ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు

చాలా మంది వ్యక్తులు 'ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ'ని విన్నప్పుడు, వారు క్లీన్, ఆటోమేటెడ్ లైన్ హమ్మింగ్‌ను చిత్రీకరిస్తారు. షాప్ ఫ్లోర్‌లోని వాస్తవికత తరచుగా నాసిరకంగా ఉంటుంది, ఆదర్శ చక్ర సమయం మరియు మెటల్ యొక్క మొండి భౌతిక శాస్త్రం మధ్య స్థిరమైన చర్చలు. ఒక పెద్ద దురభిప్రాయం ఈ యంత్రాలను వివిక్త యూనిట్లుగా చూడటం. వాస్తవానికి, వారి పనితీరు పూర్తిగా అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రాసెస్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది-కాస్టింగ్ తప్పుగా తెలుసుకోండి మరియు ఉత్తమమైన 5-యాక్సిస్ మిల్లు కూడా ఖరీదైన స్క్రాప్‌ను తయారు చేస్తోంది. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)లో మేము చేసిన దశాబ్దాల ఫౌండరీ పని ఇక్కడే, ప్రాథమికంగా మీరు ఎలా నిర్దేశించాలో మరియు అమలు చేసే విధానాన్ని రూపొందిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు.

ది ఫౌండ్రీ-మ్యాచింగ్ హ్యాండ్‌ఆఫ్: ఎక్కడ సమస్యలు పుట్టాయి లేదా పరిష్కరించబడతాయి

కాస్టింగ్ నుండి మ్యాచింగ్ వరకు హ్యాండ్‌ఆఫ్ అనేది క్లిష్టమైన ఘట్టం. మీరు మొదట ఖాళీ గురించి మాట్లాడకుండా CNC సామర్థ్యం గురించి మాట్లాడలేరు. షెల్ మోల్డ్ మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌తో, మేము తరచుగా నెట్-ఆకార భాగాలతో వ్యవహరిస్తున్నాము, ఇది మెటీరియల్ పొదుపు కోసం గొప్పది. కానీ 'నియర్-నెట్' అనేది స్పెక్ట్రమ్. గోడ మందంలో అర మిల్లీమీటర్ వ్యత్యాసం క్యాస్టింగ్‌కు ఆమోదయోగ్యమైనది కావచ్చు, అయితే CNC ప్రోగ్రామ్ యొక్క మొదటి ఆపరేషన్-ఫేసింగ్ లేదా బోరింగ్-ఒక సెకను గాలిని తగ్గించి, తర్వాత భారీ, అనూహ్యమైన కట్‌ను తీయడం కాదు. ఈ అరుపులు ఉపరితల ముగింపు మరియు సాధనాలను నాశనం చేస్తాయి. పంప్ హౌసింగ్‌ల బ్యాచ్‌తో మేము దీన్ని ప్రారంభంలోనే కష్టతరంగా నేర్చుకున్నాము.

మిశ్రమం ఎంపిక క్రింది ప్రతిదీ నిర్దేశిస్తుంది. తుప్పు మరియు వేడి నిరోధకత కోసం మేము చాలా స్టెయిన్‌లెస్ మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలను అమలు చేస్తాము. సేవలో అద్భుతం, యంత్రానికి పీడకల. అవి తక్షణమే పని చేస్తాయి. మీ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు స్థిరమైన ఫీడ్ రేటును నిర్వహించడానికి దృఢత్వం మరియు టార్క్ లేదు, మీరు కేవలం ఉపరితలాన్ని మెరుస్తూ, తదుపరి పాస్‌ను టూల్-కిల్లర్‌గా మారుస్తున్నారు. ఈ మెటీరియల్‌లలో భారీ కోతల కోసం బాక్స్-వే నిర్మాణాలతో కూడిన మెషీన్‌లను మేము ప్రామాణికం చేసాము, ఆ నిర్దిష్ట ఉద్యోగాల కోసం లీనియర్ గైడ్‌ల నుండి దూరంగా ఉన్నాము. ఇది అధునాతన ఎంపిక కాదు, కానీ ఇది పనిచేస్తుంది.

