్కువ అంటుకునే వాడకం మిశ్రమం యొక్క మెరుగైన రియాలజీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

2.నో రియాక్షన్, అంటుకునే తొలగింపు ప్రక్రియలో మెటల్ పౌడర్‌తో రసాయన ప్రతిచర్య లేదు;

3.తొలగించడం సులభం, ఉత్పత్తిలో కార్బన్ మిగిలి ఉండదు.

మిక్సింగ్

మెటల్ పౌడర్ మరియు ఆర్గానిక్ బైండర్‌లు ఏకరీతిలో కలిపి వివిధ ముడి పదార్థాలను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం మిశ్రమంగా తయారు చేస్తారు. మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపత నేరుగా దాని ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను ప్రభావితం చేస్తుంది, అలాగే తుది పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు ఇతర లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఈ దశ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియతో సూత్రప్రాయంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దాని పరికరాల పరిస్థితులు కూడా ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క బారెల్‌లో రియోలాజికల్ లక్షణాలతో ప్లాస్టిక్ పదార్థంలోకి వేడి చేస్తారు మరియు తగిన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడి ఖాళీగా ఏర్పడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేసిన ఖాళీ మైక్రోస్కోపికల్‌గా ఏకరీతిగా ఉండాలి, తద్వారా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి సమానంగా తగ్గిపోతుంది.

వెలికితీత

అచ్చు వేయబడిన ఖాళీలో ఉన్న ఆర్గానిక్ బైండర్‌ను సింటరింగ్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి. ఈ ప్రక్రియను వెలికితీత అంటారు. వెలికితీత ప్రక్రియ ఖాళీ యొక్క బలాన్ని తగ్గించకుండా కణాల మధ్య చిన్న చానెల్స్‌తో పాటు ఖాళీ యొక్క వివిధ భాగాల నుండి క్రమంగా విడుదలయ్యేలా చూడాలి. బైండర్ తొలగింపు రేటు సాధారణంగా వ్యాప్తి సమీకరణాన్ని అనుసరిస్తుంది. సింటరింగ్ అనేది నిర్దిష్ట నిర్మాణం మరియు లక్షణాలతో కూడిన ఉత్పత్తులలో పోరస్ క్షీణించిన ఖాళీని కుదించగలదు మరియు సాంద్రత చేస్తుంది. ఉత్పత్తుల పనితీరు సింటరింగ్‌కు ముందు అనేక ప్రక్రియ కారకాలకు సంబంధించినది అయినప్పటికీ, అనేక సందర్భాల్లో, సింటరింగ్ ప్రక్రియ తుది ఉత్పత్తి యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గొప్ప లేదా నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

మరింత ఖచ్చితమైన పరిమాణ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, అవసరమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ సంప్రదాయ మెటల్ ఉత్పత్తుల వేడి చికిత్స ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది.

ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు

MIM అధిక సాంద్రత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతతో యాంత్రిక భాగాలను సింటర్ చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది; అదే సమయంలో, పెద్ద పరిమాణంలో మరియు సమర్ధవంతంగా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది.

1.అత్యంత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలతో నిర్మాణ భాగాలు ఏర్పడతాయి.

సాంప్రదాయ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా మెటల్ ప్లేట్‌లను టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రైండింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం జరుగుతుంది. సాంకేతిక వ్యయం మరియు సమయ వ్యయ సమస్యల కారణంగా, అటువంటి ఉత్పత్తులకు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు ఉండటం కష్టం. MIM ఉత్పత్తిని ఖాళీగా ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, పదార్థం పూర్తిగా అచ్చు కుహరాన్ని నింపుతుంది, తద్వారా భాగం యొక్క అత్యంత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం యొక్క సాక్షాత్కారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఉత్పత్తి ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్, అధిక సాంద్రత మరియు మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది.

