ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ-ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం కాస్టింగ్‌లలో 70% పైగా ఉంది. కానీ ఫౌండ్రీలోకి అడుగుపెట్టే కొత్తవారికి, చాలా ఎక్కువ ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క భాగాలు అధికంగా అనిపించవచ్చు. ప్యాటర్న్‌లు, కోప్ అండ్ డ్రాగ్, స్ప్రూస్, రైజర్‌లు, కోర్లు, గేట్‌లు-ప్రతి ఒక్కటి కాస్టింగ్ ధ్వని లేదా స్క్రాప్ ఉద్భవించాలా అనే విషయంలో చర్చించలేని పాత్రను పోషిస్తుంది.
మేము డజన్ల కొద్దీ మొదటిసారి ఇంజనీర్లు అచ్చు అసెంబ్లీ సమయంలో విడిపోయే రేఖను తప్పుగా అమర్చడాన్ని చూశాము. అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు వెంట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను విస్మరించడం మరియు హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీలలో గ్యాస్ పాకెట్‌లతో ముగించడాన్ని మేము చూశాము. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. వద్ద, మేము అధిక-పీడన పంప్ హౌసింగ్‌లు మరియు కోబాల్ట్-అల్లాయ్ నాజిల్‌ల కోసం ఖచ్చితమైన ఇనుము మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాము, ఇసుక అచ్చులోని ప్రతి భాగం ధృవీకరించబడుతుంది-ఊహించబడలేదు. అవసరమైన వాటిని విచ్ఛిన్నం చేద్దాం ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క భాగాలు, పాఠ్యపుస్తక నిర్వచనాలుగా కాకుండా, క్రియాత్మక అంశాలుగా లీకేజీ లేకుండా 350+ బార్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉండే భాగాలను అందించడానికి మేము రోజువారీగా ఆధారపడతాము.
పోయడానికి ముందు మీరు అర్థం చేసుకోవలసిన ప్రధాన భాగాలు
ఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చు కేవలం ప్యాక్ చేయబడిన ఇసుక కాదు. ఇది లోహ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, ఫీడ్ పటిష్టతను మరియు చిక్కుకున్న వాయువులను విడుదల చేయడానికి రూపొందించబడిన ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ వ్యవస్థ. ఇక్కడ ఐదు చర్చించలేని భౌతిక భాగాలు ఉన్నాయి-మరియు ఏదైనా విఫలమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది:
- నమూనా: చివరి భాగం యొక్క పూర్తి-పరిమాణ ప్రతిరూపం-సాధారణంగా చెక్క, ప్లాస్టిక్ లేదా యంత్ర అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడుతుంది. దీని ఖచ్చితత్వం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను నేరుగా నిర్వచిస్తుంది. మేము సిలిండర్ హౌసింగ్‌ల కోసం CNC-మెషిన్డ్ అల్యూమినియం నమూనాలను ఉపయోగిస్తాము ఎందుకంటే అవి 400 mm పొడవు కంటే ± 0.15 mm కలిగి ఉంటాయి-కాస్ట్ తర్వాత సీలింగ్ ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కీలకం.
- భరించి లాగండి: ఎగువ (కోప్) మరియు దిగువ (డ్రాగ్) అచ్చు విభజించబడింది. వారి ఇంటర్ఫేస్ విభజన లైన్. ఇక్కడ తప్పుగా అమర్చడం అనేది ఫ్లాష్‌ను సృష్టిస్తుంది, అది తప్పనిసరిగా గ్రౌండ్ ఆఫ్ చేయబడాలి-అన్ని ఉత్పత్తి అచ్చులపై డోవెల్-పిన్ రిజిస్ట్రేషన్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మేము నివారించే ఖరీదైన రీవర్క్ దశ.
- స్ప్రూ: కరిగిన లోహం అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే నిలువు ఛానల్. చాలా ఇరుకైనదా? అల్లకల్లోలం ఆక్సైడ్ నిర్మాణాన్ని పెంచుతుంది. చాలా వెడల్పుగా ఉందా? పేద దాణా సామర్థ్యం. మా T800 కోబాల్ట్ అల్లాయ్ పంప్ భాగాల కోసం, మేము మెటాలోస్టాటిక్ హెడ్ లెక్కల ఆధారంగా స్ప్రూలను సైజు చేస్తాము-రూల్-ఆఫ్-థంబ్ చార్ట్‌లు కాదు.