అప్పుడు అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఒక కాస్టింగ్ అసమానంగా చల్లబరుస్తుంది. ఇది కొన్ని వారాల పాటు కూర్చుని, అంతర్గతంగా స్థిరపడుతుంది. మీరు దానిని మ్యాచింగ్ ప్యాలెట్‌పై బిగించి, ఒక వైపు టేకాఫ్ చేస్తే, మీరు ఆ ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తారు. భాగం కదులుతుంది. బహుశా కొన్ని మైక్రాన్లు మాత్రమే ఉండవచ్చు, కానీ వాల్వ్ సీటు లేదా ఖచ్చితమైన మానిఫోల్డ్ కోసం, ఇది తిరస్కరణ. మేము ఇప్పుడు CNC బెడ్‌ను తాకకముందే కీలకమైన భాగాల కోసం ఒత్తిడి-ఉపశమన చక్రాలను-థర్మల్ లేదా వైబ్రేషనల్-ని నిర్మిస్తాము. ఇది సమయాన్ని జోడిస్తుంది, అయితే ఇది మొత్తం బ్యాచ్‌ను మెషిన్ చేయకుండా ఖచ్చితమైన, తప్పు కొలతలకు ఆదా చేస్తుంది.

CNC మ్యాచింగ్: ఇది కేవలం కోడ్ గురించి మాత్రమే కాదు

మా CNC మ్యాచింగ్ సెగ్మెంట్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీకి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. కానీ నిజమైన నైపుణ్యం కేవలం మార్గాన్ని ప్రోగ్రామింగ్ చేయడంలో కాదు. ఇది తారాగణం భాగాల కోసం వర్క్‌హోల్డింగ్‌లో ఉంది. నకిలీ బ్లాక్ ఊహించదగినది; అసమాన డేటా ఉపరితలాలతో సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్ కాదు. బిగింపు సమయంలో వక్రీకరణను తగ్గించే విధంగా 'యాస్-కాస్ట్' ఫీచర్‌లను గుర్తించే ఫిక్చర్‌ను రూపొందించడం ఒక నల్ల కళ. స్క్వీజ్ చేయడానికి ముందు కాస్టింగ్ ఆకృతికి సరిపోయే అనుకూల మృదువైన దవడలతో వింతగా కనిపించే ఫిక్స్చర్‌లను మేము పొందాము. మొదటి మెషీన్ చేసిన ముఖం అన్ని తదుపరి ఆప్‌లకు నిజంగా నమ్మదగిన డేటా అని నిర్ధారించడానికి ఇది ఏకైక మార్గం.

సాధన వ్యూహం మరొక డబ్బు పిట్. Inconelలో ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం డబ్బును బర్న్ చేయడానికి వేగవంతమైన మార్గం. కస్టమ్ జ్యామితులు మరియు పూతలను అభివృద్ధి చేయడానికి మేము టూలింగ్ సప్లయర్‌లతో కలిసి పని చేస్తాము-కొన్నిసార్లు ప్రత్యేకమైన చిప్‌బ్రేకర్ జ్యామితితో కూడిన కొంచెం ఖరీదైన ఇన్సర్ట్ మా నిర్దిష్ట మిశ్రమాలలో మూడు రెట్లు ఎక్కువ ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం సాధనం ద్వారా అన్‌లాక్ చేయబడింది. కొత్త హై-స్పీడ్ స్పిండిల్‌ను దాని పరిమితికి నెట్టడం నాకు గుర్తుంది, కేవలం ప్రాజెక్ట్ విఫలమవడానికి మాత్రమే, ఎందుకంటే కోబాల్ట్ మిశ్రమంలో ఆ వేగంతో థర్మల్ లోడ్‌ను నిర్వహించగల సాధనాన్ని మేము కనుగొనలేకపోయాము. యంత్రం సామర్థ్యం కలిగి ఉంది, కానీ సపోర్టింగ్ టెక్నాలజీ ఇంకా అందుబాటులో లేదు.

శీతలకరణి కేవలం శీతలకరణి కాదు. డక్టైల్ ఐరన్‌లో డీప్ కేవిటీ మ్యాచింగ్ కోసం, చిప్‌లను పేల్చడానికి మనకు అధిక-పీడన త్రూ-స్పిండిల్ కూలెంట్ అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ కోసం, అంతర్నిర్మిత అంచుని నిరోధించడానికి లూబ్రికేషన్ కోసం మనకు చమురు ఆధారిత శీతలకరణి అవసరం. తప్పు ద్రవాన్ని రన్ చేయడం షిఫ్ట్ కోసం బాగానే కనిపిస్తుంది, ఆపై సాధన వైఫల్యాల క్యాస్కేడ్‌కు కారణమవుతుంది. మనకు మూడు వేర్వేరు కేంద్ర వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. ఇది లాజిస్టికల్ తలనొప్పి, కానీ స్థిరత్వం కోసం ఇది చర్చించబడదు.

