చాలా మంది ఇంజనీర్లు 'ప్రెసిషన్ ప్రోటోటైప్ మ్యాచింగ్' విన్నప్పుడు, వారు వెంటనే మైక్రాన్-స్థాయి సహనం మరియు దోషరహిత ఉపరితల ముగింపుల గురించి ఆలోచిస్తారు. ఇది ఖచ్చితంగా ఒక భాగమే, కానీ మీరు షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఎక్కువసేపు ఉన్నట్లయితే, అసలు సవాలు కేవలం ప్రింట్‌లో నంబర్‌ను కొట్టడం కాదని మీకు తెలుసు. ఇది వాస్తవ ప్రపంచంలో పని చేసే భాగాన్ని తయారు చేయడం గురించి, తరచుగా మీతో అడుగడుగునా పోరాడే పదార్థాలతో. నేను చాలా అందమైన, డైమెన్షనల్ పర్ఫెక్ట్ ప్రోటోటైప్‌లు పరీక్షలో విఫలమవుతున్నాయని నేను చూశాను ఎందుకంటే ప్రక్రియ తప్పు రకమైన ఖచ్చితత్వంపై దృష్టి పెట్టింది. నిజమైన ఖచ్చితత్వం ఆలోచనలో ఉంది, కోత మాత్రమే కాదు.
మెటీరియల్ మొదటి అడ్డంకి
మీరు ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ 5-యాక్సిస్ మెషీన్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ మీరు మెటీరియల్ వ్యక్తిత్వాన్ని అర్థం చేసుకోకపోతే, మీరు మొదటి నుండి చిత్తు చేయబడతారు. కాస్టింగ్‌లో మేము దశాబ్దాలుగా నిర్మించిన దాని వంటి నేపథ్యం ఇక్కడ ఉంది Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., Ltd.(QSY), అమూల్యమైనది అవుతుంది. మేము స్టాక్ యొక్క మెషిన్ బ్లాక్స్ మాత్రమే కాదు; మేము తరచుగా మా స్వంత కాస్టింగ్‌లతో ప్రారంభిస్తాము. కాబట్టి క్లయింట్ Inconel 718లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్ కోసం డిజైన్‌ను తీసుకువచ్చినప్పుడు, మేము కేవలం ఫీడ్‌లు మరియు వేగం గురించి ఆలోచించడం లేదు. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వల్ల వచ్చే అవశేష ఒత్తిడి, దాన్ని బిగించినప్పుడు అది ఎలా వార్ప్ అవుతుందనేది మరియు అదనపు స్టాక్‌ను ఎక్కడ వదిలివేయాలి అనే దాని గురించి మేము ఆలోచిస్తున్నాము. చాలా స్వచ్ఛమైన మెషీన్ షాపుల్లో ఆ ప్రారంభ మెటీరియల్ నాలెడ్జ్ అనేది ఒక రకమైన ఖచ్చితత్వం.
టర్బైన్ సీల్ సెగ్మెంట్ కోసం ఒక ప్రోటోటైప్ నాకు గుర్తుంది. సన్నగా, వెడల్పాటి ఫ్లాంజ్‌పై క్రేజీ-టైట్ ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం ప్రింట్ పిలుపునిచ్చింది. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క బ్లాక్ నుండి స్టాండర్డ్ వైస్ మరియు టెక్స్ట్‌బుక్ మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్‌ని ఉపయోగించి మొదటి ప్రయత్నం అందమైన, ఇన్-స్పెక్ పార్ట్‌కు దారితీసింది. అంటే, అది యంత్రం నుండి సడలించే వరకు మరియు బంగాళాదుంప చిప్ లాగా వంకరగా ఉంటుంది. మేము మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించాము కానీ ప్రోటోటైప్ ఖచ్చితత్వం విఫలమైంది. భాగం నిరుపయోగంగా ఉంది.
