మా ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు:

1.కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: రెసిన్-పూతతో కూడిన ఇసుక అచ్చు డీమోల్డింగ్ తర్వాత దాదాపుగా ఎటువంటి రూపాంతరం చెందదు, అచ్చు కుహరాన్ని ఖచ్చితంగా ప్రతిరూపం చేస్తుంది. కాస్టింగ్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే CT7-9 గ్రేడ్‌లను చేరుకోగలవు.

2.కాస్టింగ్‌ల యొక్క మంచి ఉపరితల ముగింపు: ఇసుక అచ్చు ఉపరితలం దట్టంగా మరియు మృదువైనది, ఫలితంగా రా 12.5-25μm యొక్క కాస్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం, మంచి ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు తదుపరి శుభ్రపరిచే పని తగ్గుతుంది.

3.కాస్టింగ్‌ల యొక్క స్థిరమైన అంతర్గత నాణ్యత: అధిక-బలం కలిగిన ఇసుక అచ్చు లోహ ద్రవ కోతను మరియు స్థిర ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది, ఇసుక విస్తరణ మరియు ఇసుక కోత వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా స్పష్టమైన కాస్టింగ్ ఆకృతులు ఏర్పడతాయి.

4. క్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం: సంక్లిష్ట అంతర్గత కావిటీస్, సన్నని గోడలు (3 మిమీ వరకు సన్నగా), చక్కటి పొడవైన కమ్మీలు మరియు ప్రోట్రూషన్‌లతో కాస్టింగ్‌లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలం. రెసిన్-పూతతో కూడిన ఇసుక కోర్ తయారీ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం సంక్లిష్ట కావిటీస్ సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మా షెల్ మోల్డ్ గ్రావిటీ కాస్టింగ్ సర్వీస్ ప్రాసెస్

1.కస్టమర్లు ఉత్పత్తి చేయవలసిన భాగాల వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లను అందించాలి.
గమనిక: ఇందులో 3D డ్రాయింగ్‌లు, మూడు-వీక్షణ డ్రాయింగ్‌లు మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉంటాయి.

2.మా అచ్చు ఇంజనీర్లు స్ప్రూ మరియు రైసర్ డిజైన్, మోల్డ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పొజిషన్‌లు, కోర్ డిజైన్ మరియు కావిటీస్ సంఖ్యతో సహా డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా అచ్చును డిజైన్ చేస్తారు.

గమనిక: వాస్తవ ఉత్పత్తి సహకారంలో, మేము ఒక్కో భాగానికి ఒక మోల్డ్ రుసుమును మాత్రమే వసూలు చేస్తాము మరియు తదుపరి అచ్చు-సంబంధిత రుసుములు వసూలు చేయబడవు. అచ్చు దాని జీవితకాలం చేరుకున్న తర్వాత మేము కొత్త అచ్చును ఉచితంగా అందిస్తాము.

3. ముడి పదార్థం తయారీ.

గమనిక: మేము క్వాలిఫైడ్ మరియు స్థిరమైన కూర్పుతో కాస్టింగ్ ముడి పదార్థాలను అందించే అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాల సరఫరాదారులను కలిగి ఉన్నాము. మెటీరియల్ కంపోజిషన్ ప్రామాణికంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము మా స్వంత స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణను కూడా నిర్వహిస్తాము.

4.అచ్చు మరియు భాగాలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మోల్డ్ డీబగ్గింగ్ మరియు నమూనా ఉత్పత్తి తనిఖీ.

గమనిక: భాగాలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటి రూపాన్ని, కొలతలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పరీక్షించడానికి మేము తక్కువ సంఖ్యలో నమూనాలను ప్రసారం చేస్తాము.

5.భాగాల భారీ ఉత్పత్తి.

6.ఉపరితల శుభ్రత.

గమనిక: రైజర్లు మరియు గేట్ల తొలగింపు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొదలైనవి.

7.మరింత మ్యాచింగ్.

గమనిక: తదుపరి పూర్తి ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే భాగాల కోసం, డ్రాయింగ్‌లలో సూచించిన స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం మేము మ్యాచింగ్ చేస్తాము.

8.భాగాల నాణ్యత తనిఖీ.

గమనిక: కాస్టింగ్ భాగాలు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి పూర్తయిన భాగాలు యాదృచ్ఛికంగా లేదా పూర్తి తనిఖీకి లోనవుతాయి.

9.ప్యాకేజింగ్.

గమనిక: మేము క్లీన్ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ని కలిగి ఉన్నాము, ఇది రవాణా సమయంలో అవి పాడవకుండా ఉండేలా పూర్తి చేసిన భాగాలను సురక్షితంగా ప్యాక్ చేస్తుంది.