స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

చాలా మంది వ్యక్తులు 'స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్' అని విన్నప్పుడు, వారు మెరిసే, నాశనం చేయలేని కిచెన్ సింక్‌ని చిత్రీకరిస్తారు. అది మొదటి అపోహ. వాస్తవానికి, ఇది మిశ్రమాల కుటుంబం, మరియు అప్లికేషన్ కోసం తప్పు గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది నేను చాలాసార్లు చూసిన ఖరీదైన తప్పు. ఇది తుప్పు నిరోధకత గురించి మాత్రమే కాదు; ఇది మెషినబిలిటీ, వెల్డబిలిటీ మరియు ఒత్తిడి లేదా వేడిలో ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది. స్పెక్ షీట్‌లు ఎల్లప్పుడూ మీకు చెప్పని వాటి గురించి మాట్లాడుకుందాం.

మిశ్రమం మొత్తం కథ కాదు

304 మరియు 316, వర్క్‌హోర్స్‌లను తీసుకోండి. క్లోరైడ్‌లలో మెరుగైన పిట్టింగ్ నిరోధకత కోసం 316లో మాలిబ్డినం ఉందని అందరికీ తెలుసు. కానీ షాప్ ఫ్లోర్‌లో, 316తో పెద్ద తలనొప్పి ఏమిటంటే, ఆ సమయంలో వెర్రివాడిలా కష్టపడటం. CNC మ్యాచింగ్. మీరు మీ ఫీడ్‌లు మరియు స్పీడ్‌లను డయల్ చేసారని మీరు అనుకుంటున్నారు మరియు అకస్మాత్తుగా సాధనం అరుస్తోంది, ఉపరితల ముగింపు నరకానికి వెళుతుంది మరియు మీరు గట్టిపడిన, జిగురు గందరగోళంతో మిగిలిపోతారు. ఇది 304 కంటే ఎక్కువ గౌరవం మరియు పదునైన సాధనాలను డిమాండ్ చేస్తుంది. వంటి కంపెనీకి Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (QSY), ఇది కాస్టింగ్ నుండి చివరి మ్యాచింగ్ వరకు ప్రతిదీ నిర్వహిస్తుంది, ఇది విద్యాపరమైనది కాదు. దీని అర్థం మొత్తం ప్రక్రియ గొలుసును-కాస్టింగ్ గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్‌తో ప్రారంభించి-తర్వాత పదార్థం ఎలా కత్తిరించబడుతుందనే దాని చుట్టూ.

ఆ తర్వాత ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ గ్రేడ్, 303. ఇందులో సల్ఫర్ జోడించబడింది, కాబట్టి ఇది అందంగా చిప్స్ అవుతుంది. కానీ అదే సల్ఫర్ దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు weldability చంపుతుంది. నేను ఒకసారి 303 వాల్వ్ బాడీల బ్యాచ్‌ని చూశాను, సరిగ్గా మెషిన్ చేయబడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టెయిన్‌లెస్ అని ఎవరైనా ఊహించినందున స్వల్పంగా తినివేయు వాతావరణంలో అకాలంగా విఫలమయ్యారు. క్లయింట్‌కు 316 అవసరం, కానీ 303 చౌకగా మరియు మెషిన్‌కి సులభంగా ఉంటుంది. ఆ స్వల్పకాలిక పొదుపు రీప్లేస్‌మెంట్‌లు మరియు ఖ్యాతిలో అదృష్టాన్ని ఖర్చు చేస్తుంది. ఇది ఒక క్లాసిక్ ట్రాప్.

నిజమైన సూక్ష్మభేదం 17-4 PH వంటి అవపాతం-గట్టిపడే గ్రేడ్‌లతో వస్తుంది. మీరు దానిని ద్రావణం-చికిత్స చేసిన కండిషన్ Aలో మెషిన్ చేస్తారు, ఇది సాపేక్షంగా మృదువైనది. ఆ అద్భుతమైన బలాన్ని పొందడానికి మీరు దానిని H900 లేదా H1150కి వేడి చేయండి. మీ మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్ ఆ చివరి హీట్ ట్రీట్ సమయంలో డైమెన్షనల్ షిఫ్ట్‌కు కారణం కాకపోతే-మరియు అది మారితే-మీ టైట్-టాలరెన్స్ ఏరోస్పేస్ బ్రాకెట్ స్క్రాప్ అవుతుంది. ఇది మెషినిస్ట్ మరియు మెటలర్జిస్ట్ మధ్య జరిగే నృత్యం.