పరిష్కారం ఫ్యాన్సీయర్ మెషిన్ కాదు. ఇది మూలానికి తిరిగి వెళుతోంది. నాన్-క్రిటికల్ ఏరియాల్లో ఇంటిగ్రల్ సపోర్ట్ రిబ్స్‌తో ప్రీ-మెషిన్ కాస్టింగ్‌ను రూపొందించడానికి మేము మా స్వంత షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ టీమ్‌తో కలిసి పనిచేశాము. ఈ పక్కటెముకలు మ్యాచింగ్ సమయంలో భాగాన్ని స్థిరీకరించాయి మరియు చివరి దశగా వైర్-EDM ఆఫ్ చేయబడ్డాయి. చివరి భాగం దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది. అది ఇంటిగ్రేటెడ్ ఖచ్చితమైన నమూనా మ్యాచింగ్కరిగిన లోహం నుండి పూర్తయిన భాగం వరకు మొత్తం ప్రయాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
ఎనఫ్ గుడ్ ఈజ్ ది ఎనిమీ
ప్రోటోటైప్‌లు నేర్చుకోవడం కోసం, కాబట్టి మూలలను కత్తిరించడానికి టెంప్టేషన్ ఉంది. ఇది కేవలం ఫిట్-చెక్ మోడల్ అని వారు చెప్పారు. కానీ నా దృష్టిలో, ప్రతి నమూనా ఉత్పత్తి భాగం అనే ఉద్దేశ్యంతో రూపొందించబడాలి. ఎందుకు? ఎందుకంటే ప్రోటోటైప్ దశలో మీరు కనుగొన్న వైఫల్యాలు మీరు పొందే అత్యంత విలువైన డేటా పాయింట్లు. స్లోపీ ప్రోటోటైప్ సరిపోవచ్చు, డిజైన్ లోపాన్ని దాచిపెట్టి, అది మిలియన్ డాలర్ల రీకాల్ అవుతుంది.
మేము ఒకసారి వైద్య పరికర క్లయింట్‌ని కలిగి ఉన్నాము-ఒక శస్త్రచికిత్స సాధనం. ప్రధాన గృహాల కోసం మొదటి నమూనా 316 స్టెయిన్లెస్ నుండి తయారు చేయబడింది. ఇది సంపూర్ణంగా సమావేశమైంది, మరియు యంత్రాంగం పనిచేసింది. కానీ ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ సమయంలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యాక్చుయేటింగ్ లివర్ కొన్ని వందల చక్రాల తర్వాత కొంచెం ఆటను అభివృద్ధి చేసింది. సమస్య లివర్ యొక్క మ్యాచింగ్ కాదు; ఇది ప్రోటోటైప్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ధరించే లక్షణాలు మరియు ప్రణాళిక ఉత్పత్తి పదార్థం. మేము వేగం కోసం సులభమైన మెషిన్ స్టాక్‌ని ఉపయోగిస్తున్నాము. తగినంత మంచి ప్రోటోటైప్ లోపభూయిష్ట మెటీరియల్ జతని దాదాపు ధృవీకరించింది.
మేము ఉత్పత్తి కోసం పేర్కొన్న అసలు కోబాల్ట్-క్రోమ్ మిశ్రమం నుండి తదుపరి పునరావృతాన్ని మ్యాచింగ్ చేయాలని పట్టుబట్టాము. ఇది పనిముట్లపై నరకం, మూడు రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చు, మరియు ఎక్కువ సమయం పట్టింది. కానీ ఇది లోడ్‌లో ఉన్న రెండు భాగాల మధ్య గ్యాలింగ్ సమస్యను వెల్లడించింది, ఇంటర్‌ఫేస్‌కు డిజైన్ మార్పును బలవంతం చేసింది. నిర్ణయం తీసుకోవడంలో ఇది ఖచ్చితత్వం: ప్రోటోటైప్ విశ్వసనీయత కేవలం జ్యామితికి మాత్రమే కాకుండా పదార్థ ప్రామాణికతకు విస్తరించాలి అని తెలుసుకోవడం.
