చాలా మంది వ్యక్తులు 'స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్' అని విన్నప్పుడు, వారు బ్రోచర్ నుండి నేరుగా ఒక దోషరహిత, మెరిసే భాగాన్ని చిత్రీకరిస్తారు. అది మొదటి అపోహ. వాస్తవికత చాలా గజిబిజిగా ఉంది, మరింత సూక్ష్మంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రాసెస్ చేసేంత సమస్య-పరిష్కారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆకారాన్ని తయారు చేయడం మాత్రమే కాదు; ఇది సంఖ్యలతో కూడిన స్పెక్ షీట్‌కు అనుగుణంగా ఉండే ఫంక్షనల్ భాగాన్ని పొందడానికి వంద వేరియబుల్‌లను నియంత్రించడం-టెన్సైల్ బలం, నిర్దిష్ట వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకత, పీడన రేటింగ్‌లు. 'స్టెయిన్లెస్' భాగం దాదాపు రెడ్ హెర్రింగ్; కుటుంబం కంటే గ్రేడ్ ముఖ్యం. 304, 316, 17-4PH- మీరు 1500°C వద్ద సిరామిక్ షెల్‌లో పోసినప్పుడు ప్రతి ఒక్కటి చాలా భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది. అక్కడే అసలు పని మొదలవుతుంది.
షెల్ గేమ్: ఇది అచ్చులో ఉంది
షెల్ గురించి మాట్లాడుకుందాం. ఇది కేవలం ప్లాస్టర్ అచ్చు కాదు. ఇది మైనపు నమూనాలను స్లర్రీలు మరియు గారలలో ముంచి నిర్మించిన బహుళ-పొర సిరామిక్ కవచం. పొరల సంఖ్య, ప్రతిదానికి మధ్య ఎండబెట్టే సమయం, పరిసర తేమ-ఒక తప్పు మరియు షెల్ డీవాక్సింగ్ సమయంలో పగుళ్లు (అద్భుతమైన, గజిబిజి వైఫల్యం) లేదా కరిగిన లోహాన్ని కలిగి ఉండేంత బలంగా లేకపోవడాన్ని మనం 'రన్ అవుట్' అని పిలుస్తాము. ఒక పంప్ హౌసింగ్ కోసం సరైన మైనపు చెట్టు పాడైపోవడాన్ని నేను చూశాను ఎందుకంటే మూడవ కోటు చాలా వేగంగా పొడిగా ఉన్న వారంలో చాలా వేగంగా ఎండిపోయింది. షెల్ బాగానే ఉంది, కానీ దానికి మైక్రో క్రాక్‌లు ఉన్నాయి. పోసేటప్పుడు, అది జల్లెడలా ఉంది. మొత్తం నష్టం.
ఇలాంటి దుకాణం నుండి అనుభవం ఇక్కడ ఉంది Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., Ltd.(QSY) చూపిస్తుంది. 30 సంవత్సరాలకు పైగా పెట్టుబడి కాస్టింగ్, వారు ఈ ప్రక్రియ పరిజ్ఞానాన్ని తమ దినచర్యలో చేర్చుకున్నారు. ఇది మాన్యువల్‌లో లేదు; స్లర్రీ డ్రిప్స్ ఎలా ఉంటుందో, ఎండిపోతున్న షెల్ యొక్క రూపాన్ని సాంకేతిక నిపుణుడి భావనలో ఉంది. వారి వెబ్‌సైట్, tsingtaocnc.com, ఒక కారణం కోసం షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్‌ను కోర్ స్పెషాలిటీగా జాబితా చేస్తుంది. ఇది పునాది దశ. మీరు ఉత్తమ మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ మీ షెల్ విఫలమైతే, మీరు ఖరీదైన లోహాన్ని నేలపై పోస్తున్నారు.