- రైజర్: ఘనీభవన సమయంలో సంకోచాన్ని అందించడానికి కాస్టింగ్ పైన లేదా పక్కన ఉంచబడిన రిజర్వాయర్. ఒక సాధారణ పొరపాటు: మందపాటి విభాగాల కోసం రైసర్‌లను తగ్గించడం. పిస్టన్ పంప్ సిలిండర్ హౌసింగ్‌ల యొక్క ఒక బ్యాచ్‌లో, తగినంత రైసర్ వాల్యూమ్ సెంటర్‌లైన్ సచ్ఛిద్రతకు కారణమైంది-అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ సమయంలో మాత్రమే కనుగొనబడింది. ఇప్పుడు మేము అచ్చు తయారీకి ముందు MAGMAsoftతో ఘనీభవనాన్ని అనుకరిస్తాము.
- కోర్: శీతలకరణి మార్గాలు లేదా వాల్వ్ బోర్లు వంటి అంతర్గత కావిటీలను ఏర్పరిచే ప్రత్యేక ఇసుక ఇన్సర్ట్. కోర్లు తప్పనిసరిగా మెటాలోస్టాటిక్ ప్రెజర్ మరియు థర్మల్ షాక్‌ని తట్టుకోవాలి. మేము కోర్ బలం కోసం ఫ్యూరాన్ రెసిన్తో రసాయనికంగా బంధించబడిన సిలికా ఇసుకను ఉపయోగిస్తాము, ఆపై 220 ° C వద్ద 90 నిమిషాలు కాల్చండి. బేక్ చేయని కోర్లు 1,450°C కరిగిన ఉక్కు కింద కూలిపోతాయి.
గేట్ డిజైన్ స్క్రాప్ నుండి నమ్మకమైన కాస్టింగ్‌లను ఎందుకు వేరు చేస్తుంది
గేట్‌లు-స్ప్రూను కుహరానికి అనుసంధానించే ఛానెల్‌లు-అరుదుగా చర్చించబడతాయి, అయినప్పటికీ అవి ఉపరితల సమగ్రత, ధాన్యం నిర్మాణం మరియు చేరిక పంపిణీని నిర్ణయిస్తాయి. గేట్ స్థానం నమూనా రూపకల్పనకు ద్వితీయమని కొందరు వాదించవచ్చు. అయినప్పటికీ, AMS 5387 కోబాల్ట్ అల్లాయ్ 6 భాగాలతో మా అనుభవంలో, సరికాని గేటింగ్ మూడు పునరావృత వైఫల్యాలకు కారణమవుతుంది: సన్నని గోడల దగ్గర చల్లని మూసివేతలు, అధిక-వేగం జోన్‌లలో ఇసుక కోత మరియు కుహరం ఎంట్రీ పాయింట్‌ల వద్ద చుక్కలు వేయడం.
అల్లకల్లోలాన్ని తగ్గించడానికి మేము పొడవైన, సన్నని గోడల గృహాల కోసం దిగువ-గేటింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. వించ్ సెంటర్ షాఫ్ట్ రోలర్‌ల వంటి సుష్ట భాగాల కోసం, మేము బహుళ రేడియల్ గేట్‌లను వర్తింపజేస్తాము - రైసర్‌ల వైపు ఏకరీతి పూరకం మరియు దిశాత్మక పటిష్టతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి గేట్ క్రాస్-సెక్షన్ మెటల్ స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కోసం సర్దుబాటు చేయబడిన బెర్నౌలీ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది. అది సిద్ధాంతం కాదు-500+ ఉత్పత్తి పరుగులలో క్లిష్టమైన వ్యాసాలపై మనం Cpk >1.33ని ఎలా సాధిస్తాము.
ప్రారంభకులు ఏమి పట్టించుకోరు: వెంట్స్, పార్టింగ్ సాండ్ మరియు షేక్అవుట్ టైమింగ్
వెంట్స్ అనేవి చిన్న రంధ్రాలు-తరచుగా 1-2 మిమీ వ్యాసం కలిగినవి- గాలి మరియు అచ్చు వాయువులు బయటికి వెళ్లేందుకు కోప్ లేదా డ్రాగ్ ద్వారా డ్రిల్ చేయబడతాయి. వాటిని దాటవేయండి మరియు మీరు పిన్‌హోల్స్ లేదా బ్లోహోల్స్‌ను పొందుతారు. అచ్చు అసెంబ్లీ తర్వాత మేము వెంట్లను మాన్యువల్‌గా డ్రిల్ చేస్తాము, వాటిని అనుకరణలో గుర్తించిన చివరిగా పూరించాల్సిన ప్రదేశాలలో ఉంచుతాము. ఆటోమేషన్ లేదు-ఎందుకంటే టూల్ వేర్ హోల్ జ్యామితిని మారుస్తుంది మరియు అస్థిరమైన వెంటింగ్ శిథిలాలు మైక్రోస్ట్రక్చర్.
