ఇసుక కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలు

ఇసుక తారాగణం అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియగా మిగిలిపోయింది-అన్ని తారాగణం మెటల్ భాగాలలో 70% పైగా ఉంది. కానీ పని చేస్తున్న ఇసుక కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ లోపల, ప్రతి విభాగం “కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోయడం” కంటే ఎక్కువ చేస్తుంది. ప్రతి భాగం ఖచ్చితమైన గొలుసులో క్రమాంకనం చేయబడిన నోడ్‌గా పనిచేస్తుంది: ఒక తప్పుగా అమర్చబడిన కోర్ బాక్స్, ఒక అండర్-కాంపాక్ట్ మోల్డింగ్ స్టేషన్ లేదా ఒక అస్థిరమైన షేక్‌అవుట్ టైమింగ్ 12% కంటే ఎక్కువ స్క్రాప్ రేట్‌లకు క్యాస్కేడ్ చేయగలదు. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ హౌసింగ్‌ల కోసం మూడు వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరుగులలో ఇది జరుగుతుందని మేము చూశాము-ప్రతిసారీ మిశ్రమం రసాయన శాస్త్రానికి కాకుండా, సూక్ష్మమైన విచ్ఛిన్నాలకు ఇసుక కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలు ఇంటర్ఫేస్.

మౌల్డింగ్ ఫ్లోర్: ఎక్కడ జ్యామితి రియాలిటీ అవుతుంది

మౌల్డింగ్ ఫ్లోర్ కేవలం కార్యస్థలం కాదు-ఇది ఆపరేషన్ యొక్క డైమెన్షనల్ హార్ట్ బీట్. ఇక్కడ, నమూనా ప్లేట్లు ± 0.05 mm ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌తో దృఢమైన స్టీల్ టేబుల్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి. కోర్ బాక్స్‌లు ఉష్ణోగ్రత-స్థిరీకరించబడిన రాక్‌లలో (22-24 °C) కూర్చుంటాయి, ఎందుకంటే 3 °C డ్రిఫ్ట్ కూడా కోల్డ్-బాక్స్ సిస్టమ్‌లలో రెసిన్ బైండర్ క్యూర్ కైనటిక్స్‌ను మారుస్తుంది. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. వద్ద, మేము రెండు సమాంతర మౌల్డింగ్ లైన్‌లను అమలు చేస్తాము: ఒకటి పంప్ ఫౌండేషన్‌ల వంటి అధిక-ఇంటిగ్రిటీ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, మరొకటి తక్కువ-వాల్యూమ్ కోబాల్ట్-నికెల్ అల్లాయ్ హౌసింగ్‌ల కోసం, ఇక్కడ మాన్యువల్ ర్యామింగ్ ఇప్పటికీ థిన్-వాల్డ్ ఫీచర్లను అందజేస్తుంది. ఆపరేటర్లు కాలిబ్రేటెడ్ న్యూమాటిక్ ట్యాంపర్‌లను ఉపయోగిస్తారు-సుత్తిని కాదు-మరియు ఎండబెట్టే ఓవెన్‌కు అచ్చులను విడుదల చేయడానికి ముందు హ్యాండ్‌హెల్డ్ పెనెట్రోమీటర్‌లతో గ్రీన్ స్ట్రెంగ్త్‌ను వెరిఫై చేస్తారు. ఈ దశను దాటవేయాలా? మీరు AMS 5387 కోబాల్ట్ అల్లాయ్ నాజిల్‌లను పోయేటప్పుడు, ముఖ్యంగా R1.2 mm కంటే తక్కువ అంతర్గత రేడియాల దగ్గర బర్న్-ఇన్ లోపాలను పొందుతారు.

మెల్ట్ షాప్ & పోరింగ్ స్టేషన్: ట్యాప్ వద్ద నియంత్రణ ప్రారంభమవుతుంది

ఉష్ణోగ్రతలు పర్యవేక్షించబడవు-అవి నియంత్రించబడతాయి. మా ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు ప్రతి 8 సెకన్లకు డేటాను కరుగుతాయి: బాత్ టెంపరేచర్, పవర్ డ్రా, హోల్డ్ టైమ్ మరియు రియల్ టైమ్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ ద్వారా స్లాగ్ కంపోజిషన్. T800-ఆధారిత వించ్ సెంటర్ షాఫ్ట్ రోలర్‌ల కోసం, క్రోమియంను ఆక్సీకరణం చేయకుండా సూక్ష్మ-విభజనలను కరిగించడానికి మేము 1,520°C ±5°C వద్ద ఖచ్చితంగా 9 నిమిషాలు-తక్కువ, ఎక్కువ కాదు. పోయడం స్టేషన్ ఆటోమేటెడ్ లాడిల్ టిల్ట్ కంట్రోల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, మానవ తీర్పు కాదు. ఎందుకు? ఎందుకంటే ట్యాప్-ఓపెన్ మరియు మోల్డ్ కాంటాక్ట్ మధ్య 0.8-సెకన్ల ఆలస్యం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో ఆక్సైడ్ చేరిక గణనను 40% పెంచుతుంది. మేము దానిని కొలుస్తాము. మేము దానిని హీట్ నంబర్‌కు ట్రాక్ చేస్తాము. మరియు అవును-మేము రసాయన స్పెక్స్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించే హీట్‌లను తిరస్కరిస్తాము, అయితే స్పైరల్ ఫ్లూయిడ్‌టిటీ అచ్చులపై ద్రవత్వ పరీక్షలలో విఫలమవుతాము.