డీవాక్సింగ్ ప్రక్రియ కీలకమైనది. మీరు మైనపును కరిగించారని చాలామంది అనుకుంటారు. చాలా అధిక-వాల్యూమ్ దుకాణాలు ఆటోక్లేవ్‌లను లేదా అధిక పీడన ఆవిరితో ఫ్లాష్ డీవాక్సింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. షెల్ మీద థర్మల్ షాక్ అపారమైనది. షెల్ సిస్టమ్ ఈ దశకు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, అది విరిగిపోతుంది. సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడల మానిఫోల్డ్‌తో మేము దీన్ని ప్రారంభంలోనే నేర్చుకున్నాము. ప్రైమరీ కోటు కోసం వేరొక రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్‌కి మార్చబడింది, సమస్య పరిష్కరించబడింది. ఈ చిన్న, మెటీరియల్-స్థాయి సర్దుబాట్లు స్క్రాప్ నుండి ఉపయోగించగల భాగాన్ని వేరు చేస్తాయి.
గ్రేడ్ ఆందోళన: సరైన స్టెయిన్‌లెస్‌ని ఎంచుకోవడం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను పేర్కొనడం అనేది హార్డ్‌వేర్ దుకాణంలోకి వెళ్లి సాధనం కోసం అడగడం లాంటిది. సందర్భం లేకుండా ఇది అర్థరహితం. మెరైన్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం, దాని మాలిబ్డినం-మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కోసం 316 డిఫాల్ట్. కానీ నేను క్లయింట్‌లు ఇంటీరియర్, డ్రై అప్లికేషన్ కోసం 316ని నొక్కి చెప్పాను, ఇక్కడ 304 ఖచ్చితంగా సరిపోయేది మరియు చౌకగా ఉండేది. మీరు వెనక్కి నెట్టాలి, విద్యావంతులు.
తర్వాత 17-4PH వంటి అవపాతం-గట్టిపడే గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి. అధిక బలం కోసం అద్భుతమైన, సంక్లిష్టమైనది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మైనపు కాస్టింగ్ భాగాలను కోల్పోయింది ఏరోస్పేస్ బ్రాకెట్ల వంటివి. కానీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సైకిల్ పోస్ట్ కాస్టింగ్ పూర్తిగా క్షమించరానిది. వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రతపై కొన్ని డిగ్రీలు తగ్గుతాయి మరియు మీరు కోరుకున్న RC కాఠిన్యాన్ని పొందలేరు. భాగం ఒకేలా కనిపిస్తుంది కానీ పరీక్షలో విఫలమవుతుంది. నికెల్-ఆధారిత వాటి వంటి ప్రత్యేక మిశ్రమాలతో పని చేయడం గురించి QSY యొక్క ప్రస్తావన వారు దీన్ని పొందారని నాకు చెబుతుంది. ఆ పదార్థాలు మరింత స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తారాగణం ప్రక్రియ కేవలం ప్రయాణంలో మొదటి సగం మాత్రమే; థర్మల్ ప్రోటోకాల్ రెండవది.
నేను CF8M (316కి సమానమైన తారాగణం)లోని వాల్వ్ బాడీల బ్యాచ్‌ని గుర్తుచేసుకున్నాను. వారు అన్ని డైమెన్షనల్ చెక్‌లలో ఉత్తీర్ణులయ్యారు కానీ రసాయన పరిశ్రమలో క్లయింట్ కోసం ఒక క్లిష్టమైన పిట్టింగ్ తుప్పు పరీక్షలో విఫలమయ్యారు. సమస్య? డెల్టా ఫెర్రైట్ కంటెంట్. షెల్‌లోని శీతలీకరణ రేటు కొద్దిగా తగ్గింది, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మారుస్తుంది. శీతలీకరణను మందగించడానికి మేము పోర్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేసి, షెల్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను సవరించాలి-భారీ విభాగాల చుట్టూ అదనపు సిరామిక్ ఫైబర్ పొరను జోడించాలి. సమస్య పరిష్కరించబడింది, కానీ మూల కారణాన్ని కనుగొనడానికి మెటలర్జికల్ విశ్లేషణ తీసుకోబడింది. ఈ భాగం కంటితో పరిపూర్ణంగా కనిపించింది.
