వ్యక్తులు 'ప్రిసిషన్ మ్యాచింగ్ రకాలు' గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, వారు తరచుగా మిల్లింగ్, టర్నింగ్, గ్రైండింగ్ వంటి ప్రక్రియలను జాబితా చేస్తారు. అది తప్పు కాదు, కానీ అది పాయింట్‌ను కోల్పోతుంది. అసలు కథ ఏమిటంటే, మీ చేతుల్లోని మెటీరియల్ కోసం సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం మరియు డ్రాయింగ్‌పై సహనం మరియు ఆ ప్రక్రియలు తరచుగా ఎలా కలిసి పని చేయాలి. గ్రౌండింగ్ ద్వారా మాత్రమే సాధించగల ఉపరితల ముగింపుని పేర్కొనే చాలా డిజైన్‌లను నేను చూశాను, అయితే పార్ట్ జ్యామితి గ్రౌండింగ్ కోసం బిగించడాన్ని దాదాపు అసాధ్యం చేస్తుంది. ఇక్కడే నిజమైన 'రకాలు' అమలులోకి వస్తాయి- యంత్రాలు మాత్రమే కాదు, క్రమం మరియు ప్రయోజనం.
ఇది కాస్టింగ్‌తో మొదలవుతుంది: ది ఫౌండేషన్ ఫర్ మ్యాచింగ్
ఇది స్పష్టంగా కనిపించవచ్చు, కానీ కాస్టింగ్‌తో ప్రారంభించకుండా మీరు మా సందర్భంలో ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ గురించి మాట్లాడలేరు. చెడు కాస్టింగ్ తలనొప్పితో కూడిన యంత్ర భాగాలకు హామీ ఇస్తుంది. నేను కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లను వేర్వేరు ప్రపంచాలుగా పరిగణించే సరఫరాదారులతో కలిసి పనిచేశాను మరియు ఫలితం ఎల్లప్పుడూ అదనపు ఖర్చు మరియు సమయం. ఈ హక్కును పొందే సంస్థ, ఇష్టం Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (QSY), విభిన్నంగా పనిచేస్తుంది. కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ రెండింటిలోనూ 30 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్నందున, మంచి షెల్ అచ్చు లేదా పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కేవలం ఆకృతికి సంబంధించినది కాదని వారు అర్థం చేసుకున్నారు; ఇది కనీస అవశేష ఒత్తిడితో స్థిరమైన, సౌండ్ బేస్‌ను అందించడం. వారి కోబాల్ట్-ఆధారిత అల్లాయ్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ నుండి కొంత భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడం అనేది ఒక వ్రాట్ బార్ స్టాక్‌తో ప్రారంభించడం కంటే భిన్నమైన అనుభవం-మ్యాచింగ్ పారామితులు, టూల్ వేర్, ప్రతిదీ మారుతుంది.
డక్టైల్ ఇనుము లేదా 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలతో వారి విధానం నమూనా దశ నుండి మ్యాచింగ్‌ను పరిగణించడం. డ్రాఫ్ట్ కోణాలు, విడిపోయే పంక్తులు, అవన్నీ మెషినిస్ట్ కన్నుతో ఉంచబడ్డాయి. ఇది సైద్ధాంతికమైనది కాదు; మీరు సన్నని కాస్టింగ్ వాల్‌పై భారీ కోత తీయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న దృశ్యాన్ని నివారించడం, ఇది కంపనానికి కారణమవుతుంది మరియు ముగింపును నాశనం చేస్తుంది. నేను పంప్ హౌసింగ్ ప్రాజెక్ట్ను గుర్తుచేసుకున్నాను, ఇక్కడ ప్రారంభ కాస్టింగ్ డిజైన్ దాదాపుగా పని చేయని ప్రదేశంలో క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలం కలిగి ఉంది. ఇది ఫౌండ్రీ (మీరు కనుగొనగలిగేటటువంటి ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యాచింగ్‌తో కూడినది tsingtaocnc.com) సరైన టూల్ యాక్సెస్‌ని అనుమతించడానికి మేము కోర్‌ని రీడిజైన్ చేసాము అని ముందుగానే పాల్గొన్నాము.