షేక్‌అవుట్ & క్లీనింగ్ లైన్: ఎక్కడ కాస్టింగ్‌లు వాటి ఆకారాన్ని సంపాదించుకుంటాయి

చాలా మంది షేక్‌అవుట్ కేవలం "ఇసుకను పడగొట్టడం" అని ఊహిస్తారు. తప్పు. ఇది కాస్టింగ్ సమగ్రత యొక్క మొదటి మెకానికల్ ధ్రువీకరణ. మా వైబ్రేటరీ షేక్‌అవుట్ టేబుల్‌లు యాంప్లిట్యూడ్-నియంత్రిత డంపెనింగ్‌తో 12 Hz వద్ద నడుస్తాయి-చాలా దూకుడు పగుళ్లు సన్నని-విభాగం వాల్వ్ బాడీలు; చాలా సున్నితమైన ఆకులు శీతలీకరణ మార్గాలలో చిక్కుకున్న ఇసుక. షేక్‌అవుట్ తర్వాత, కాస్టింగ్‌లు నేరుగా కోబాల్ట్ మిశ్రమాల కోసం సిరామిక్ పూసలతో (స్టీల్ గ్రిట్ కాదు) షాట్ బ్లాస్టింగ్‌కు వెళ్తాయి-స్టీల్ గ్రిట్ ఇనుప కణాలను పొందుపరిచి, చమురు & గ్యాస్ సేవలో అకాల పిట్టింగ్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది. అప్పుడు క్లిష్టమైన చెక్‌పాయింట్ వస్తుంది: GD&T-నిర్వచించిన మాస్టర్ మోడల్‌లకు వ్యతిరేకంగా CNC-ఆధారిత ఆప్టికల్ స్కానింగ్. పిస్టన్ పంప్ హౌసింగ్ తప్పనిసరిగా ఆరు డేటా లక్షణాలలో Ø0.15 మిమీ పొజిషన్ టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉండాలి. అలా చేయకపోతే, అది తిరిగి పని చేయడానికి కాదు, కానీ మౌల్డింగ్ టీమ్‌తో మూలకారణ సమీక్షకు వెళుతుంది. ఆ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ పునరావృత లోపాలను రెండు వారాల్లో 65% తగ్గిస్తుంది.

క్వాలిటీ ల్యాబ్ & ట్రేస్‌బిలిటీ హబ్: సమ్మతి కాదు-ఖచ్చితంగా

మేము "QA చేయము." మేము ప్రతి స్థలంలో నిశ్చయతను నిర్మిస్తాము. ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాలు పూర్తి మిల్లు పరీక్ష నివేదికలను కలిగి ఉంటాయి-అన్‌లోడ్ చేయడానికి ముందు ASTM A48, A958 లేదా AMS 5387కు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించబడ్డాయి. ప్రతి కాస్టింగ్ తుది ముగింపులో ప్రత్యేకమైన QR కోడ్ లేజర్-చెక్కను పొందుతుంది: దానిని స్కాన్ చేయండి మరియు మీరు మోల్డింగ్ స్టేషన్ నుండి మెల్ట్ కెమిస్ట్రీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సైకిల్ లాగ్‌లు, CMM తనిఖీ నివేదికలు, ఉపరితల రఫ్‌నెస్ మ్యాప్‌లు మరియు ఆపరేటర్ IDని కూడా చూస్తారు. కాగితం లేదు. లిప్యంతరీకరణ లోపాలు లేవు. ఇది ఓవర్ కిల్ కాదు-ఇది ఉత్తర అమెరికా మరియు EUలోని వినియోగదారులు ఒత్తిడి-క్లిష్టమైన భాగాల కోసం డిమాండ్ చేసేది. ఒక యూరోపియన్ క్లయింట్ వారి కోబాల్ట్ అల్లాయ్ ప్లగ్‌ల కోసం ఎలక్ట్రోడ్ బ్యాచ్‌ను గుర్తించమని కోరినప్పుడు, మేము దానిని 72 గంటల్లో డెలివరీ చేసాము. మేము దానిని సిద్ధంగా ఉన్నందున కాదు-కానీ మా సిస్టమ్ దానిని డిజైన్ ద్వారా సంగ్రహిస్తుంది.

అర్థం చేసుకోవడం ఇసుక కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలు అంటే ప్రతి జోన్‌ను వివిక్త ఫంక్షన్‌గా కాకుండా పరస్పర ఆధారిత క్రమాంకనం పాయింట్‌గా చూడడం. మోల్డింగ్ జ్యామితిని సెట్ చేస్తుంది. మెల్టింగ్ మెటలర్జీని నిర్వచిస్తుంది. షేక్అవుట్ స్ట్రక్చరల్ సౌండ్‌నెస్‌ని వెల్లడిస్తుంది. నాణ్యమైన ల్యాబ్ ఫంక్షనల్ ఫిట్‌ని నిర్ధారిస్తుంది. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. వద్ద, మేము ఆ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఇంజనీర్ చేస్తాము-వాటిని ఆపరేట్ చేయడమే కాదు. ఎందుకంటే ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు, పంప్ హౌసింగ్‌లు లేదా విన్చ్ షాఫ్ట్‌లు 350 బార్ మరియు 200°C వద్ద నడుస్తున్నాయి, సహనం అనేది సిద్ధాంతపరమైనది కాదు. ఇది కొలుస్తారు. ఇది లాగ్ చేయబడింది. ఇది హామీ ఇవ్వబడింది.