డైమెన్షనల్ టైట్రోప్: యాస్-కాస్ట్ వర్సెస్ మెషిన్డ్
కోల్పోయిన మైనపు యొక్క అతిపెద్ద అమ్మకపు పాయింట్లలో ఒకటి నెట్-ఆకారం ఏర్పడటం. కీవర్డ్ 'సమీపంలో ఉంది.' తారాగణం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలపై ± 0.1 మిమీ టాలరెన్స్‌ని వాగ్దానం చేసే ఎవరైనా సత్యాన్ని విస్తరించారు. మీరు అంచనాలను నిర్వహించాలి. సంకోచం ఊహించదగినది కానీ సంపూర్ణ ఏకరీతి కాదు. పొడవైన, సన్నని ఫీచర్ అదే కాస్టింగ్‌లో భారీ బ్లాక్ కంటే భిన్నంగా కుదించబడుతుంది. నమూనా డైస్ దీనికి కారణం, కానీ ఎల్లప్పుడూ కొంత వైవిధ్యం ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ మరియు మిళితం చేసే కంపెనీల పూర్తి-సేవ మోడల్ ఎందుకు CNC మ్యాచింగ్ చాలా అర్ధమే. QSY వద్ద, వారు రెండింటినీ ప్రధాన సేవలుగా జాబితా చేస్తారు. క్లిష్టమైన సంభోగం ఉపరితలాలు, థ్రెడ్‌లు మరియు సీలింగ్ ముఖాలపై ఉదారమైన స్టాక్‌తో సంక్లిష్ట జ్యామితిని 90% పొందడానికి మీరు భాగాన్ని ప్రసారం చేసారు. అప్పుడు, మీరు దానిని CNC మిల్లు లేదా లాత్‌లో అమర్చండి మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు నొక్కండి. అచ్చు నుండి నేరుగా ఆ సహనాలను సాధించడానికి ప్రయత్నించడం ఒక మూర్ఖుడి పని మరియు సాధనం మరియు దిగుబడి నష్టం పరంగా చాలా ఖరీదైనది.
మేము ఒకసారి మ్యాచింగ్ ఖర్చును ఆదా చేయడానికి ఫంక్షనల్, కాస్ట్ దంతాలతో గేర్‌ను ప్రసారం చేయడానికి ప్రయత్నించాము. ప్రోటోటైప్ ఓకే, కానీ ఉత్పత్తిలో, డజన్ల కొద్దీ భాగాలలో టూత్ ప్రొఫైల్‌లో సంచిత వైవిధ్యం ఆమోదయోగ్యం కాదు. పాఠం? ప్రక్రియ యొక్క పరిమితులను తెలుసుకోండి. గేర్‌ను ఖాళీగా వేయండి, దంతాలను మెషిన్ చేయండి. రెండు ప్రక్రియల మధ్య సమన్వయం-పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సంక్లిష్టత కోసం, CNC ఖచ్చితత్వం కోసం - ఇంజనీర్ కోసం నిజమైన విలువ సృష్టించబడుతుంది.
దాచిన ధర డ్రైవర్లు: గేటింగ్, దిగుబడి మరియు పూర్తి చేయడం
కోల్పోయిన మైనపు భాగాన్ని కోట్ చేయడం కేవలం బరువు గురించి కాదు. 1 కిలోల పూర్తి భాగం 3 కిలోల మైనపు చెట్టుగా ప్రారంభమవుతుంది. లోహాన్ని ప్రసారం చేసే గేటింగ్ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ భారీగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించబడి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. మీ దిగుబడి (పూర్తయిన భాగం బరువు vs. పోసిన మెటల్ బరువు) భారీ ఖర్చు కారకం. ఇప్పుడు తరచుగా సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అనుకరణ చేయబడిన సమర్థవంతమైన గేటింగ్ డిజైన్ కీలకమైనది. పేలవంగా రూపొందించబడిన గేట్ మీ భాగం యొక్క క్లిష్టమైన విభాగంలోనే అల్లకల్లోలం, గాలిలో చిక్కుకోవడం మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రతను కలిగిస్తుంది.
