షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్ సాంప్రదాయిక ఇసుక కాస్టింగ్‌తో సరిపోలని ఖచ్చితత్వం, పునరావృతత మరియు ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది-ముఖ్యంగా మధ్యస్థ-సంక్లిష్టత, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీలు, పంప్ హౌసింగ్‌లు మరియు వించ్ షాఫ్ట్‌ల వంటి అధిక-వాల్యూమ్ భాగాల కోసం. మేము గత మూడు సంవత్సరాలలో మాత్రమే 12,000 షెల్-మోల్డ్ ఐరన్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసాము-అత్యధికంగా ±0.15 mm డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు Ra 3.2 µm అస్-కాస్ట్ సర్ఫేస్. ఇది సైద్ధాంతికమైనది కాదు. మీరు ఫినాలిక్ రెసిన్ కెమిస్ట్రీ, నియంత్రిత కోర్-బాక్స్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షాప్ ఫ్లోర్‌లో రియల్ టైమ్ షెల్ మందం పర్యవేక్షణను కలిపినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.
దశ 1: నమూనా తయారీ — నిర్దుష్టత మాస్టర్‌తో ప్రారంభమవుతుంది
మేము షెల్ మౌల్డింగ్ కోసం గట్టిపడిన ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం నమూనాలను ఉపయోగిస్తాము-ఎప్పుడూ చెక్క లేదా తక్కువ-మెల్ట్ మిశ్రమాలు. ఎందుకు? ఎందుకంటే నమూనా జీవితం 500 యూనిట్ల కంటే ఎక్కువ వాల్యూమ్‌లలో ఒక్కో భాగానికి ధరను నేరుగా నియంత్రిస్తుంది. మా నమూనాలలో ఖచ్చితమైన డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్ (0.5°–1.5°), 0.8 మిమీ కంటే ఇరుకైన వెంట్ గ్రూవ్‌లు మరియు మాన్యువల్ రన్నర్ కటింగ్‌ను తొలగించే ఇంటిగ్రేటెడ్ గేటింగ్ ఫీచర్‌లు ఉన్నాయి. ప్రతి నమూనా మొదటి వినియోగానికి ముందు కస్టమర్ GD&Tకి వ్యతిరేకంగా CMM ధృవీకరణకు లోనవుతుంది. కొంతమంది క్లయింట్లు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ కోసం మాకు 3D-ప్రింటెడ్ ప్రోటోటైప్‌లను పంపుతారు-కాని మేము వాటి నుండి ఎప్పుడూ ప్రసారం చేయము. ప్రింటెడ్ రెసిన్ మరియు కరిగిన లోహం మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యత షెల్‌లో అనూహ్యమైన వార్‌పేజ్‌కు కారణమవుతుంది.
దశ 2: షెల్ ఫార్మేషన్ - హీట్, రెసిన్ మరియు టైమింగ్ నెగోషియబుల్ కాదు
నమూనా 220-250 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది. చాలా చల్లగా ఉందా? అసంపూర్ణ రెసిన్ క్యూరింగ్. చాలా వేడిగా ఉందా? అకాల కుళ్ళిపోవడం మరియు గ్యాస్ లోపాలు. మేము 2.5-5% థర్మోసెట్టింగ్ ఫినోలిక్ రెసిన్తో కలిపిన జరిమానా సిలికా ఇసుక (40-100 మెష్) తో కోట్ చేస్తాము. పూతతో కూడిన నమూనా డంప్ బాక్స్ లోపల 10-20 సెకన్ల పాటు తిరుగుతుంది-ఒక ఏకరీతి 6-12 మిమీ షెల్ ఏర్పడటానికి సరిపోతుంది. అప్పుడు అది తలక్రిందులుగా చేసి 380-420 ° C వద్ద 2-4 నిమిషాలు కాల్చబడుతుంది. ఆ చివరి బేక్ రెసిన్‌ను పూర్తిగా క్రాస్‌లింక్ చేస్తుంది. దానిని దాటవేయి, మరియు అచ్చు అసెంబ్లీ సమయంలో షెల్ విరిగిపోతుంది. మేము క్యాలిబ్రేటెడ్ థర్మోకపుల్‌లను ఉపయోగించి ప్రతి 90 సెకన్లకు ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షిస్తాము-పరిసర రీడింగ్‌లు కాదు.