మెటీరియల్ స్పెసిఫిక్స్: ది డెవిల్స్ ఇన్ ది డిటెయిల్స్

కాస్ట్ ఇనుము క్షమించేది, అది కాదు వరకు. గ్రే ఐరన్ మెషీన్లు అందంగా ఉంటాయి, గ్రాఫైట్ కందెనగా పనిచేస్తుంది. కానీ అధిక-శక్తి డక్టైల్ ఇనుము (హైడ్రాలిక్ భాగాల వలె), నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ నిర్మాణం పటిష్టంగా ఉంటుంది. మీకు పదునైన, మరింత సానుకూలమైన రేక్ సాధనాలు అవసరం. మీ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు అధిక RPMల కోసం స్పిండిల్ బ్యాలెన్స్ చేయబడదు, మీరు హార్మోనిక్ వైబ్రేషన్‌ను పొందుతారు, ఇది అకాల టూల్ వేర్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు సాధారణ ఫేసింగ్ ఆపరేషన్‌లో పేలవమైన ముగింపును పొందుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ముఖ్యంగా అవపాతం-గట్టిపడే గ్రేడ్‌ల కోసం మనం కొన్నిసార్లు స్పెక్స్‌ను పొందుతాము, ఇది భిన్నమైన మృగం. ప్రతి పరామితి ముఖ్యమైనది: వేగం, ఫీడ్, కట్ యొక్క లోతు, సాధన మార్గం. ఒక క్లైమ్ మిల్లు వర్సెస్ సంప్రదాయ మిల్లు అనేది అద్దం ముగింపు మరియు చిరిగిన ఉపరితలం మధ్య వ్యత్యాసం. మేము ప్రతి మిశ్రమం కోసం వివరణాత్మక రన్ షీట్‌లను ఉంచుతాము-ఇవి పాఠ్యపుస్తకం నుండి కాదు, అవి అనేక సంవత్సరాల విరిగిన సాధనాలు మరియు విజయవంతమైన బ్యాచ్‌ల నుండి నిర్మించబడ్డాయి. అవి మా అత్యంత విలువైన అంతర్గత పత్రాలు.

Hastelloy లేదా Stellite వంటి ప్రత్యేక మిశ్రమాలకు దాదాపు ప్రత్యేక సెల్ అవసరం. అవి చాలా రాపిడి మరియు కఠినమైనవి, అవి శీతలకరణి వ్యవస్థలు మరియు ప్రామాణిక సాధనాలను కలుషితం చేస్తాయి. మేము ఈ పనులను బ్లాక్‌లలో షెడ్యూల్ చేస్తాము, ఆ తర్వాత యంత్రాలను పూర్తిగా కూల్చివేసి శుభ్రం చేస్తాము. ఖర్చు కోట్‌లో కాల్చబడుతుంది. అల్యూమినియం భాగాల షెడ్యూల్‌తో కలపడం ద్వారా ఇక్కడ చౌకగా ఉండటానికి ప్రయత్నించడం ప్రతిదీ కలుషితం చేస్తుంది.

ఇంటిగ్రేషన్ మరియు రియల్-వరల్డ్ బాటిల్‌నెక్స్

కొత్త బహుళ-మిలియన్ డాలర్ల మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను కొనుగోలు చేయడం అన్ని సమస్యలకు పరిష్కారంగా అనిపిస్తుంది. ఇది చాలా అరుదుగా ఉంటుంది. అడ్డంకి తరచుగా మారుతుంది. ఇప్పుడు మీరు రెండు మెషీన్‌లలో ఐదుకి బదులుగా మూడు గంటల్లో ఒక సెటప్‌లో భాగాన్ని మిల్ చేయవచ్చు. గొప్ప. కానీ ఇప్పుడు మీరు పూర్తి చేసిన భాగాలను వేగంగా ఉత్పత్తి చేస్తున్నందున డీబరింగ్ మరియు క్లీనింగ్ స్టేషన్ నిండిపోయింది. లేదా CMM తనిఖీ నిర్గమాంశను కొనసాగించదు. ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు వ్యవస్థలో భాగంగా చూడాలి. సాధారణ రోబోటిక్ పార్ట్ వాషర్‌ను జోడించడం లేదా వేగవంతమైన ఆప్టికల్ కంపారిటర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా మొత్తం నిర్గమాంశలో మా అతిపెద్ద లాభాలు కొన్నిసార్లు వచ్చాయి, కొత్త VMC నుండి కాదు.