షెడ్‌లోని సాధనాలు: కేవలం CNC కంటే ఎక్కువ
ప్రతి ఒక్కరూ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం CNC మ్యాచింగ్ గురించి మాట్లాడతారు మరియు ఇది పని చేసే వ్యక్తి. కానీ ఒకే పైకప్పు క్రింద సరైన ద్వితీయ మరియు మద్దతు ప్రక్రియలను కలిగి ఉండటం వలన నిజమైన సామర్ధ్యం వస్తుంది. వద్ద QSY, మేము ఫౌండ్రీ నేపథ్యం నుండి వస్తున్నాము కాబట్టి, మేము మ్యాచింగ్‌ను ఒక వివిక్త సేవగా చూడలేము. ఇది పెట్టెలోని ఒక సాధనం.
ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన ఇంపెల్లర్ ప్రోటోటైప్ హైబ్రిడ్‌గా ఉత్తమంగా ఉండవచ్చు. మేము డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌గా కోర్ జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, యంత్రానికి అసాధ్యం లేదా చాలా ఖరీదైన అంతర్గత మార్గాలను సాధించవచ్చు. అప్పుడు, మౌంటు ముఖాలు, బోర్ మరియు బ్లేడ్ చిట్కాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం మేము దానిని CNC విభాగానికి తీసుకువస్తాము. ఈ హైబ్రిడ్ విధానం ఒక క్రియాత్మకమైన, ప్రాతినిధ్య నమూనాను క్లయింట్ చేతుల్లోకి వేగంగా మరియు తరచుగా తక్కువ ఖర్చుతో సాలిడ్ బిల్లెట్‌ను హాగ్ అవుట్ చేయడానికి ప్రయత్నించడం కంటే అందజేస్తుంది. సరైన ప్రక్రియ గొలుసును ఎంచుకోవడంలో ఖచ్చితత్వం ఉంది.
ఇక్కడే మీరు ఉద్యోగ దుకాణం మరియు పరిష్కార ప్రదాత మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూస్తారు. ఒక ఉద్యోగ దుకాణం ముద్రణను కోట్ చేస్తుంది. మేము ప్రింట్ చూసి, ఇది దేనికి? దానిని తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఏమిటి? అప్పుడు మేము సూచించవచ్చు, ప్రధాన భాగం సమయం మరియు మెటీరియల్‌ని ఆదా చేయడానికి ఒక ఖచ్చితమైన షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ కావచ్చు మరియు మేము CNCలో క్లిష్టమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌లను పూర్తి చేస్తాము. తారాగణం మరియు యంత్ర భాగాలను తయారు చేసిన 30 సంవత్సరాల నుండి పుట్టిన ఆ సంప్రదింపు సేవ యొక్క క్లిష్టమైన పొర.
కమ్యూనికేషన్ లూప్ ఒక క్లిష్టమైన సహనం
ఇక్కడ ఒక చిన్న రహస్యం ఉంది: లోపం యొక్క అతిపెద్ద మూలం ఖచ్చితమైన నమూనా మ్యాచింగ్ యంత్ర సాధనం ఖచ్చితత్వం కాదు; అది కమ్యూనికేషన్. డ్రాయింగ్ అనేది ఉద్దేశం యొక్క నమూనా యొక్క నమూనా. అవగాహనలో ఉన్న ఖాళీలు ఊహలతో నిండిపోతాయి మరియు ఇక్కడే ప్రోటోటైప్‌లు తప్పు అవుతాయి.
PO ఒక రోజు ఆలస్యం చేసినప్పటికీ, ఏదైనా సంక్లిష్టమైన నమూనా కోసం మేము ఇప్పుడు కిక్-ఆఫ్ కాల్‌ని కోరుతున్నాము. కొన్ని లక్షణాల గురించి ఎందుకు అని మేము అడుగుతాము. ఆ వ్యాసార్థం కేవలం సౌందర్యం కోసమా, లేక ఒత్తిడి ప్రవాహానికి సంబంధించినదా? ఈ ఉపరితలం సీలింగ్ ముఖమా లేదా కేవలం కవర్ మాత్రమేనా? సమాధానం మేము దానిని ఎలా చేరుకోవాలో మారుస్తుంది-టూల్‌పాత్ వ్యూహం, కట్టర్ ఎంపిక, కార్యకలాపాల క్రమం కూడా.