విడిపోయే ఇసుక-కోప్ మరియు డ్రాగ్ మధ్య దుమ్ముతో కూడిన చక్కటి పొర-తప్పక పొడిగా, స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే మరియు బంధం లేకుండా ఉండాలి. మేము కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా పౌడర్‌ని ఉపయోగిస్తాము, గ్రాఫైట్ కాదు. గ్రాఫైట్ తేమను అచ్చు ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి పంపుతుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో సిరల లోపాలను ప్రోత్సహిస్తుంది.
షేక్అవుట్ సమయం చాలా మంది గ్రహించిన దానికంటే ఎక్కువ ముఖ్యమైనది. కాస్టింగ్‌లను చాలా త్వరగా తొలగించడం వలన థర్మల్ షాక్ క్రాకింగ్‌కు కారణమవుతుంది-ముఖ్యంగా అధిక కార్బన్ ఇనుములో. చాలా ఆలస్యం, మరియు అవశేష ఉష్ణం యంత్ర సూచన ఉపరితలాలలో వక్రీకరణను ప్రేరేపిస్తుంది. మా ప్రమాణం: ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 150°C కంటే తక్కువగా పడిపోయే వరకు గాలి-చల్లని కాస్టింగ్‌లు, హ్యాండ్‌హెల్డ్ IR థర్మామీటర్‌లతో ధృవీకరించబడతాయి-టైమర్‌లతో కాదు.
మోల్డ్ నుండి మిషన్-క్రిటికల్ పార్ట్ వరకు: ఈ రోజు ఇసుక కాస్టింగ్ ఎక్కడ సరిపోతుంది
ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది లెగసీ టెక్ కాదు-ఇది హైబ్రిడ్ తయారీకి పునాది. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGYలో, మేము బహుళ-అక్షం CNC మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్‌తో ఇసుక-తారాగణం ఖాళీలను ఏకీకృతం చేస్తాము-అన్నీ ఒకే ISO-కంప్లైంట్ రూఫ్ కింద. ఆ నిలువు నియంత్రణ మాకు బోర్-టు-ఫ్లేంజ్ (±0.05 మిమీ) యొక్క ఏకాగ్రత లేదా సీలింగ్ ముఖాలపై ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤0.8 µm వంటి లక్షణాలపై GD&T సమ్మతిని హామీ ఇస్తుంది.
మీరు ప్రెజర్ వాల్వ్ హౌసింగ్ లేదా ఇంజినీరింగ్ వెహికల్ వించ్ కాంపోనెంట్‌ని పేర్కొంటుంటే, అర్థం చేసుకోవడం ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క భాగాలు అంటే టాలరెన్స్‌లు ఎక్కడ దొరుకుతాయో, లోపాలు ఎక్కడ ఉత్పన్నమవుతాయి మరియు డిజైన్ ఎంపికలు ఖర్చు మరియు లీడ్ టైమ్‌ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి. అంటే "ఇది వేయవచ్చా?" అని అడగడం కాదు. కానీ "12-సెకన్ల పోర్ సమయంతో ప్రతి అచ్చు భాగం 1,520°C వద్ద ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది?"
అది డ్రాయింగ్ మరియు డెలివరీ మధ్య వ్యత్యాసం. మరియు మా కస్టమర్‌లు-ఉత్తర అమెరికా నుండి ఆగ్నేయాసియా వరకు-మాకు స్కెచ్‌లు మాత్రమే కాకుండా గట్టి మెటలర్జికల్ స్పెక్స్‌తో GD&T-రిచ్ డ్రాయింగ్‌లను పంపుతారు. ఎందుకంటే అచ్చు కేవలం కంటైనర్ కాదని వారికి తెలుసు. ఇది నాణ్యత నియంత్రణలో మొదటి దశ.
