మీరు ఈ రోజుల్లో 'సస్టైనబుల్ కాస్టింగ్' చాలా చుట్టూ ఎగరవేసినట్లు చూస్తారు, తరచుగా ప్రక్రియల కోసం మార్కెటింగ్ మెటీరియల్స్పైకి చరుస్తారు, అవి ముప్పై సంవత్సరాల క్రితం కంటే చాలా పచ్చగా లేవు. తారాగణం ఇనుప భాగాల కోసం షెల్ మౌల్డింగ్ విషయానికి వస్తే, సమాధానం సాధారణ అవును లేదా కాదు. ఇది ‘బాగా, మీరు దానిని దేనితో పోల్చారు మరియు మీరు దుకాణాన్ని ఎలా నడుపుతున్నారు అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.’ నేను నిలబడి ఉన్న చోటు నుండి, ఈ లైన్ల చుట్టూ సంవత్సరాలు గడిపిన తర్వాత, స్థిరత్వ ప్రశ్న మెటీరియల్ ఎఫిషియెన్సీ, ఎనర్జీ వినియోగం మరియు మీరు కాస్టింగ్ను షేక్ చేసిన తర్వాత ఆ ఇసుకకు ఏమి జరుగుతుంది అనే దాని మధ్య ఒక కఠినమైన, ఆచరణాత్మక సమతుల్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
షెల్ ప్రక్రియ: నిజమైన లాభాలు (మరియు నొప్పులు) ఎక్కడ ఉన్నాయి
షెల్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ఆలోచన సొగసైనది: ఇసుక మరియు రెసిన్ యొక్క సన్నని, గట్టిపడిన షెల్ భారీ, దట్టమైన ఇసుక బ్లాక్కు బదులుగా అచ్చు కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెంటనే, మీరు తక్కువ ఇసుకను ఉపయోగిస్తున్నారు-చాలా తక్కువ. మేము అమలు చేసే ఒక సాధారణ బూడిద ఐరన్ వాల్వ్ బాడీ కోసం, షెల్ అచ్చు 15 కిలోల బరువు ఉంటుంది, అయితే పోల్చదగిన ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చు 200 కిలోలను నెట్టవచ్చు. అది నేలపై గణనీయమైన అనుభూతిని కలిగించే ప్రత్యక్ష పదార్థ తగ్గింపు. మీరు ఎక్కువ ద్రవ్యరాశిని తరలించడం లేదు, అంతగా తిరిగి పొందడం లేదు మరియు సిద్ధాంతపరంగా, తక్కువ వ్యర్థాలను డంపింగ్ చేస్తున్నారు.
కానీ ఇక్కడ మొదటి క్యాచ్ ఉంది: రెసిన్. ఇది ఫినోలిక్ థర్మోసెట్. ఆ షెల్ను నయం చేయడానికి, మీరు దానిని సుమారు 300°C వద్ద బేకింగ్ చేస్తున్నారు. అది 'చల్లని' ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, గ్రీన్ ఇసుకకు లేని శక్తి ఇన్పుట్. కాబట్టి మీరు టార్గెటెడ్ థర్మల్ ఎనర్జీ కోసం బల్క్ శాండ్ హ్యాండ్లింగ్ని ట్రేడ్ చేసారు. అది నికర విజయమా? మా ఎనర్జీ మీటర్లలో, మానిఫోల్డ్లు లేదా పంప్ హౌసింగ్ల వంటి అధిక-వాల్యూమ్, పునరావృతమయ్యే భాగాల కోసం, షెల్ మౌల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు వేగం తరచుగా మంచి కాస్టింగ్కు తక్కువ మొత్తం ఫర్నేస్ సమయానికి దారి తీస్తుంది. తక్కువ తిరస్కరణలు అంటే మీరు మంచి ఇనుమును మళ్లీ కరిగించడం లేదని అర్థం, ఇది భారీ, తరచుగా పట్టించుకోని ఎనర్జీ సింక్.
ఇసుక కూడా సమస్య పిల్లగా మారుతుంది. ఆకుపచ్చ ఇసుకను నీరు మరియు బెంటోనైట్తో దాదాపు అనంతంగా ఇంట్లోనే రీసైకిల్ చేయవచ్చు. షెల్ ఇసుక ఆ ఖర్చుతో కూడిన, నయమైన రెసిన్తో పూత పూయబడింది. మీరు దానిని మిక్సర్లో తిరిగి టాసు చేయలేరు. మేము థర్మల్ రిక్లమేషన్ కోసం థర్డ్-పార్టీ ప్రాసెసర్లకు పంపడానికి ప్రయత్నించాము, అక్కడ అవి రెసిన్ను కాల్చేస్తాయి. ఇది పని చేస్తుంది, కానీ ఇప్పుడు మీరు రవాణా ఉద్గారాలను మరియు మరొక శక్తి బిల్లును పొందారు. కొన్ని దుకాణాలు తిరిగి పొందిన షెల్ ఇసుకలో కొంత శాతాన్ని కోర్లు లేదా నాన్క్రిటికల్ మోల్డ్ల కోసం కొత్త ఇసుక మిశ్రమాలలో మిళితం చేస్తాయి, కానీ ఇది బ్యాలెన్సింగ్ చర్య-చాలా ఎక్కువ మరియు మీ ఉపరితల ముగింపు దెబ్బతింటుంది, ఇది-మీరు ఊహించినది-మరింత స్క్రాప్కు దారి తీస్తుంది.