నేను దీన్ని ప్రారంభంలోనే కష్టపడి నేర్చుకున్నాను. ఒక క్లయింట్ లోతైన, చిన్న-వ్యాసం గల బ్లైండ్ హోల్‌తో సెన్సార్ హౌసింగ్ కోసం మోడల్‌ను పంపారు. మేము దానిని స్పెక్‌కి సరిగ్గా రూపొందించాము. వారు ఆవేశపడ్డారు. ఎందుకు? ఎందుకంటే ఆ రంధ్రం అతుక్కొని ఉన్న ఫైబర్ ఆప్టిక్ లైన్‌కు సంబంధించినదని మరియు మా డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ నుండి ఉపరితల ముగింపు అతుక్కుని సరిగ్గా బంధించడానికి తగినంత కఠినమైనది కాదని వారు కమ్యూనికేట్ చేయడంలో విఫలమయ్యారు. మేము వెనుకకు వెళ్లి మాన్యువల్‌గా రంధ్రం వేయవలసి వచ్చింది. ఐదు నిమిషాల సంభాషణ ఒక వారం ఆదా అయ్యేది. ఇప్పుడు, ఆ సంభాషణ మా ప్రక్రియలో ఒక ప్రామాణిక భాగం. చివరి భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రారంభ సంభాషణ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.
ముందుకు చూడటం: ఒక ఫిలాసఫీగా ఖచ్చితత్వం
కాబట్టి ఇది మమ్మల్ని ఎక్కడ వదిలివేస్తుంది? కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లో ముప్పై సంవత్సరాల తర్వాత, నేను చూస్తున్నాను ఖచ్చితమైన నమూనా మ్యాచింగ్ పరిణామం చెందుతోంది. ఇది CMM నివేదికలో మైక్రాన్‌లో పదవ వంతును వెంబడించడం గురించి తక్కువ మరియు సంపూర్ణ విశ్వసనీయత గురించి మరింత. ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి భాగం వలె ప్రవర్తిస్తుందా? అన్నది ప్రశ్న.
పదార్థ ఆస్తిని సంరక్షించడానికి కొన్నిసార్లు కొంచెం వదులుగా ఉండే డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ని ఎంచుకోవడం లేదా ఉత్పాదక ప్రక్రియ నిర్ణయాన్ని తెలియజేస్తుంది కాబట్టి క్లిష్టమైన ఫీచర్‌పై అదనపు సమయాన్ని వెచ్చించడం దీని అర్థం. ఇది మేము నిర్మించిన దాని వంటి పూర్తి-స్పెక్ట్రమ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం గురించి QSY, ఇక్కడ కొలిమి నుండి జ్ఞానం మ్యాచింగ్ వైస్‌కు తెలియజేస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ కేంద్రం నుండి వచ్చే అభిప్రాయం కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పనను తెలియజేస్తుంది.
అంతిమ లక్ష్యం ఎప్పుడూ పెట్టెలో మెరిసే భాగం కాదు. ఇది ధృవీకరించబడిన డేటా భాగం. ఖచ్చితత్వం యొక్క ఈ విస్తృత నిర్వచనంతో రూపొందించబడిన విజయవంతమైన ప్రోటోటైప్, డిజైన్ పని చేస్తుందని నిరూపించదు. ఇది ఉత్పత్తికి సంబంధించిన మొత్తం మార్గాన్ని నష్టపరుస్తుంది. నిజమైన ఖర్చులు ఎక్కడ ఉంటాయి, మెటీరియల్ సవాళ్లు ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు తయారీ వాస్తవికతకు అనుగుణంగా డిజైన్‌ను ఎలా వంచాలి అని ఇది మీకు తెలియజేస్తుంది. అదే అసలు విలువ. మరియు దానిని సాధించడానికి కేవలం మంచి యంత్ర దుకాణం కంటే ఎక్కువ అవసరం; ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉపయోగం వరకు భాగం యొక్క మొత్తం జీవితచక్రం గురించి ఆలోచించే భాగస్వామి దీనికి అవసరం. ఆ రకమైన ఖచ్చితత్వం వాస్తవానికి ముఖ్యమైనది.