కాస్టింగ్ ఇట్ రైట్: కేవలం పోయరింగ్ మెటల్ కంటే ఎక్కువ

ఇక్కడే పునాది వేయబడింది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కాంప్లెక్స్ కోసం అద్భుతమైనది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు, కానీ వివరాలలో దెయ్యం ఉంది. గేటింగ్ మరియు రైసర్ డిజైన్ కీలకం. స్టెయిన్‌లెస్ కార్బన్ స్టీల్ కంటే భిన్నమైన సంకోచం నమూనాను కలిగి ఉంది. మీరు అదే ఫీడర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తే, మీరు మందపాటి విభాగాలలో సంకోచం సచ్ఛిద్రతను పొందుతారు. మేము దీనిని QSYలో ప్రారంభంలోనే నేర్చుకున్నాము. పంప్ హౌసింగ్ కాస్టింగ్ ఒత్తిడి పరీక్షలలో విఫలమవుతూనే ఉంది. జ్యామితి ధ్వనిగా ఉంది, అల్లాయ్ సర్ట్‌లు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయి. సమస్య రైసర్ చాలా చిన్నది మరియు తప్పు స్థానంలో ఉంది, కాస్టింగ్ పటిష్టం కావడంతో ఆకలితో ఉంది. దాణా వ్యవస్థను పునఃరూపకల్పన చేయడం ద్వారా అది పరిష్కరించబడింది. ఇది భౌతిక వైఫల్యం కాదు; అది ఒక ప్రక్రియ వైఫల్యం.

స్టెయిన్‌లెస్ కోసం షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ మరొక వేరియబుల్‌ను పరిచయం చేస్తుంది: మెటల్-మోల్డ్ రియాక్షన్. కొన్ని మిశ్రమాలు, ప్రత్యేకించి అధిక క్రోమియం కలిగినవి, సిరామిక్ షెల్‌ను సంపర్కించే గట్టి, దృఢమైన బర్న్-ఆన్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది మీరు పేలుడు చేయగల స్కేల్ కాదు; అది మెటలర్జికల్ బాండ్. ఇది చాలా తీవ్రంగా ఉంటే, అది ఉపరితలాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ కోసం అధిక స్టాక్ భత్యం అవసరం, ఖర్చును దెబ్బతీస్తుంది. ట్రిక్ అచ్చు ముఖం కోట్-నిర్దిష్ట జిర్కాన్ పిండి లేదా ఉపయోగించిన వక్రీభవన-మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని డిగ్రీలు చాలా వేడిగా ఉన్నాయి మరియు మీరు అదనపు గ్రౌండింగ్ పనిని కొనుగోలు చేస్తున్నారు.

మరియు నికెల్ ఆధారిత వాటిలాగా QSY పేర్కొన్న ప్రత్యేక మిశ్రమాలను మరచిపోకూడదు. తరచుగా, మీరు కేవలం స్టెయిన్లెస్ కాస్టింగ్ లేదు; మీరు దానితో పాటు Inconel లేదా Hastelloyని ప్రసారం చేస్తున్నారు. క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఫర్నేస్ పద్ధతులు తప్పుపట్టలేనివిగా ఉండాలి. ఒక గరిటెలో కార్బన్ స్టీల్ అవశేషాల జాడ ఐరన్ కార్బైడ్‌లను సూపర్‌లాయ్ మెల్ట్‌లోకి ప్రవేశపెడుతుంది, దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను రాజీ చేస్తుంది. మల్టీ-మెటీరియల్ ఫౌండ్రీలో లాజిస్టిక్స్ లోహశాస్త్రం ఎంత ముఖ్యమైనదో.

