కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల పనితీరు పోలిక 

మెటీరియల్ కూర్పు తేడాలు

కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు కోబాల్ట్ (Co), క్రోమియం (Cr), మాలిబ్డినం (Mo) మొదలైన వాటిని ప్రధాన మూలకాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో కోబాల్ట్ అధిక నిష్పత్తిలో ఉంటుంది మరియు కొంత మొత్తంలో ఇనుము (Fe), కార్బన్ (C) మరియు ఇతర మూలకాలు కూడా జోడించబడతాయి; నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం నికెల్ (Ni)ని ప్రధాన మూలకం వలె ఉపయోగిస్తుంది మరియు క్రోమియం (Cr), మాలిబ్డినం (Mo), రాగి (Cu), టైటానియం (Ti), నియోబియం (Nb) మరియు ఇతర మూలకాలను కూడా జోడిస్తుంది.

ప్రాసెసిబిలిటీ తేడాలు

కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు మంచి పని గట్టిపడటం మరియు మృదుత్వం కలిగించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ ఆకృతులలో సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమాలను ఉపయోగించి భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫోర్జ్ చేయడం సులభం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు రోటర్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్, మరియు భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలను ఉపయోగించి హై-స్పీడ్ పవర్ మెషినరీ అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల.

1. వేడి చికిత్స: రెండు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలకు వేడి చికిత్స అవసరం. వారిద్దరూ ఘన ద్రావణ చికిత్స + వృద్ధాప్య చికిత్స యొక్క వేడి చికిత్స విధానాన్ని అవలంబించారు. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత అదే.

2. వెల్డబిలిటీ: రెండు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మంచి weldability కలిగి ఉంటాయి. బ్రష్ సీల్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వేడిని కూడబెట్టుకోవడం సులభం మరియు రూపాంతరం చెందుతుంది. అధిక ఉష్ణ వాహకత, బలమైన ఉష్ణ వాహకత, చిన్న విస్తరణ గుణకం మరియు చిన్న వైకల్యం కలిగిన కోబాల్ట్ ఆధారిత పదార్థాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. , వెల్డింగ్ ఫ్యూజన్ బలం ఉత్తమం.

3. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్: సంతృప్తికరమైన టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించవచ్చు.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు రెండూ మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి.

పనితీరు తేడాలు

1.తుప్పు నిరోధకత:

కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షారాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వంటి తీవ్ర వాతావరణాలలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించగలవు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు విపరీత వాతావరణాలను తట్టుకోవలసిన భాగాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి;

నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ రకాల తినివేయు మాధ్యమాలలో స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతను నిర్వహించగలవు. అవి అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని నిర్వహించగలవు. కానీ ఇది అధిక తినివేయు ఆమ్లీకృత మాధ్యమానికి తగినది కాదు.

2.ఉష్ణ స్థిరత్వం: కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు 1200 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు సాధారణంగా 1000 ° C వద్ద మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అధిక ద్రవీభవన పాయింట్లు మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి, వేడిచేసిన తర్వాత చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ, మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంలో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి; నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, కోబాల్ట్ బేస్ మిశ్రమం మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

3.యాంత్రిక బలం: కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు మంచి ఉష్ణ అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అద్భుతమైన డక్టిలిటీ మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు ఉష్ణ అలసట నిరోధకత కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి. . గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల బలం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పొడుగు ఎక్కువగా ఉంటుంది; నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఎక్కువ పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ప్రభావం ఉన్న ప్రదేశాలలో జాగ్రత్తగా వాడాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఉష్ణోగ్రత 650°C ఉన్నప్పుడు, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే అవి మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ప్రభావ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించినప్పుడు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ఉష్ణోగ్రత 900°Cకి పెరిగినప్పుడు, నికెల్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌ను ఇకపై ఉపయోగించలేరు, అయితే డైమండ్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌కు ఇప్పటికీ నిర్దిష్ట బలం ఉంటుంది.

4.యాంత్రిక దృఢత్వం: దృఢత్వం అని పిలవబడేది వైకల్యాన్ని నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్ధ్యం. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల దృఢత్వం అన్ని ఉష్ణోగ్రత పరిధులలోని కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

Uఋషి

కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు తరచుగా దుస్తులు-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రభావ-నిరోధక పని పరిస్థితులలో వివిధ భాగాలు మరియు భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ, మెరైన్, ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముఖ్యంగా ఏరో ఇంజిన్‌లలోని టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు దహన గదుల వంటి కీలక భాగాల ఉత్పత్తి.