మరొక దాచిన అడ్డంకి: ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సెటప్. QSYలో మనం తరచుగా చేసే విధంగా తక్కువ-వాల్యూమ్, అధిక-మిక్స్ వర్క్ కోసం, మెషిన్ రన్ అయ్యేంత వరకు సెటప్ కోసం పని చేయకపోవచ్చు. మేము ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో మరియు మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ సిస్టమ్‌లలో భారీగా పెట్టుబడి పెట్టాము. తదుపరి జాబ్ ప్రోగ్రామ్‌ని నిరూపించడం మరియు ప్రస్తుతది అమలులో ఉన్నప్పుడు ఫిక్చర్‌లను అమర్చడం లక్ష్యం. ఇది పనికిరాని సమయానికి వ్యతిరేకంగా నిరంతర పోరాటం. యంత్రం యొక్క స్పిండిల్ అప్‌టైమ్ నిజంగా బిల్లులను చెల్లించే ఏకైక మెట్రిక్.

నిర్వహణ ఖర్చు కాదు; అది ఒక అవసరం. అరిగిన బాల్ స్క్రూలు లేదా చిప్స్‌తో నిండిన వే కవర్‌లతో కూడిన యంత్రం ఆపరేటర్ ఎంత మంచివాడైనా సహనాన్ని కలిగి ఉండదు. మేము ఖచ్చితమైన, గంటల-ఆధారిత షెడ్యూల్‌లో నివారణ నిర్వహణను అమలు చేస్తాము. గ్రీజు, ఫిల్టర్‌లు, వైపర్‌లు-ఇది బోరింగ్, అన్‌సెక్సీ పని. కానీ దాన్ని స్లైడ్ చేయనివ్వడం అంటే మీరు 0.01 మిమీ టాలరెన్స్ డ్రిఫ్ట్‌ని ఎలా పొందుతారో అది ఖచ్చితమైన-యంత్రిత పెట్టుబడి కాస్ట్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల మొత్తం బ్యాచ్‌ను స్క్రాప్ చేస్తుంది. మేము ఆ పాఠాన్ని ఒకసారి బాధాకరంగా నేర్చుకున్నాము.

వెనుకకు చూడటం, ముందుకు సాగడం

ఈ గేమ్‌లో ముప్పై సంవత్సరాల తర్వాత, మాన్యువల్ లాత్‌ల నుండి తాజా మల్టీ-టాస్కింగ్ టర్న్-మిల్ సెంటర్‌ల వరకు, ప్రధాన సత్యం మిగిలి ఉంది: యంత్రం దానిని ఫీడ్ చేసే ప్రక్రియ మరియు దాని సందర్భాన్ని అర్థం చేసుకున్న వ్యక్తులకు మాత్రమే మంచిది. కాస్టింగ్‌లో దాచిన కుదించే కుహరం ఉంటే, సాధనం ఊహించని విధంగా తాకినట్లయితే, ఖచ్చితమైన G-కోడ్ ప్రోగ్రామ్ పనికిరాదు. అత్యంత అధునాతన పోస్ట్-ప్రాసెసర్ లోడ్ కింద వంగి ఉండే ఫిక్చర్‌ను భర్తీ చేయదు.

మా సదుపాయంలోని పరిణామం, మీరు మా అంతస్తులో ఉన్న పరికరాల ద్వారా దీనిని కనుగొనవచ్చు tsingtaocnc.com, ఈ అభ్యాసాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. మేము కేవలం వేగవంతమైన యంత్రాలను కొనుగోలు చేయలేదు; మేము మరింత సమీకృత వ్యవస్థను నిర్మించాము. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మ్యాచింగ్ ప్రిపరేషన్‌కు తెలియజేస్తుంది. మ్యాచింగ్ ఛాలెంజ్‌లు తదుపరి పునరావృతం కోసం కాస్టింగ్ డిజైన్‌లోకి తిరిగి వస్తాయి. ఇది ఒక లూప్.

కాబట్టి నేను ఆలోచించినప్పుడు ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు ఇప్పుడు, నేను కేవలం ఇనుము మరియు కోడ్ చూడలేదు. నేను ఒత్తిడిని తగ్గించే ఖాళీని, కస్టమ్ ఫిక్చర్ డ్రాయింగ్, శీతలకరణి ఏకాగ్రత నివేదిక మరియు నిర్వహణ లాగ్‌ని చూస్తున్నాను. యంత్రం కేంద్ర బిందువు, కానీ నిజమైన పని-నిజమైన నైపుణ్యం-దాని చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణ వ్యవస్థలో జరుగుతుంది. అదే మెటల్ బ్లాక్‌ను నమ్మదగిన భాగంగా మారుస్తుంది. ఏదైనా తక్కువ వస్తువు చుట్టూ తిరుగుతుంది.