ది మ్యాచింగ్ రియాలిటీ: కబుర్లు, వేడి మరియు టూల్ లైఫ్

కాస్టింగ్ నుండి వస్తున్న, మ్యాచింగ్ స్టాక్ చాలా అరుదుగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. మీరు కఠినమైన స్కేల్ పాకెట్స్‌తో ఇసుకతో పేలిన ఉపరితలం కలిగి ఉండవచ్చు. మీ మొదటి రఫింగ్ పాస్ ఈ అస్థిరమైన ఉపరితల పొర కిందకు వెళ్లేందుకు తగినంత దూకుడుగా ఉండాలి కానీ సాధనాన్ని షాక్‌కు గురిచేయకుండా స్థిరంగా ఉండాలి. పెద్ద కాస్టింగ్‌ల కోసం, కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ల కింద వక్రీకరణను నివారించడానికి బిగించడం మరియు ఫిక్చర్ చేయడం ఒక కళారూపం. మీరు ఖచ్చితమైన బిల్లెట్‌ను తయారు చేయడం లేదు; మీరు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న నియర్-నెట్-ఆకార భాగాన్ని శుభ్రం చేస్తున్నారు.

శీతలకరణి ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. అల్యూమినియం లేదా తేలికపాటి ఉక్కు కోసం సాధారణ-ప్రయోజన శీతలకరణి మంచిది, కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మీకు అధిక లూబ్రిసిటీ అవసరం. లక్ష్యం కేవలం శీతలీకరణ కాదు; ఇది టూల్ టిప్‌పై అంతర్నిర్మిత అంచుని తగ్గించడం, ఇది పేలవమైన ముగింపు మరియు గమ్మీ మెటీరియల్‌లలో వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణం. మేము సంవత్సరాల క్రితం నిర్దిష్ట హెవీ డ్యూటీ, క్లోరిన్ లేని సింథటిక్ కూలెంట్‌కి మారాము మరియు మా 316 ఉద్యోగాలపై టూల్ లైఫ్ బహుశా 30% పెరిగింది. ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

అప్పుడు పోస్ట్ మ్యాచింగ్ ఒత్తిడి ఉంది. హెవీ మిల్లింగ్ లేదా టర్నింగ్ ఉపరితల ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది తినివేయు సేవా వాతావరణంలో, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు (SCC) ఇనిషియేషన్ పాయింట్‌లుగా మారుతుంది. రసాయన మొక్కలు లేదా ఆఫ్‌షోర్ ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించిన భాగాల కోసం, తుది నిష్క్రియాత్మకత లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ఉపశమనం కూడా అవసరం కావచ్చు. ఇది స్టాండర్డ్ డ్రాయింగ్‌లో లేదు, కానీ ఇది నిజమైన తయారీ భాగస్వామి నుండి జాబ్ షాప్‌ను వేరు చేసే ప్రక్రియ పరిజ్ఞానం.

స్టెయిన్‌లెస్ అంటే స్టెయిన్-ఫ్రీ అని అర్థం కాదు

ఇది అతిపెద్ద క్లయింట్ ఎడ్యుకేషన్ పాయింట్. పాసివేషన్ తప్పనిసరి. ఇది ఐచ్ఛిక పోలిష్ కాదు. ఇది ఒక రసాయన ప్రక్రియ, ఇది మ్యాచింగ్ నుండి ఉపరితలంలో పొందుపరిచిన ఉచిత ఇనుప కణాలను తొలగిస్తుంది (భాగానికి నొక్కిన చిన్న బిట్స్ టూల్ స్టీల్ గురించి ఆలోచించండి) మరియు క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొరను సుసంపన్నం చేస్తుంది. మీరు దానిని దాటవేస్తే, ఆ మెరిసే భాగం తేమతో కూడిన గిడ్డంగిలో తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది మరియు కోపంతో ఉన్న కస్టమర్‌తో ఫోన్ రింగ్ అవుతుంది. నేను లెక్కించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ సార్లు దీనిని వివరించవలసి వచ్చింది.

తుప్పు కూడా డిజైన్ గురించి. చీలికలు శత్రువులు. ఒక రబ్బరు పట్టీతో మరొక ఉపరితలంతో జతకట్టే అందంగా మెషిన్ చేయబడిన అంచు గట్టి పగుళ్లను సృష్టించగలదు. ఆక్సిజన్-క్షీణించిన ప్రదేశంలో, 316 కూడా పగుళ్ల తుప్పుకు గురవుతాయి. పరిష్కారం వేరొక రబ్బరు పట్టీ మెటీరియల్ లేదా విశాలమైన ఫ్లాంజ్ ముఖాన్ని పేర్కొనడం వంటి సరళమైనది కావచ్చు. ఇది ఆలోచించడం గురించి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వ్యవస్థలో భాగంగా ఉండే భాగం, లోహపు వివిక్త ముక్క కాదు.