అప్పుడు ఫినిషింగ్ ఉంది. షేక్‌అవుట్ మరియు కట్-ఆఫ్ తర్వాత, మీరు ఒక భాగాన్ని సిరామిక్ షెల్ అవశేషాలతో మరియు కఠినమైన గేట్‌లతో కప్పబడి ఉంటారు. దీనికి షాట్ బ్లాస్టింగ్, గ్రైండింగ్, బహుశా కెమికల్ క్లీనింగ్ (తుప్పు-నిరోధక ఆక్సైడ్ పొరను పునరుద్ధరించడానికి స్టెయిన్లెస్ కోసం పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్) అవసరం. ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ప్రారంభ ప్రణాళికలో తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. అనేక అంతర్గత గద్యాలై ఉన్న భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఒక పీడకల. నేను శీతలీకరణ ఛానెల్ నుండి ఫ్యూజ్డ్ సిరామిక్‌ను తీసివేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న డెంటల్ పిక్స్ మరియు హై-ప్రెజర్ వాటర్ జెట్‌లతో గంటల తరబడి గడిపాను. ఇప్పుడు, మేము ప్రారంభం నుండి శుభ్రత కోసం రూపకల్పన చేస్తాము.
ఈ చివరి దశ పనిలో చాలా క్రాఫ్ట్ మిగిలి ఉంది. ఆటోమేటెడ్ గ్రౌండింగ్ రోబోట్లు ప్రామాణిక ఆకృతులకు గొప్పవి, కానీ సంక్లిష్టమైన, సేంద్రీయ-ఆకారపు వాల్వ్ హౌసింగ్? బేస్ మెటల్‌ను తీయకుండా ఉపరితలాలను కలపడానికి స్థిరమైన చేతితో నైపుణ్యం కలిగిన గ్రైండర్ అవసరం. ఇది ఒక కళ.
ఎప్పుడు సరైనది: ది పేఆఫ్
తలనొప్పులు ఉన్నప్పటికీ, మీరు ఒక ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్టంగా పట్టుకున్నప్పుడు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మైనపు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది భాగం-చెప్పండి, ఘనపదార్థం నుండి యంత్రం చేయడం సాధ్యం కాని వక్ర బ్లేడ్‌లతో కూడిన ఒక-ముక్క టర్బైన్ ఇంపెల్లర్-ఇది విలువైనది. వెల్డ్స్ లేదా కీళ్ళు లేని భాగం యొక్క సమగ్రత, క్లిష్టమైన రూపాల్లో అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమాలను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం, తరచుగా పూత కోసం కనీస తయారీ అవసరమయ్యే అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు.
ఇది మైనపు ఇంజెక్షన్ నుండి తుది తనిఖీ వరకు మొత్తం గొలుసుకు గౌరవాన్ని కోరే ప్రక్రియ. మీరు కేవలం మెటలర్జిస్ట్ లేదా ఫౌండ్రీ వ్యక్తి లేదా మెషినిస్ట్ కాలేరు. ప్రతి దశ తదుపరి దానితో ఎలా మాట్లాడుతుందో మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. నేను వివరించిన ఆపరేషన్‌ల నుండి నేను పొందిన అభిప్రాయం అది tsingtaocnc.com. తారాగణం ఇనుము నుండి నికెల్ మిశ్రమాల వరకు ఈ పరస్పర అనుసంధాన సవాళ్లను వారు నావిగేట్ చేశారని వారి సుదీర్ఘ పదవీకాలం సూచిస్తుంది. నిజమైన నైపుణ్యం సేవగా జాబితా చేయబడలేదు; ఇది వేలకొద్దీ పోయడం ద్వారా సేకరించబడిన తీర్పు కాల్స్, తదుపరి ప్రక్రియ కోసం ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో నిర్ణయించడం.
కాబట్టి మీరు తదుపరిసారి కాస్టింగ్‌ని మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు, ప్రకాశాన్ని దాటి చూడండి. దానిని పట్టుకున్న షెల్, పటిష్టం చేయడానికి పట్టిన థర్మల్ మార్గం, మ్యాచింగ్ కోసం మిగిలిపోయిన వ్యూహాత్మక స్టాక్ మరియు దానిని శుభ్రం చేసిన చేతిపని గురించి ఆలోచించండి. ఆ భాగం యొక్క నిజమైన కథ. మిగిలినది కేవలం మార్కెటింగ్‌ మాత్రమే.