సినర్జీ కీలకం. షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ రెండింటిలోనూ వారి ప్రత్యేకత అంటే ప్రక్రియ ప్రణాళిక ఏకీకృతం చేయబడిందని అర్థం. తారాగణం కేవలం ఒక ఖాళీ కాదు; ఇది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్‌లో మొదటి, కీలకమైన దశ. ఇది వేర్వేరు విక్రేతల నుండి సోర్సింగ్ చేసేటప్పుడు జరిగే చాలా ఊహ మరియు నిందలను తొలగిస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్: ది వర్క్‌హోర్స్ మరియు దాని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు
ఇప్పుడు, ప్రధాన ఘట్టానికి. మేము CNC మ్యాచింగ్ అని చెప్పినప్పుడు, ఇది విస్తృత చర్చి. అధిక-వాల్యూమ్, వాటి కాస్టింగ్‌ల నుండి సాపేక్షంగా సరళమైన భాగాల కోసం, బహుళ-అక్షం మిల్లింగ్ కేంద్రాలు గో-టు. కానీ ఇక్కడ 'ఖచ్చితత్వం' అనే పదం సాపేక్షమైనది. ఉక్కు బ్రాకెట్‌పై ± 0.05mm పట్టుకోవడం ఒక విషయం; ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమం కోసం వాల్వ్ సీటుపై ±0.005mm సాధించడం పూర్తిగా మరొక మృగం.
3-అక్షం, 4-అక్షం లేదా 5-అక్షం మధ్య ఎంపిక సంక్లిష్టతకు సంబంధించినది కాదు; ఇది తరచుగా సెటప్‌లను తగ్గించడం గురించి. మీరు ఒక భాగాన్ని తిరిగి అమర్చిన ప్రతిసారీ, మీరు సంభావ్య లోపాన్ని పరిచయం చేస్తారు. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమంలో సంక్లిష్టమైన పెట్టుబడి-తారాగణం టర్బైన్ భాగం కోసం, ఒక సెటప్‌లో క్లిష్టమైన ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ 5-యాక్సిస్ మెషీన్‌ను ఎంచుకుంటాము. గంటకు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చివరి భాగం ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం నాటకీయంగా మెరుగ్గా ఉన్నాయి. నేను 3-యాక్సిస్ మెషీన్‌ల మధ్య కార్యకలాపాలను విభజించడం ద్వారా డబ్బును ఆదా చేయడానికి ప్రయత్నించడంలో పొరపాటు చేశాను మరియు క్యుములేటివ్ టాలరెన్స్ స్టాక్-అప్ సరిదిద్దడానికి ఒక పీడకల.
అప్పుడు అక్కడ తిరగడం. వాటి తారాగణం ఇనుము లేదా ఉక్కు స్టాక్ నుండి భ్రమణ భాగాల కోసం, ప్రత్యక్ష సాధనంతో CNC టర్నింగ్ చాలా అవసరం. కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఖచ్చితంగా ఆన్ చేయడం, ముఖ్యంగా కఠినమైన గ్రేడ్‌లు, వేగం, ఫీడ్ మరియు శీతలకరణి మధ్య నృత్యం. తప్పు కలయిక పని గట్టిపడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది మీ సాధనాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు ఉపరితల సమగ్రతను నాశనం చేస్తుంది. ఇది స్పర్శ జ్ఞానం-కట్ వినడం, చిప్ రంగు మరియు రూపాన్ని చూడటం. ఏ ప్రోగ్రామింగ్ మాన్యువల్ దానిని పూర్తిగా బోధించదు.
ది ఫినిషింగ్ టచ్‌లు: ఎక్కడ నిజమైన ఖచ్చితత్వం ఉద్భవిస్తుంది
ఇక్కడే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ రకాలపై అనేక చర్చలు తక్కువగా ఉంటాయి. వారు మిల్లింగ్/టర్నింగ్‌ను ముగింపుగా పరిగణిస్తారు. వాస్తవానికి, నిజమైన ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాల కోసం-హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్‌లు, బేరింగ్ సీట్లు లేదా సీలింగ్ ఉపరితలాలు గురించి ఆలోచించండి-అది సెమీ-ఫినిష్ దశ మాత్రమే. గ్రౌండింగ్ అంటే మ్యాజిక్ జరుగుతుంది. కానీ గ్రౌండింగ్ కూడా దాని రకాలను కలిగి ఉంది: ఉపరితల గ్రౌండింగ్, స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, సెంటర్లెస్ గ్రౌండింగ్.