తారాగణం ఇనుము యొక్క స్వాభావిక అంచు మరియు ఆచరణాత్మక సందర్భం
ఇది విస్మరించబడుతుంది: దీనితో ప్రారంభించండి తారాగణం ఇనుము మీ బేస్ మెటీరియల్ సస్టైనబిలిటీ హెడ్-స్టార్ట్ కాబట్టి. దాని ద్రవీభవన స్థానం ఉక్కు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని ద్రవంగా పొందడానికి ప్రారంభ శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది. మరీ ముఖ్యంగా, ఇనుము కోసం స్క్రాప్ లూప్ బలంగా ఉంటుంది. మా స్వంత రాబడి-గేట్లు, రైజర్లు, తిరస్కరించబడిన కాస్టింగ్లు-చార్జ్లోకి తిరిగి వస్తాయి, తరచుగా కరుగుతాయి. ఇది మొక్క గోడల లోపల ఒక క్లోజ్డ్ లూప్. బాగా తారాగణం ఇనుము భాగం యొక్క దీర్ఘాయువు కూడా ఆడుతుంది. భారీ యంత్రాల కోసం షెల్-అచ్చు ఇనుప బ్రాకెట్ యంత్రం కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. మన్నిక అనేది ఒక ప్రాథమిక స్థిరత్వ మెట్రిక్, ఇది ఎల్లప్పుడూ కార్బన్ గణన స్ప్రెడ్షీట్లలోకి ప్రవేశించదు.
హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్ సప్లయర్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్ నాకు గుర్తుంది. వారు షెల్-మోల్డ్ డక్టైల్ ఇనుము మరియు కల్పిత ఉక్కు వెల్డింగ్ మధ్య చర్చించారు. మేము సంఖ్యలను యూనిట్ ధరపై మాత్రమే కాకుండా, అంచనా వేసిన జీవితచక్రంపై అమలు చేసాము. సింగిల్-పీస్ కాస్టింగ్ వెల్డింగ్ శక్తి, తనిఖీ పాయింట్లు మరియు సంభావ్య వైఫల్య సీమ్లను తొలగించింది. షెల్ ప్రక్రియ యొక్క సమీప-నికర-ఆకార సామర్థ్యం అంటే కనిష్ట మ్యాచింగ్ స్టాక్. వారు కాస్టింగ్తో వెళ్లారు. ఐదు సంవత్సరాల తర్వాత, ఆ భాగంలో వారి ఫీల్డ్ వైఫల్యం రేటు సున్నాకి దగ్గరగా ఉంది. ఇది చాలా నిజమైన అర్థంలో స్థిరమైనది: ఇది తిరిగి రాలేదు, అది విఫలం కాలేదు, భర్తీ అవసరం లేదు. షాప్ ఫ్లోర్లో మీరు చేసే వాదన అది, బ్రోచర్లో కాదు.
మేము భాగస్వామితో కలిసి పని చేస్తాము, Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (QSY), కొన్ని క్లిష్టమైన మిశ్రమం ప్రాజెక్టులపై. వారు మూడు దశాబ్దాలుగా కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్లో ఉన్నారు మరియు వారి టేక్ ఈ ఆచరణాత్మక దృక్పథాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. వారి షెల్ అచ్చు పని కోసం తారాగణం ఇనుము మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు, దిగువ మ్యాచింగ్ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి ఖచ్చితత్వంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది. సంపూర్ణంగా ఏర్పడిన షెల్ కేవిటీ అంటే మీరు ఒక గంట పాటు అదనపు మెటీరియల్ని తీసివేయడానికి, కేవలం టాలరెన్స్ని కొట్టడానికి CNC మిల్లును ఉపయోగించడం లేదు. ఆ దిగువ శక్తి పొదుపు, వారి మ్యాచింగ్ విభాగం యొక్క కోణం నుండి, ఫౌండ్రీ మాత్రమే తరచుగా క్రెడిట్ పొందని మొత్తం పర్యావరణ వ్యయంలో కీలకమైన భాగం.