సాధారణ పరిస్థితులలో, నొక్కిన ఉత్పత్తుల సాంద్రత సైద్ధాంతిక సాంద్రతలో గరిష్టంగా 85% మాత్రమే చేరుకుంటుంది; MIM సాంకేతికత ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తుల సాంద్రత 96% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3.అధిక సామర్థ్యం, సామూహిక మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిని సాధించడం సులభం.

MIM సాంకేతికతలో ఉపయోగించే మెటల్ అచ్చు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చులకు సమానమైన జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది. మెటల్ అచ్చులను ఉపయోగించడం వలన, MIM భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. విస్తృత శ్రేణి వర్తించే పదార్థాలు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు.

MIM దాదాపు చాలా మెటల్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రధాన అప్లికేషన్ మెటీరియల్‌లలో ఇనుము-ఆధారిత, నికెల్-ఆధారిత, తక్కువ మిశ్రమం, రాగి-ఆధారిత, హై-స్పీడ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, గ్రామ్ వాల్వ్ మిశ్రమం, సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు టైటానియం ఆధారిత లోహాలు ఉన్నాయి.

5.ముడి పదార్థాలను గణనీయంగా ఆదా చేయండి

సాధారణంగా, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పాటులో లోహం యొక్క వినియోగ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. MIM ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సిద్ధాంతపరంగా 100% వినియోగం.

6.MIM ప్రక్రియ మైక్రాన్-స్థాయి ఫైన్ పౌడర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.

ఇది సింటరింగ్ సంకోచాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, పదార్థాల అలసట జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, కానీ ఒత్తిడి తుప్పు మరియు అయస్కాంత లక్షణాలకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

దీని ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ ఇంజనీరింగ్, బయోమెడికల్ పరికరాలు, కార్యాలయ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, మెషినరీ, హార్డ్‌వేర్, స్పోర్ట్స్ పరికరాలు, వాచ్ పరిశ్రమ, ఆయుధాలు మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

1.కంప్యూటర్లు మరియు వాటి సహాయక సౌకర్యాలు: ప్రింటర్ భాగాలు, అయస్కాంత కోర్లు, స్ట్రైకర్ పిన్స్ మరియు డ్రైవింగ్ భాగాలు వంటివి;

2. సాధనాలు: డ్రిల్ బిట్స్, కట్టర్ బిట్స్, నాజిల్స్, గన్ డ్రిల్స్, స్పైరల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, పంచ్‌లు, సాకెట్లు, రెంచెస్, ఎలక్ట్రికల్ టూల్స్, హ్యాండ్ టూల్స్ మొదలైనవి;

3. గృహోపకరణాలు: వాచ్ కేసులు, వాచ్ చైన్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ టూత్ బ్రష్‌లు, కత్తెరలు, ఫ్యాన్లు, గోల్ఫ్ హెడ్‌లు, నగల లింక్‌లు, బాల్ పాయింట్ పెన్ క్లాంప్‌లు, కట్టింగ్ టూల్ హెడ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు;

4. వైద్య యంత్రాల భాగాలు: ఆర్థోడోంటిక్ ఫ్రేమ్‌లు, కత్తెరలు మరియు పట్టకార్లు వంటివి;

5. సైనిక భాగాలు: క్షిపణి తోకలు, తుపాకీ భాగాలు, వార్‌హెడ్‌లు, పౌడర్ కవర్లు మరియు ఫ్యూజ్ భాగాలు;

6. విద్యుత్ భాగాలు: ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్, మైక్రో మోటార్లు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, సెన్సార్ పరికరాలు;

7.మెకానికల్ భాగాలు: పత్తి వదులుగా ఉండే యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, కర్లింగ్ యంత్రాలు, కార్యాలయ యంత్రాలు మొదలైనవి;

8.ఆటోమొబైల్ మరియు సముద్ర భాగాలు: క్లచ్ ఇన్నర్ రింగ్, ఫోర్క్ స్లీవ్, డిస్ట్రిబ్యూటర్ స్లీవ్, వాల్వ్ గైడ్, సింక్రొనైజేషన్ హబ్, ఎయిర్‌బ్యాగ్ భాగాలు మొదలైనవి.