మేము గట్టిపడిన ఉక్కు నుండి షాఫ్ట్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్ను కలిగి ఉన్నాము. టర్నింగ్ అది దగ్గరగా వచ్చింది, కానీ బేరింగ్ ఫిట్‌కు Ra 0.2μm ముగింపు మరియు కొన్ని మైక్రాన్‌ల రేఖాగణిత సహనం అవసరం. అది స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ భూభాగం. ట్రిక్ సీక్వెన్స్: రఫ్ టర్న్, హీట్ ట్రీట్, ఫినిష్ టర్న్, తర్వాత గ్రైండ్. హీట్ ట్రీట్ చేసిన తర్వాత మీరు చాలా ఎక్కువ మెటీరియల్‌ని మెత్తగా రుబ్బుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తే, మీరు చాలా ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు ఉపరితలంపై టెంపర్ అయ్యే ప్రమాదం ఉంది. ఇది బ్యాలెన్సింగ్ చర్య.
కొన్నిసార్లు, గ్రౌండింగ్ కూడా సరిపోదు. అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలాల కోసం లేదా గ్రైండింగ్, హోనింగ్ లేదా ల్యాప్ చేయడం ద్వారా మిగిలిపోయిన మైక్రోస్కోపిక్ శిఖరాలను తొలగించడానికి వస్తాయి. ఇవి సాధారణ ఉద్యోగ దుకాణాల్లో తక్కువగా ఉంటాయి కానీ ఫ్లూయిడ్ పవర్ లేదా ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమల్లో కీలకం. మేము గ్రైండింగ్ తర్వాత అంటుకునే ఉంచిన ఒక వాల్వ్ స్పూల్ నాకు గుర్తుంది. సమస్య స్థూపాకార ఉపరితలంపై స్వల్పంగా, ఉప-మైక్రాన్-స్థాయి అలలు. పరిష్కారం శీఘ్ర సానపెట్టే ప్రక్రియ. ఇది పరిమాణాలను పెద్దగా మార్చలేదు, కానీ ఇది ఖచ్చితమైన పనితీరు కోసం ఉపరితల ఆకృతిని మార్చింది. ఇది స్వల్పభేదం: ఖచ్చితత్వం కేవలం ఒక సంఖ్య కాదు; ఇది అప్లికేషన్ కోసం సరైన లక్షణం.
మెటీరియల్ అనేది డిక్టేటర్
మీరు మెటీరియల్ నుండి మ్యాచింగ్ రకాన్ని వేరు చేయలేరు. తో పని చేస్తున్నారు QSYతారాగణం ఇనుము వంటి సాధారణ పదార్థాలు క్షమించేవి; ఇది అందంగా మెషిన్ చేస్తుంది, చిన్న చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సాధనాల పట్ల దయతో ఉంటుంది. ఉక్కు పటిష్టమైనది కానీ ఊహించదగినది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు జిగురుగా ఉంటాయి మరియు అంతర్నిర్మిత అంచుకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. మీకు పదునైన సాధనాలు, సానుకూల రేక్ కోణాలు మరియు వేరే పూత అవసరం.
కానీ నిజమైన సవాలు వాటి ప్రత్యేకత: కోబాల్ట్ ఆధారిత మరియు నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు. తయారుకాని మెషినిస్ట్‌కి ఇవి పీడకలల అంశాలు. అవి వేగంగా పని చేస్తాయి, అధిక రాపిడితో ఉంటాయి మరియు వాటి ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేడిని కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో కేంద్రీకరిస్తుంది. వీటి కోసం, ప్రతిదీ మారుతుంది. వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, వర్క్-హార్డెన్డ్ లేయర్‌ను పొందడానికి ఫీడ్‌లు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు కార్బైడ్ గ్రేడ్ ఎంపిక చాలా కీలకం. స్టెలైట్ భాగంపై ప్రామాణిక TiAlN పూతతో కూడిన ముగింపు మిల్లును ఉపయోగించడం వలన కరిగిన సాధనం మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన కాస్టింగ్‌కు దారితీసింది. అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు వేరే జ్యామితితో ప్రత్యేక గ్రేడ్‌కు మారడం ఏకైక మార్గం. 30 సంవత్సరాలుగా గుర్తించబడిన సరఫరాదారు అనుభవం ఇక్కడ ఉంది Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్., ప్రత్యక్షంగా మారుతుంది-ఏమి పని చేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి తగినంత సాధనాల ద్వారా అవి కాలిపోయి ఉండవచ్చు.