ద గ్రిటీ రియాలిటీస్ అండ్ ఫెయిల్డ్ ఎక్స్పెరిమెంట్స్
ఇది అన్ని స్వచ్ఛమైన లాభాలు కాదు. షెల్ మౌల్డింగ్ బేలోని వాసన ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది-అది ఫినోలిక్ రెసిన్ వాసన. వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్లు అగ్రశ్రేణిగా ఉండాలి, ఇది మరొక శక్తి డ్రా. మేము కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం 'గ్రీనర్' బయో-ఆధారిత రెసిన్ బైండర్తో ప్రయోగాలు చేసాము. మార్కెటింగ్ చాలా బాగుంది. లైన్లో, ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో షెల్ బలం అస్థిరంగా ఉంది. మేము హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో అచ్చు పగుళ్లను ఎక్కువగా పొందాము, ఇది మెటల్ వ్యాప్తి కారణంగా స్క్రాప్లో పెరుగుదలకు దారితీసింది. మేము రెండు నెలల తర్వాత విచారణను రద్దు చేసాము మరియు ఖర్చును తిన్నాము. దిగుబడికి రాజీపడే స్థిరత్వం పోటీ మార్కెట్లో నాన్-స్టార్టర్; మీరు వ్యాపారం నుండి బయటపడండి. ప్రత్యామ్నాయ కెమిస్ట్రీ మొదట యాంత్రిక పనితీరుతో సరిపోలాలి అనేది పాఠం.
మరొక వాస్తవికత నమూనా ధర. షెల్ మౌల్డింగ్ కోసం, మీరు మెటల్ నమూనాలు అవసరం, సాధారణంగా ఇనుము లేదా అల్యూమినియం, అధిక ప్రమాణాలకు యంత్రం. అవి ఖరీదైనవి. మీరు తక్కువ-వాల్యూమ్, అధిక-మిక్స్ వర్క్ చేస్తుంటే, చిన్న బ్యాచ్ కాస్టింగ్ల ద్వారా ఆ నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి పర్యావరణ ఖర్చు ఎప్పటికీ మారదు. మీరు అదే నమూనా నుండి అధిక వాల్యూమ్లు లేదా చాలా పొడవైన ఉత్పత్తి చక్రాలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు మాత్రమే ఈ ప్రక్రియ సంపూర్ణ దృష్టిలో 'స్థిరమైనది' అవుతుంది. లేకపోతే, ఒక్కో ముక్కకు తక్కువ సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, మీరు మరింత సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియతో మెరుగ్గా ఉంటారు.
కాబట్టి, ఇది స్థిరమైనదేనా? షాప్ ఫ్లోర్ తీర్పు
వీటన్నింటి తర్వాత, నా టేక్ ఇది: షెల్ మౌల్డింగ్ కోసం తారాగణం ఇనుము భాగాలు అనేక ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఇది మరింత సుస్థిరమైన మార్గంగా ఉంటుంది, మీ ఆపరేషన్ దాని కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడితే-మరియు అది పెద్దది అయితే. మీరు సారూప్య భాగాలను అధిక పరిమాణంలో పోస్తుంటే, మీ ఇసుక పునరుద్ధరణను సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తుంటే (అది ఆఫ్-సైట్ అయినప్పటికీ), మరియు మ్యాచింగ్ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడం, అవును, మీరు మంచి మార్గంలో ఉన్నారు. అచ్చు దశలో ఉన్న పదార్థ సామర్థ్యం నిజమైనది మరియు ముఖ్యమైనది.
కానీ మీరు తక్కువ పరుగుల కోసం షెల్ లైన్ను కాల్చడం, పేలవమైన ఇసుక నిర్వహణతో వ్యవహరించడం మరియు స్క్రాప్ రేట్లతో పోరాడుతున్న చిన్న ఉద్యోగ దుకాణం అయితే, ఏదైనా పర్యావరణ ప్రయోజనం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది. స్థిరత్వం ప్రక్రియ పేరులో లేదు; మీరు దీన్ని ఎలా నడుపుతారు అనే దానిపై ఉంది. ఇది అంతర్గత రాబడితో నిండిన మెల్ట్ ఛార్జ్లో, దశాబ్దాల పాటు కొనసాగే చక్కగా నిర్వహించబడే నమూనాలలో మరియు మీతో కలిసి పని చేసే డిజైన్ ఇంజనీర్లో భాగం కాస్టబుల్గా కాకుండా, యంత్రానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అంతిమంగా, మాకు, ఇది ఒక సాధనం. షెల్ అచ్చు అనేది కొన్ని ఉద్యోగాల కోసం ఒక అద్భుతమైన సాధనం మరియు సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, అదే అవుట్పుట్కు ఇది తక్కువ హాని చేస్తుంది. పారిశ్రామిక స్థిరత్వం యొక్క అత్యంత నిజాయితీ నిర్వచనం గురించి మీరు వారి బూట్లపై రెసిన్ డస్ట్ ఉన్న వారి నుండి పొందుతారు. ఇది విప్లవం కాదు; ఇది జాగ్రత్తగా, కొన్నిసార్లు గజిబిజిగా, అభ్యాసం యొక్క పరిణామం. మరియు అది నిజమైన పని.