దశ 3: అచ్చు అసెంబ్లీ — అమరిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్దేశిస్తుంది
రెండు సగం షెల్లు వేడి-ఉత్తేజిత ఫినోలిక్ అంటుకునే లేదా యాంత్రికంగా పిన్ చేయబడి ఉంటాయి. మట్టి లేదు, గోర్లు లేవు, టేపు లేదు. సిలిండర్ హౌసింగ్ ఫ్లేంజ్‌లు లేదా వాల్వ్ సీట్ ల్యాండ్‌ల వంటి ప్రెజర్ బేరింగ్ ఉపరితలాలపై 0.3 మిమీ తప్పుగా అమర్చడం ఫ్లాష్‌గా కనిపిస్తుంది. అసమాన భాగాల కోసం, మేము ± 0.01 మిమీ పొజిషనల్ టాలరెన్స్‌తో డోవెల్ పిన్‌లను ఉపయోగిస్తాము. పోయడానికి ముందు, ప్రతి సమావేశమైన అచ్చు ఆప్టికల్ అమరిక స్టేషన్ గుండా వెళుతుంది. అర్ధభాగాల మధ్య గ్యాప్ ఏ సమయంలోనైనా 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది స్క్రాప్ చేయబడుతుంది-పునరుద్ధరించబడదు. పునఃఅసెంబ్లీ సంచిత లోపాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
దశ 4: పోయడం మరియు పటిష్టం చేయడం — నియంత్రిత ప్రవాహం అల్లకల్లోలం నిరోధిస్తుంది
- పోర్ ఉష్ణోగ్రత సరైన పరిధి యొక్క ±15°C లోపల నిర్వహించబడుతుంది-ఉదా., ASTM A126 క్లాస్ B గ్రే ఐరన్ కోసం 1,420–1,450°C
- ఆక్సైడ్ ఎంట్రాప్‌మెంట్‌ను తగ్గించడానికి మెటల్ దిగువ గేటింగ్ ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది
- షేక్‌అవుట్ 15-25 నిమిషాల పోస్ట్-పోర్-సెక్షన్ మందం ప్రకారం జరుగుతుంది, గడియార సమయం కాదు
- బలవంతంగా శీతలీకరణ లేదు. వేగవంతమైన క్వెన్చింగ్ పెంకులను పగులగొడుతుంది మరియు సన్నని గోడల గృహాలలో అవశేష ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది
మేము ఒకసారి ఒక వేడిలో 48 ఒకేలా పిస్టన్ పంప్ సిలిండర్ హౌసింగ్‌లను పోశాము. సిక్స్ వాల్వ్ పోర్ట్ గూడలో మైక్రో-ష్రింక్ చూపించింది. మూల కారణం? గత 12 కురిపించే సమయంలో గరిటె ఉష్ణోగ్రతలో 7°C తగ్గుదల. ఇప్పుడు మనం ప్రతి ఒక్క అచ్చు కోసం పోర్ టెంప్‌ని లాగ్ చేస్తాము-మరియు వైవిధ్యం ±10°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్న బ్యాచ్‌ని తిరస్కరించండి.
దశ 5: పోస్ట్-కాస్టింగ్ హ్యాండ్లింగ్ — ఎక్కడ ఉపరితల సమగ్రత గెలిచింది లేదా కోల్పోయింది
షెల్ మౌల్డింగ్ నికర ఆకారాన్ని ఇస్తుంది-కాని నికర ఆకారం కాదు. క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలాలకు ఇప్పటికీ CNC మ్యాచింగ్ అవసరం. అందుకే మేము ఒకే పైకప్పు క్రింద కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌ను ఏకీకృతం చేస్తాము. మా ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు షేక్‌అవుట్ నుండి క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లకు నేరుగా వెళ్తాయి-ఇంటర్మీడియట్ స్టోరేజ్ లేదు. ఎందుకు? పోరస్ ఉపరితలాలలోకి తేమ శోషణ తదుపరి వేడి చికిత్స సమయంలో హైడ్రోజన్ పిన్‌హోల్స్‌కు కారణమవుతుంది. మేము AMS 5387-అనుకూల అనువర్తనాల కోసం ఉద్దేశించిన భాగాలపై షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను కూడా నివారిస్తాము; కోబాల్ట్-అల్లాయ్ పంప్ కాంపోనెంట్స్‌లో అలసట నిరోధకతకు అవసరమైన సమీప-ఉపరితల ధాన్య నిర్మాణాన్ని కోణీయ మాధ్యమం దెబ్బతీస్తుంది.
ఇసుక కాస్టింగ్ స్థిరత్వం లేని చోట షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్ శ్రేష్టంగా ఉంటుంది మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ స్ట్రెయిన్ బడ్జెట్‌లు-సాధారణంగా 0.5 కిలోల నుండి 50 కిలోల బరువున్న భాగాలు, వార్షిక వాల్యూమ్‌లు 1,000 నుండి 50,000 యూనిట్లు మరియు డక్టైల్ ఐరన్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ మరియు నికెల్-నికెల్ వంటి మెటీరియల్‌లు. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. వద్ద, మేము షెల్ మౌల్డింగ్‌ను స్వతంత్ర ప్రక్రియగా కాకుండా ధృవీకరించబడిన కాస్టింగ్-మ్యాచింగ్-ఫినిషింగ్ లూప్‌లో ఒక నోడ్‌గా పరిగణిస్తాము. మేము రవాణా చేసే ప్రతి షెల్-మోల్డ్ కాంపోనెంట్ పూర్తి మెటీరియల్ ట్రేస్‌బిలిటీ, CMM-సర్టిఫైడ్ కొలతలు మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన థర్మల్ హిస్టరీని కలిగి ఉంటుంది-ప్యాటర్న్ బేక్ నుండి తుది ఒత్తిడి ఉపశమనం వరకు. ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు 20,000 PSI సైకిళ్లను ఎలా తట్టుకుంటాయి. వించ్ సెంటర్ షాఫ్ట్ రోలర్లు 10,000 గంటల తర్వాత 0.02 మిమీ కంటే తక్కువ రనౌట్‌ను ఎలా నిర్వహిస్తాయి. ఖచ్చితత్వం ఒక దశలో సాధించబడదు. ఇది దశలవారీగా లాక్ చేయబడింది.