శీతలకరణి వ్యూహం ఇక్కడ పారామౌంట్ అవుతుంది. అధిక పీడనం, సాధనం ద్వారా శీతలకరణి విలాసవంతమైనది కాదు; చిప్స్‌ను పగలగొట్టి వేడిని దూరంగా తీసుకెళ్లడం అవసరం. కొన్నిసార్లు, ఈ సూపర్‌లాయ్‌లపై పాస్‌లను పూర్తి చేయడం కోసం, థర్మల్ షాక్ లేకుండా మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి మేము కనీస పరిమాణ లూబ్రికేషన్ (MQL) విధానాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తాము. అన్నింటికి సరిపోయేది లేదు.
అన్నింటినీ కలిపి ఉంచడం: రియల్-వరల్డ్ సీక్వెన్స్
కాబట్టి, సంక్లిష్టమైన భాగానికి సాధారణ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఎలా ఉంటుంది? పెట్టుబడి కాస్టింగ్ నుండి వచ్చే డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో ఊహాత్మకమైన కానీ నిజమైన పంప్ ఇంపెల్లర్‌ను తీసుకుందాం. ముందుగా, ఫౌండ్రీ నుండి కాస్టింగ్ మూల్యాంకనం చేయాలి. దాన్ని శుభ్రం చేయడానికి త్వరిత షాట్ బ్లాస్టింగ్ కావచ్చు. అప్పుడు, అది బోర్ మరియు వెనుక ముఖాన్ని తిప్పడానికి CNC లాత్‌కి వెళుతుంది-ఇది ప్రాథమిక డేటాను ఏర్పాటు చేస్తుంది. తర్వాత, ఇది 4 లేదా 5-యాక్సిస్ మిల్లుకు తరలించబడింది. ఇక్కడ, బ్లేడ్‌లు, ఫ్రంట్ ష్రూడ్ మరియు ఏదైనా పోర్ట్‌లు మెషిన్ చేయబడతాయి. ఇది భారీ, అంతరాయం కలిగించిన కట్టింగ్, కాబట్టి సాధనం స్థిరత్వం కీలకం.
ఆ తర్వాత, మ్యాచింగ్ దూకుడుగా ఉంటే ఒత్తిడి ఉపశమన దశ ఉండవచ్చు. తర్వాత, క్రిటికల్ సీలింగ్ ఉపరితలాలను మరియు బోర్‌ను ఫైనల్ టాలరెన్స్‌ని పూర్తి చేయడానికి లాత్ లేదా గ్రైండర్‌కు తిరిగి వెళ్లండి. చివరగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం డీబరింగ్, క్లీనింగ్ మరియు పాసివేషన్ ప్రాసెస్ కావచ్చు. ఈ అంతటా, తనిఖీ ఇంటర్‌లీవ్ చేయబడింది-మొదటి ఆప్ తర్వాత, రఫింగ్ తర్వాత, పూర్తి చేసిన తర్వాత. మీరు ముగింపులో ఒక భాగంలో నాణ్యతను తనిఖీ చేయలేరు.
విషయం ఏమిటంటే, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క 'రకాలు' ఈ దశలు, ప్రతి ఒక్కటి ఒక కారణం కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి. ఇది ఒక ప్రవాహం. మిల్లింగ్ మాత్రమే చేసే దుకాణం కొంత భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే కాస్టింగ్ పద్ధతి నుండి తుది మెరుగులు దిద్దే వరకు, సమగ్ర ఆపరేషన్ వంటి మొత్తం గొలుసును అర్థం చేసుకునే దుకాణం నమ్మదగిన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నేను తరచుగా చూసిన వైఫల్యాలు ఈ గొలుసులోని డిస్‌కనెక్ట్‌ల నుండి వస్తాయి-మాచింగ్‌స్ట్ సమయం ఆదా చేయడానికి చాలా ఎక్కువ ఫీడ్‌లను మోపడం, తదుపరి గ్రౌండింగ్ దశ కోసం ఉపరితలాన్ని నాశనం చేయడం లేదా మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌లలో లెక్కించబడని హీట్ ట్రీట్ ప్రక్రియ.
చివరికి, యంత్రం రకం ద్వారా వర్గీకరించడం ఒక ప్రారంభం. కానీ నిజమైన నైపుణ్యం ఈ ప్రక్రియలు ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయి, పదార్థాలు వాటి నియమాలను ఎలా నిర్దేశిస్తాయి మరియు ఫౌండేషన్-బాగా తయారు చేయబడిన కాస్టింగ్-అన్ని తదుపరి ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సాధ్యం చేస్తుంది, కానీ ఆర్థికంగా లాభదాయకంగా చేస్తుంది. కేటలాగ్‌ని చదవడమే కాకుండా దుకాణంలో ఉండటం ద్వారా మీరు పొందే దృక్పథం అది.