మరియు వెల్డింగ్ నుండి వేడి రంగు. ఆ ఇంద్రధనస్సు రంగు కేవలం అగ్లీ కాదు; ఇది క్రోమియం క్షీణించిన ప్రాంతం, ఇది తుప్పుకు గురవుతుంది. సానిటరీ లేదా మెరైన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, సాధారణంగా పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ద్వారా ఆ టింట్ తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి. ఒక వెల్డర్ నిర్మాణాత్మకంగా ఖచ్చితమైన TIG వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ హీట్ ఇన్‌పుట్ నియంత్రించబడకపోతే మరియు వెనుక వైపు సరిగ్గా ప్రక్షాళన చేయబడకపోతే, మీరు భవిష్యత్తులో వైఫల్యం పాయింట్‌ను సృష్టించారు. నాణ్యత నియంత్రణ అనేది లోపాల కోసం ఎక్స్-రేకి మించి చూడవలసి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం యొక్క మెటలర్జీని చూడాలి.

పూర్తి-ప్రాసెస్ భాగస్వామి యొక్క విలువ

కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లో 30 సంవత్సరాలతో QSY వంటి కంపెనీ యొక్క మోడల్ ఇక్కడే అర్ధమవుతుంది. నేను వివరించిన సమస్యలు దైహికమైనవి. చివరి మ్యాచింగ్ పాస్ వరకు కాస్టింగ్ లోపం కనిపించకపోవచ్చు, అదనపు విలువ మొత్తం వృధా అవుతుంది. కాస్టింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని విస్మరించే మ్యాచింగ్ వ్యూహం వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది. ఒకే పైకప్పు క్రింద రెండు విభాగాలను కలిగి ఉండటం వలన మీరు కాస్టింగ్‌ను ఒక విక్రేతకు అవుట్‌సోర్స్ చేయడం మరియు మరొకరికి మ్యాచింగ్ చేయడం వలన ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌లు కోల్పోతాయి.

వారు ముందుగానే నిర్ణయం తీసుకోగలరు. ఉదాహరణకు, 17-4 PHలోని ఈ పార్ట్ జ్యామితి ఘనమైన బ్లాక్ నుండి యంత్రానికి పీడకలగా ఉంటుంది. టూలింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పెట్టుబడిని 90% నికర ఆకృతిలో ఉంచుదాం, ఎందుకంటే యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు-మెటీరియల్ వృధా, మ్యాచింగ్ సమయం, టూల్ వేర్-తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సమీకరణం యొక్క రెండు వైపులా చేయడం నుండి పుట్టిన తీర్పు పిలుపు.

ఇది భౌతిక అంతర్ దృష్టిని కూడా నిర్మిస్తుంది. సరఫరాదారు A నుండి 304 యొక్క నిర్దిష్ట వేడి సరఫరాదారు B కంటే కొంచెం ఎక్కువ ద్రవంగా ఉంటుందని వారి ఫౌండ్రీ బృందానికి తెలుసు, ఇది అచ్చు పూరకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మిల్ సి నుండి బార్ స్టాక్ ఎల్లప్పుడూ కష్టతరమైన స్థాయిని కలిగి ఉన్నట్లు వారి మ్యాచింగ్ బృందానికి తెలుసు. దశాబ్దాలుగా సేకరించిన ఈ నిశ్శబ్ద జ్ఞానం, మీరు నిజంగా కొనుగోలు చేస్తున్నారు. ఇది కేవలం సామర్థ్యాల జాబితా మాత్రమే కాదు షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు CNC మ్యాచింగ్; కష్టమైన పదార్థాలపై ఆ ప్రక్రియలు కలిసి పనిచేయడం ద్వారా సేకరించబడిన, కొన్నిసార్లు బాధాకరమైన అనుభవం. అదే వస్తువు నుండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఇంజనీరింగ్ సొల్యూషన్‌గా మారుస్తుంది.